【国家标准】 数控花键轴铣床 第1部分：精度检验

ICS 25.040.20 J56 GB/T 25657.1—2010 中华人民共和国国家标准 数控花键轴铣床 第1部分：精度检验 Numerical control spline hobbing machines—Part 1: Testing of the accuracy 2010-12-23 发布 2011-07-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 前言 GB/T 25657《数控花键轴铣床》分为两个部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为GB/T 25657的第1部分。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。 本部分起草单位：青海第二机床制造有限责任公司、重庆机床（集团）有限责任公司。 本部分主要起草人：郭林、颜芳、发治。 1 范围 GB/T 25657的本部分规定了数控花键轴铣床的几何精度、工作精度的要求及检验方法。本部分适用于最大铣削直径至400mm，最大工件长度至4000mm的数控花键轴铣床（以下简称“机床”）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T 25657的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 3478.1—2008 圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第1部分：总论（ISO 4156-1:2005, MOD） GB/T 3478.5—2008 圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第5部分：检验（ISO 4156-5:2005, MOD） GB/T 10095.1—2008 圆柱齿轮精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（ISO 1328-1:1995, IDT） GB/T 13924—2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则 GB/T 17421.1—1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO 230-1:1996） GB/T 17421.2—2000 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定（eqv ISO 230-2:1997） 3 一般要求 3.1 使用本部分时应参照GB/T 17421.1和GB/T 17421.2。 3.2 按GB/T 17421.1—1998中3.1调整安装水平，将溜板置于导轨的中间位置，在溜板（或桥板）中央放置水平仪，水平仪在平行和垂直于床身导轨两个方向的读数均不大于0.04/1000。 3.3 几何精度检验时一般可按装拆检验工具、检验方便及热检项目的要求，安排实际的检验顺序。 3.4 工作精度检验应在精铣后进行。 3.5 当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差按GB/T 17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。 4 几何精度检验 下表列出了几何精度检验的项目、允差及检验方法。检验方法均参照GB/T 17421.1—1998的有关条款。 序号 | 检验项目 | 最大工件长度/最大铣削直径 | 允差 mm | 检验工具 | 检验方法 ---|---|---|---|---|--- G1 | 床身导轨在垂直平面内的直线度 | 最大工件长度 ≤1000: 0.016
>1000~1500: 0.020
>1500~2500: 0.028
>2500~4000: 0.040
局部公差：在任意250测量长度上 0.007
在任意500测量长度上 0.012 | 水平仪 | 参照5.2.1.2.2.1。在溜板上与床身导轨平行放置水平仪，等距离（约为250～500）移动溜板检验。在全行程上至少记录三个读数。将水平仪读数依次排列，画出误差曲线。误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计；局部误差以任意局部测量长度上两点对曲线两端点连线间坐标值的最大代数差值计。 G2 | 床身导轨的平行度 | 最大工件长度 ≤1000: 0.025
>1000: 0.030
局部公差：在任意250测量长度上 0.006
在任意500测量长度上 0.010 | 水平仪 | 参照5.4.1.2.7。在溜板上与床身导轨垂直放置水平仪，等距离移动溜板检验（移动距离同G1），在全行程上至少记录三个读数。误差以水平仪读数的最大代数差值计。 G3 | 溜板移动在水平面内的直线度 | 最大工件长度 ≤1000: 0.015
>1000~1500: 0.020/1000
>1500~2500: 0.030/1000
>2500~4000: 0.040/1000
局部公差：在任意250测量长度上 0.006
在任意500测量长度上 0.010 | 检验棒、指示器或钢丝显微镜 | 参照5.2.3.2.1.1, 5.2.3.2.1.2。
1) 当溜板行程小于或等于1600时，在工件主轴顶尖和尾座顶尖间顶一检验棒。在溜板上固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面。调整机床，使指示器读数在检验棒两端相等，锁紧尾座。移动溜板在全行程上检验。
2) 当溜板行程大于1600时，在相当于机床中心高的位置上绷紧一根钢丝，在溜板上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等，等距离移动溜板，在全行程上检验。
误差以指示器（或显微镜）读数的最大代数差值计；局部误差以任意局部测量长度上两点指示器（或显微镜）读数的最大代数差值计。 G4 | 尾座移动对溜板移动的平行度
a) 在垂直平面内
b) 在水平面内 | 最大工件长度 ≤1000: 0.020
>1000~2000: 0.030
>2000~4000: 0.040
局部公差：在任意500测量长度上为0.010 | 指示器 | 参照5.4.2.2.5。尾座套筒缩回并锁紧。在溜板上固定指示器，使其测头垂直触及近尾座体端面的尾座套筒表面。a)在垂直平面内；b)在水平面内。移动溜板（带动尾座一起），在全行程上检验。a)、b)误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计；局部误差以任意局部测量长度上两点指示器读数的最大差值计。 G5 | 工件主轴定心轴颈的径向跳动
a) 在垂直平面内
b) 在水平面内 | 最大铣削直径 ≤125: 0.008
>125~200: 0.010
>200~400: 0.012
局部公差：在任意500测量长度上为0.010 | 指示器 | 参照5.6.1.2.2。固定指示器，使其测头垂直触及主轴定心轴颈表面。a)在垂直平面内；b)在水平面内。旋转主轴检验。a)、b)误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。 G6 | 工件主轴轴肩支承面的端面跳动 | 最大铣削直径 ≤125: 0.010
>125~200: 0.015
>200~400: 0.020 | 指示器 | 参照5.6.3.2。固定指示器，使其测头垂直触及轴肩支承面近最大直径处。在轴向施加力F，旋转主轴分别在相隔180°的a)、b)位置上检验。误差以指示器读数的最大差值计。
注：F为消除轴承轴向间隙的力，若主轴轴承有预加载荷可不加力。 G7 | 工件主轴的轴向窜动 | 最大铣削直径 ≤125: 0.006
>125~200: 0.009
>200~400: 0.010 | 检验棒、钢球、指示器 | 参照5.6.2.2。在工件主轴定心孔内安置检验棒，固定指示器，使其测头垂直触及检验棒中心孔内的钢球表面。在轴向加力F，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。
注：F为消除轴承轴向间隙的力，若主轴轴承有预加载荷可不加力。 G8 | 工件主轴轴线的径向跳动
a) 近主轴端部
b) 距主轴端部300处 | 最大铣削直径 ≤125: 0.010
>125~200: 0.014
>200~400: 0.016
在300测量长度上a)及b)：只许向上偏 | 检验棒、指示器 | 参照5.6.1.2.3。 G9 | 溜板移动对工件主轴轴线的平行度
a) 在垂直平面内
b) 在水平面内 | 最大铣削直径 ≤125: 0.010
>125~200: 0.014
>200~400: 0.016
只许向刀具方向偏 | 检验棒、指示器 | 注：由于OCR文本在G7-G9部分截断，以上表格内容基于提供的文本整理，G8和G9的具体检验方法步骤在提供文本中未完整显示，仅保留了可见的允差和工具信息。