【国家标准】 六轴联动数控螺旋锥齿轮铣齿机 精度检验

ICS 25.040.20 J56 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 31569—2015 六轴联动数控螺旋锥齿轮铣齿机精度检验 6-axis simultaneous CNC spiral bevel gear milling machines - Testing of the accuracy 2015-05-15 发布 2016-01-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本标准负责起草单位：湖南中大创远数控装备有限公司。本标准参与起草单位：天津第一机床总厂、重庆机床（集团）有限责任公司、陕西秦川机械发展股份有限公司。本标准主要起草人：李锡晗、丁志文、聂哗、柴宝连、李毅、胡万良、岳明强、杨洪成、阳益江、张春晖、余娟、邹文毅、刘毅、唐涛。 1 范围 本标准规定了六轴联动数控螺旋锥齿轮铣齿机的几何精度、定位精度和工作精度的要求及检验方法。 本标准适用于六轴联动、最大工件直径至2500mm的六轴联动数控螺旋锥齿轮铣齿机（以下简称“机床”），六轴以下联动的也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 11365—1989 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T 17421.1—1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17421.2—2000 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 3 机床主要结构 机床主要结构及运动轴线见图1。 图1 机床主要结构及运动轴线 （注：此处原图为床身、铣削主轴箱、工件箱体、回转台、Z轴滑台等结构示意） 4 一般要求 4.1 本标准中所有线性尺寸及相应的公差均用毫米（mm）表示；角度偏差主要用比值表示，但在某些情况下为了清晰，也用微弧度（μrad）或角秒（″）表示。其换算关系见下式：0.01/1000 = 10 μrad ≈ 2″。 4.2 按GB/T 17421.1—1998中的3.1调整机床安装水平，在调整安装水平时，各移动部件置于行程的中间位置。用水平仪测量机床安装水平，在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。 4.3 一般可按装拆检验工具和检验方便的要求安排实际检验顺序。 4.4 在用户参与验收时，本标准规定的检验项目不总是需要全部进行检验。用户可根据需要，同制造商确定相应的检验项目，但应在订货协议中明确。 4.5 工作精度检验时，试件的检验应在精铣后进行。 4.6 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T 17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算，折算结果小于0.001时，仍按0.001计。 5 几何精度检验 检验项目 G1：刀具主轴铣刀盘定位圆锥（或圆柱）面的径向跳动 检验工具：指示器 检验方法（按GB/T 17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定）：固定指示器，使其测头垂直地触及刀具主轴铣刀盘定位锥面表面，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。每个定位面都要检验。 允差（mm）： 最大工件直径 ≤320: 0.004 最大工件直径 >320~500: 0.005 最大工件直径 >500~800: 0.006 最大工件直径 >800~1250: 0.008 最大工件直径 >1250~1600: 0.010 最大工件直径 >1600~2500: 0.012 检验项目 G2：刀具主轴铣刀盘定位端面的端面跳动 检验工具：指示器 检验方法（按GB/T 17421.1—1998中5.6.3.2的规定）：固定指示器，使其测头触及刀具主轴铣刀盘支承端面的最大直径处，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。每个铣刀盘支撑端面都要检验。 允差（mm）： 最大工件直径 ≤320: 0.003 最大工件直径 >320~500: 0.004 最大工件直径 >500~800: 0.005 最大工件直径 >800~1250: 0.006 最大工件直径 >1250~1600: 0.008 最大工件直径 >1600~2500: 0.010 检验项目 G3：刀具主轴箱刀具主轴的轴向窜动 检验工具：指示器、球头检验棒 检验方法（按GB/T 17421.1—1998中5.6.2.2的规定）：在刀具主轴的螺纹孔内装入球头检验棒，固定指示器，使其平测头沿刀具主轴轴线方向触及芯棒的球面，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。 允差（mm）： 最大工件直径 ≤320: 0.002 最大工件直径 >320~500: 0.003 最大工件直径 >500~800: 0.004 最大工件直径 >800~1250: 0.005 最大工件直径 >1250~1600: 0.007 最大工件直径 >1600~2500: 0.009 检验项目 G4：工件主轴端面跳动 检验工具：指示器 检验方法（按GB/T 17421.1—1998中5.6.3.2的规定）：固定指示器，使其测头触及工件主轴端面靠近最大直径处，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。 允差（mm）： 最大工件直径 ≤320: 0.003 最大工件直径 >320~500: 0.004 最大工件直径 >500~800: 0.005 最大工件直径 >800~1250: 0.006 最大工件直径 >1250~1600: 0.008 最大工件直径 >1600~2500: 0.010 检验项目 G5：工件主轴锥孔轴线的径向跳动 a) 靠近主轴端部； b) 距主轴端部L处 检验工具：检验棒、指示器 检验方法（按GB/T 17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定）：在工件主轴孔内插入或安装检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒的圆柱面a)、 b)两处，旋转主轴检验。拔出检验棒，并相对主轴锥孔转90°，重新插入检验，依次检验，共四次。a)、 b)值分别计算，误差以指示器四次读数的平均值计。在相互垂直的两平面内均应检验。 允差（mm）： 最大工件直径 ≤320: L=150, a) 0.004, b) 0.006 最大工件直径 >320~500: L=150, a) 0.005, b) 0.008 最大工件直径 >500~800: L=150, a) 0.006, b) 0.010 最大工件直径 >800~1250: L=200, a) 0.007, b) 0.014 最大工件直径 >1250~1600: L=300, a) 0.008, b) 0.020 最大工件直径 >1600~2500: L=300, a) 0.010, b) 0.025