【国家标准】 卧式滚齿机 第2部分：技术条件

ICS 25.080.99 J56 GB/T 31560.2—2015 中华人民共和国国家标准 卧式滚齿机 第2部分：技术条件 Horizontal hobbing machines — Part 2: Specifications 2015-05-15发布 2016-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 前言 GB/T 31560《卧式滚齿机》分以下两部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为GB/T 31560的第2部分。 本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本部分由全国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：齐重数控装备股份有限公司、武汉重型机床集团有限公司。 本部分主要起草人：胡巍、吴鹏、伍竞平。 1 范围 GB/T 31560的本部分规定了卧式滚齿机制造和验收的要求。 本部分适用于最大工件直径500mm~2000mm、最大工件长度2000mm~8000mm的普通卧式滚齿机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6576—2002 机床润滑系统 GB/T 9061—2006 金属切削机床 通用技术条件 GB 15760 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T 16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T 23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T 23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T 23575—2009 金属切削机床 圆锥表面涂色法检验及评定 GB/T 25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T 25374—2010 金属切削机床清洁度的测定 GB/T 25375—2010 金属切削机床结合面涂色法检验及评定 GB/T 25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 GB/T 31560.1—2015 卧式滚齿机 第1部分：精度检验 3 一般要求 按本部分验收机床时，应同时对GB/T 9061—2006、GB/T 23570—2009、GB/T 25373—2010、GB/T 25376—2010等标准中未经本部分具体化的其余项目进行检验。 4 附件和工具 4.1 应随机供应下列附件和工具： a）夹紧、拆装及调整用专用工具1套； b）地脚螺栓、螺母、垫圈、调整垫铁等1套。 4.2 扩大机床使用性能的特殊附件，应根据用户要求按协议供应。 4.3 机床的标准附件和工具，均应保证连接部位的互换性和使用性能。 5 安全卫生 5.1 机床电气系统的安全应符合GB 5226.1的规定。 5.2 机床液压系统的安全应符合GB/T 23572—2009的规定。 5.3 机床润滑系统的安全应符合GB/T 6576—2002的规定。 5.4 机床的安全防护除应符合GB 15760的规定外，还应符合下列要求： a）往复运动的刀架滑座、尾座应设有极限位置的安全保险装置； b）机床导轨、丝杠等容易被尘屑磨损的部位，宜设有防护装置（如刮屑板）。 5.5 按GB/T 16769—2008的规定检验机床的噪声。在空运转条件下，机床噪声声压级不应超过85dB（A）。主电机部位噪声声压级不应超过90dB（A）。 5.6 在工作行程范围内，手轮、手柄的操纵力应均匀且不应超过表1的规定。 表1 手轮、手柄的操纵力 名称 操纵力 传动箱、变速箱、尾座手轮、手柄 160 中心架、尾座调整手柄 200 单位为牛顿 5.7 从机床停车到主运动达到静止的时间应在10s之内。 6 加工和装配质量 6.1 床身、滑座体、刀架体、工件主轴箱体、变速箱体、分度蜗轮、尾座体等为重要零件，粗加工后应进行热时效或振动时效处理，或其他消除内应力的措施。 6.2 尾座下体与工件床身导轨副、下滑座与刀架床身导轨副、上下滑座导轨副为重要导轨副，应采取与寿命相应的耐磨措施。 6.3 下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）工件主轴箱与工件床身的结合面； b）传动箱与刀架床身的结合面； c）尾座上下体的结合面； d）丝杠、光杠支架与基体的结合面； e）工件主轴端面与花盘的结合面； f）齿条与基体的结合面。 