【其他行业标准】 种子包衣机

ICS65.060.99
备案号：34920—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7730--2011
代替JB/T7730.1~7730.2—1995
种子包衣机
Seedcoatermachine
2011-12-20发布
2012-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
3技术要求
3.1般要求..．
主要技术指标
装配及外观质量，
安全要求..
3.5产品使用说明书
4试验方法
4.1试验条件
4.2性能试验.
生产试验
5检验规则...
5.1抽样方法
5.2出厂检验.
型式检验.
5.4不合格分类..
5.5判定规则
6标志、包装、运输与贮存
运输与贮存
表1主要技术指标..
表2装配及外观质量
表3不合格分类表
表4抽样判定表.
JB/T7730—2011
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。JB/T7730—2011
本标准代替JB/T7730.1—1995《种子包衣机技术条件》、JB/T7730.2—1995《种子包衣机试验方法》，与JB/T7730.1—1995、JB/T7730.2—1995相比主要技术变化如下：增加了安全要求、产品使用说明书要求及相应的检验方法；补充了制造装配及外观质量等要求；增加了检验规则中不合格分类及判定规则内容；删除了试验报告内容。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。本标准起草单位：农业部干燥机械设备质量监督检验测试中心、黑龙江省农副产品加工机械化研究所。
本标准主要起草人：顾冰洁、王园园、潘九君、李少杰、高广智、刘晓明、赵冰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T7730.1—1995;
JB/T7730.2—1995。
1范围
种子包衣机
JB/T7730—2011
本标准规定了种子包衣机的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。本标准适用于滚筒喷雾式、甩盘雾化式和旋转式种子包衣机（以下简称包衣机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ159工作场所空气中有害物质监测的采样规范GBZT160（所有部分）工作场所空气中有毒物质测定GB/T3543.2农作物种子检验规程扦样GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T9480
农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10395.1
农林机械安全第1部分：总则
农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械GB10396
安全标志和危险图形
GB/T13384机电产品包装通用技术条件农作物薄膜包衣种子技术条件
GB/T15671
JB/T5673衣林拖拉机及机具涂漆通用技术条件3技术要求
3.1一般要求
3.1.1种子包衣机应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.1.2与药剂接触的工作部件应选择耐腐蚀和防锈性能的材料。3.1.3包衣机内部清理应方便，不得有残留种子的死角。3.2主要技术指标
主要技术指标应符合表1的规定。表1主要技术指标
项目名称
纯小时生产率/h
千瓦小时生产率（kW·h）
破损率%
种衣剂及种子喂入量变异系数%
种衣剂与种子配比调节范围
包衣合格率%
工作场所空气中有害物质浓度mg/m带空压机
不带空压机
指标值
≥设计额定值
1:25~1:120
符合GB15671的规定
符合GBZ2.1的规定
JB/T7730—2011
噪声dB（A）
有效度%
及外观质量
项目名称
产品装配及外观质量应符合表2的规定。表1（续）
装配及外观质量
装配质量
空运转性能
轴承温升
指标值
所有装配的零部件必须检验合格。外购件、外协件应具有产品检验合格证方可装配。装配件应连接牢固。各润滑部位应加注润滑油运转平稳，无异常声响
各传动副对称中心面位置度偏差密封性
防种子残留措施
调节装置灵活方便性
焊接质量
涂漆外观
涂漆质量
安全要求
漆膜附着力
漆膜厚度μm
带传动