重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入，但允许局部（2处~3处）插入深度不应大于20mm；插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm，则按1处计。 6.4 下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）滚刀架与滑座的结合面； b）指形刀架与滑座的结合面。 6.5 下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核： a）横向进给导轨副； b）纵向进给导轨副。 6.6 下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核： a）中心架导轨副； b）尾座导轨副； c）刀架回转导轨副。 6.7 滑动导轨、移置导轨和特别重要固定结合面应作涂色法检验，检验及评定方法应符合GB/T 25375—2009的规定，接触指标按GB/T 25373—2010表2或表3中V级精度等级机床考核。 6.8 滑动导轨、移置导轨和特别重要固定结合面除用涂色法检验外，还应用塞尺检验，按GB/T 25373—2010表4或表5中V级精度等级机床考核。 6.9 按GB/T 25374—2010规定检验清洁度。工件主轴箱、传动箱、变速箱、液压、润滑油箱内部清洁度按重量法抽样检验（抽查），其杂质、污物限值：工件主轴箱、传动箱、变速箱不应超过400mg/L，液压、润滑油箱不应超过200mg/L。其他部位按目测、手感法检验，不应有污物。 6.10 工件主轴、刀具主轴、尾座套筒及其相配顶尖的锥体应作涂色法检验，检验及评定方法应符合GB/T 25375—2010的规定，锥体的接触应靠近大端，接触指标按GB/T 25376—2010表2中V级精度等级机床考核。 6.11 下列重要定位销应作涂色法检验，其接触长度不应小于工作长度的60%，检验及评定方法应符合GB/T 23575—2009的规定。 a）工件主轴箱与工件床身连接的定位销； b）传动箱与刀架床身连接的定位销； c）变速箱与刀架床身连接的定位销； d）丝杠与其基体连接的定位销； e）长丝杠分段连接的定位销； f）工件主轴箱轴瓦与箱体连接的定位销。 7 机床空运转试验 7.1 机床主运动机构应作低、中、高速运转，低、中速运转时间不应少于2min，最高速度运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承部位测量轴承的温度和温升，其值不应超过表2的规定。 表2 温度和温升 轴承型式 温度 温升 滑动轴承 60 30 滚动轴承 70 40 单位为摄氏度 注：机床经过一定时间的运转后，其测量温度值上升幅度不超过每小时5℃时，一般可认为已达到稳定温度。 7.2 液压系统应在额定工作压力下连续运转，待油液达到稳定温度后，测量油液的温度和温升，其值不应超过GB/T 23572—2009的规定。 7.3 检验刀具主轴转速和刀架滑座进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的-2%～+6%。 7.4 用一种适当的速度对主运动和进给运动进行正向、反向的连续起动、停止（包括制动、点动）5次的动作试验。 7.5 进给机构应作低、中、高进给速度（进给量）的空运转试验，允许和主运动同时进行。每档试验时间不应少于2min。 7.6 快速移动机构应作快速移动的空运转试验。尾座、滑座试验往复次数不应少于3次，其行程不应小于全行程之半。 7.7 机床主传动系统空运转至功率稳定后，检验其空运转功率（抽查），其值应符合设计规定。 7.8 各项空运转试验时，各操作机构的动作应灵活、平稳、安全可靠。 8 机床负荷试验 8.1 机床承载工件最大重量的运转试验（抽查） 在机床上装上设计规定的承载最大重量的工件，用低速及设计规定的高速运转机床，检验机床运转是否平稳、可靠，运转时间按设计规定。 8.2 最大切削功率试验（抽查） 采用滚切法进行试验。试验时，允许用变更切削规范方法来达到最大切削功率（或设计计算功率）。 8.3 其他要求 负荷试验时，机床所有机构应正常工作，不应发生明显减速、打滑或变速手柄跳档、电气和液压系统工作失常等现象，并观察试件表面无明显振纹，以检验机床的抗振性。 9 机床精度检验 9.1 机床精度检验按GB/T 31560.1—2015进行，其中G9、G11、G14项应在中速稳定温度时检验。 9.2 工作精度检验时刀具的材料、型式和切削用量由制造厂规定，试件表面粗糙度Ra最大允许值为3.2μm。