链传动
各连接部位应密封，不得有漏气、漏液、漏料现象机器内部清理应方便，无残留种子的死角各调节部件应调节灵活、可靠，定位准确焊缝均匀牢固，无烧穿、漏焊脱焊，无毛刺、残渣等缺陷色泽应均匀，平整光滑，无漏底、起泡、起皱等现象不低于IⅡI级2处，Ⅲ级1处
外露回转件应有防护装置，并应符合GB10395.1的规定。使用说明书应明确安全操作注意事项。安全标志应符合GB10396的规定。产品使用说明书
产品使用说明书应通俗易懂，必要处应配附图。产品使用说明书的编写应符合GB/T9480的规定。试验方法
试验条件
试验用场地应为平整、硬实的地面。试验场地的环境应通风良好。试验的环境温度应不低于5℃，在低于5℃时，应加热。试验环境相对湿度不大于70%。试验用仪器应检定合格并在有效检定周期内，其测量精度应满足试验要求，试验物料应为包衣机规定的种子范围内任选两种有代表性的种子。试验开始前应按照产品使用说明书的要求，将样机调整到最佳工作状态。试验前应测定样机的主要技术参数。试验做3次，每次试验时间不少于10min，测试结果取3
每两次试验间隔时间不低于20min，：次试验数据的平均值。
4.2性能试验
4.2.1纯小时生产率的测定
试验样机正常运转后，从进料口计时接料，同时测量耗电量，按式（1）计算：G
ETx1000
式中：
E。纯小时生产率，单位为吨每小时（t/h)；G进料口记时接取物料质量，单位为千克（kg）；T一进料口记时接料时间，单位为小时（h）。4.2.2千瓦小时生产率的测定
千瓦小时生产率按式（2）计算：E
D×1000
式中：
Ea——千瓦小时生产率，单位为吨每千瓦小时【v（kW·h)]；D-
一测定时间内的耗电量，单位为千瓦小时（kW·h）。4.2.3破损率的测定
按照GB/T3543.2的规定对包衣前的种子随机抽样，并按式（3）计算：Gex100
式中：
P.—原始物料破损率，%;
原样品中的破损种子质量，单位为克（g）；Gp
原样品总质量，单位为克（g）。Gz
JB/T7730-—2011
在额定生产率状况下，在种子排出口取不少于2500粒的种子，捡出破损粒，称重，按式（4）计算：
式中：
P包衣机的破损率，%；
x100-P
Ghp——取样样品中的破损种子质量，单位为克（g)：一取样样品总质量，单位为克（g）。Ghz
4.2.4种衣剂及种子喂入量变异系数的测定(4)
在额定生产率状况下，采用试验物料规定的药种比并保持不变，将种衣剂的每次喂入量调到最大或最小，同时为保持药种比应调整种子的喂入量，分别在计量药箱排出口和种子排出口接取样品，每次接取时问相同，称出每份样品的质量，两种状态各取11次，按式（5）～式（8）分别计算种衣剂和种子喂入量的变异系数。
JB/T7730—2011
式中：
O——种衣剂喂入量，单位为克每秒（g/s)；或种子喂入量，单位为千克每秒（kg/s）。Qyr——种衣剂样品质量，单位为克（g)；或种子样品质量，单位为千克（kg)。T一取样时间，单位为秒（s)。
S—标准差。
Cv变异系数，%。
4.2.5种衣剂与种子配比调节范围的测定(7)
在额定生产率的状况下，将种衣剂每次喂入量调至最大和最小，对应种了每次喂入量调整到最小和最大，分别测定一定时间内种子和种衣剂的喂入总量，按式（9）计算，每个工况测3次，取平均值。Op
2×100
式中：
种衣剂与种子配比，%；
p——种衣剂的样品质量，单位为千克（kg)；Gp——种子的样品质量，单位为千克（kg）。4.2.6包衣合格率的测定
在额定生产率状况下，按试验物料使用种衣剂配比要求进行包衣，按GB/T3543.2规定样3次，从每份样品中分出200粒试样用5倍放大镜观察每粒试样，分出包衣剂包敷的种子面积大于或等于80%的和小于80%的两类，按式（10）计算，取三次合格率平均值，两种工况取小值。Za
式中：
J包衣合格率，%；
包衣剂包敷的种子面积大于或等于80%的种子粒数，单位为粒；Zx一包衣剂包敷的种子面积小于80%的种子粒数，单位为粒。4.2.7工作场所空气中有害物质浓度(10)
不同的种衣剂其有害物质组分不同，作业时，工作场所空气中有害物质浓度应符合GBZ2.1的规定。按照GBZ159采样，按照GBZ/T160测定。4.2.8噪声测定
样机在负载正常作业情况下按照GB/T3768的要求测定。4.2.9制造装配及外观质量检查
4.2.9.1装配质量
按照表2中第1项要求检查。
4.2.9.2空运转性能
按照表2中第2项要求检查。
4.2.9.3轴承温升
样机空运转30min前、后，分别测定各处轴承温度，计算各处轴承温升，取最大值为测定值。4
4.2.9.4各传动副对称中心面位置度用钢直尺和游标卡尺测量各传动副中心面的位置度。4.2.9.5密封性
按照表2中第5项要求检查。
4.2.9.6防种子残留措施
按照表2中第6项要求检查。
4.2.9.7调节装置灵活方便性检查按照表2中第7项要求检查。
4.2.9.8焊接质量
按照表2中第8项要求检查。
4.2.9.9涂漆质量
按照JB/T5673检测。
4.2.10安全检查
4.2.10.1按照GB10395.1检查安全防护装置。4.2.10.2按照GB10396检查安全标志。4.2.11产品使用说明书检查
按照GB/T9480的要求检查产品使用说明书。4.2.12标志检查
按6.1要求检查样机标志内容。
4.3生产试验
4.3.1试验要求
4.3.1.1试验样机不得少于两台，试验时间不得少于100h。JB/T7730—2011
4.3.1.2生产试验中应在前、中、后阶段各进行一次性能试验，试验内容和方法按4.1和4.2进行。4.3.2试验内容和方法
整个试验期间应配备专职人员进行生产试验日记。4.3.2.2生产试验日记包括如下内容：a）班次时间包括作业时间和非作业时间，作业时间包括纯工作时间和工艺服务时间：非作业时间包括调整保养时间和排除故障时间。b）记录每班的工作量和能源消耗。c）记录样机在试验前后主要零部件的尺寸和重量，并计算出磨损量和变形量。d）记录故障和原因。
4.3.3主要经济指标的计算
有效度按式（11）计算：
式中：
K—有效度，%；
T,每班次作业时间，单位为小时（h)；T
每班次故障时间，单位为小时（h）。4.3.3.2班次小时生产率按式（12）计算：E
（11)
（12）
JB/T7730—2011
式中：
Ep—班次小时生产率，单位为吨每小时（t/h）：每班次喂入量，单位为吨（t)；G
每班次时间，单位为小时（h）。4.3.3.3班次千瓦小时生产率按式（13）计算：Eab
式中：
班次千瓦小时生产率，单位为吨每千瓦时［（kW·h）];Eab
D一每班次耗电量，单位为千瓦小时（kW·h）。5检验规则
5.1抽样方法
5.1.1在生产单位近12个月生产的合格品中随机抽样。抽样母体不少于2台。5.1.2抽样数量为2台，当试验受条件限制时，可以临时协商确定抽样数量，但判定原则不变。5.2出厂检验
（13）
5.2.1每台出厂的种子包衣机，需经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。5.2.2每台产品出厂前应按照3.1.3、3.4、3.5的要求检查产品质量。5.3型式检验
5.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材质上有所改变而可能影响产品性能时；c）正常生产，周期满一年时；下载标准就来标准下载网
d）产品长期停产后恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。5.3.2检验项目为本标准规定的全部技术要求。5.4不合格分类
被检验的项目凡不符合本标准要求的，均为不合格，按其对产品影响的程度分为A、B、C三类。不合格分类见表3。
表3不合格分类表
包衣合格率
项目名称
工作场所空气中有害物质浓度
种子破损率
防种子残留措施
产品使用说明书
密封性
种衣剂及种子喂入量变异系数
5.5判定规则
表3（续）
项目名称
种衣剂和种子配比调节范围
纯小时生产率
千瓦小时生产率
有效度
空运转性能
各传动副对称中心面位置度
轴承升温
调节装置调节灵活方便性
焊接质量
漆膜附着力
5.5.1采用逐批考核，按类判定，以不合格分类表中各组达到的最低级为产品等级。5.5.2抽样判定见表4，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。表4抽样判定表
不合格分类
样本数n
项目数
合格品
标志、包装、运输与购存
每台包衣机应在明显的位置装有固定的金属标牌，其内容应包括：a）产品名称和型号；
b）产品主要技术参数；
c）制造日期和产品编号：
d）制造厂名称、厂址；
e）产品执行标准编号。
6.2包装
6.2.1包装应符合GB/T13384的规定，也可供需双方协定。6.2.2
随机出厂的附件、配件及工具等应齐全。6.2.3随机文件：
a）产品合格证；
b）产品使用说明书；
c）装箱单；
d）备件；
e）随机工具。
JB/T7730—2011
JB/T7730-2011
6.3运输与购存
6.3.1包衣机在运输中，应保证包装完好，零部件不致损坏。6.3.2包衣机应置于干燥、通风的地方，露天存放时应有防雨设施。8