【国家标准】 舰船用铜镍合金无缝管

ICS.77.150.30
中华人民共和国国家标准
26291—2020
代替GB/T26291—2010
舰船用铜镍合金无缝管
Seamless copper-nickel alloys tube for ships2020-09-29发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-08-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T26291—2020
本标准代替GB/T26291—2010《舰船用铜镍合金无缝管》，与GB/T26291—2010相比，主要技术变化如下：
修改了合金牌号和状态表示方法（见表1，2010年版的表1）；增加了公称尺寸(DN）的术语和定义（见3.1)；增加了管材的种类“盘管”（见表1，2010年版的表1）；删除了Y2状态，只保留060状态（见2010年版的表1）；修改了管材的规格，外径由8mm~458mm修改为4mm~458mm,壁厚由0.6mm~12.0mm修改为0.4mm～12.7mm，长度由≤8000mm修改为≤15000mm（见表1，2010年版的表1）；修改了公称尺寸，由“70mm改为“65mm\（见表3，2010年版的表3）；修改了壁厚允许偏差，公称外径大于159mm管材的平均壁厚允许偏差由“管材名义壁厚的土12.5%”修改为“士公称壁厚的12%”（见表4，2010年版的3.3.3）；修改了直度要求，由“每米应不大于2mm”修改为按公称外径分档规定（见表6，2010年版的3.3.5) ;
增加了力学性能中维氏硬度要求，修改了抗拉强度和BFe30-1-1断后伸长率指标（见表8,2010年版的表6）：
修改了工艺性能，将双向弯曲试验修改为双向折弯试验（见5.4.3，2010年版的3.5.3）；-增加了电化学腐蚀性能要求（见5.7）；增加了铜合金无缝管电化学腐蚀性能检验方法（见附录A)。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准起草单位：浙江海亮股份有限公司、江阴和宏精工科技有限公司、无锡隆达金属材料有限公司、绍兴市上虞金鹰铜业有限公司、江苏萃隆精密铜管股份有限公司、金龙铜管集团河南龙辉铜业有限公司、浙江省治金产品质量检验站有限公司、江西省铜及铜产品质量监督检验中心、山东中佳电子科技有限公司、常熟中佳新材料有限公司。本标准主要起草人员：赵学龙、孔水龙、杨莉军、文继有、魏连运、周向东、梁兴强、陆明华、张春明、柏昆亚、章新亮、赵钦海、李宝进、胡天明、孙立金、金莉雯、张永靖、孙雄飞、包嘉峰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T26291—2010。
1范围
舰船用铜镍合金无缝管
GB/T26291—2020
本标准规定了舰船用铜镍合金无缝管的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单（或合同）内容。本标准适用于舰船制造等海洋工程管路系统用铜镍合金无缝管材（以下简称管材）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T241金属管液压试验方法
金属管扩口试验方法
GB/T246金属材料管压扁试验方法2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T
GB/T3375—1994焊接术语
GB/T4340.1
金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T
GB/T8170
加工铜及铜合金牌号和化学成分铜及铜合金无缝管涡流探伤方法数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8888
重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T
铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材GB/T34505—2017铜及铜合金材料室温拉伸试验方法YS/T347
YS/T482
YS/T483
YS/T668
YS/T 815
3术语和定义
铜及铜合金平均晶粒度测定方法铜及铜合金分析方法光电发射光谱法铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）铜及铜合金理化检测取样方法
铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法下列术语和定义适用于本文件。3.1
公称尺寸
nominalsize
用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识，由字母DN和后跟的无量纲的整数数字组成注1：这个无量纲数字与端部连接件的孔径或外径（用mm表示）等特征尺寸直接相关。注2：除相关标准中另有规定外，DN后跟的无量纲数字不代表测量值，也不应用于计算。[GB/T1047—2019,定义2.1]
GB/T26291—2020
bidirectional fold test
双向折弯试验
试样沿管材中心位置取纵向弧形试样，将试样压平后，在两端进行180折弯的试验。分类和标记
4.1产品分类
管材的牌号、代号、状态、种类、规格应符合表1的规定。表1
BFe10-1-1
BFe10-1.6-1
BFe30-1-1
BFe10-1-1
BFel0-1.6-1
4.2产品标记
T70590
T70620
T71510
T70590
T70620
管材的牌号、代号、状态、种类和规格状态
软化退火（060）
软化退火（060）
规格/mm
管材标记按产品种类、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：长度
≤15000
示例1：用BFe10-1.6-1(T70620）制造的、软化退火态（060）、直径为219mm、壁厚为3.0mm、长度为6000mm的直管材标记为：
直管GB/T26291-BFe10-1.6-1
060-219×3.0×6000
直管GB/T26291-T70620O60-219×3.0x6000示例2：用BFe10-1-1(T70590)制造的、软化退火态（060）、直径为4.76mm、壁厚为0.7mm盘管材标记为盘管GB/T26291-BFe10-1-1O60-4.76×0.7或
5技术要求
5.1化学成分
盘管GB/T26291-T70590O60-4.76×0.7BFel0-1-1和BFe30-1-1牌号的化学成分应符合GB/T5231的规定，BFe10-1.6-1牌号的化学成分应符合表2的规定。
表2BFe10-1.6-1牌号的化学成分牌号
BFe10-1.6-1
“铜与表中所列元素之和不小于99.9%。2
化学成分（质量分数）/%
5.2外形尺寸及其允许偏差
管材的尺寸系列及其外经允许偏差应符合表3的规定。5.2.1
表3管材的尺寸系列及其外径允许偏差外径
0.40.60.8
GB/T26291—2020
单位为毫米
8.010.012.7
GB/T26291—2020
表3（续）
“一”表示本标准不推荐的尺寸。“0”表示本标准推荐的标准尺寸；管材的壁厚允许偏差应符合表4的规定。表4管材的壁厚允许偏差
公称外径
>159~458
壁厚允许偏差
士公称壁厚的10%
土公称壁厚的12%
当需方要求最小壁厚时，按此允许偏差的规定执行管材的长度允许偏差应符合表5的规定。5.2.3
单位为毫米
单位为毫米
最小壁厚允许偏差
十最小公称壁厚的18%
公称外径
>12~57
>57~133
>133~267
>267~419
>419~458
乘积。
≤1000
表5管材的长度允许偏差
长度允许偏差
>1000～2000
直管的直度应符合表6的规定，
公称外径
>80~150
>20004000
>4000~6000
>60008000
GB/T26291—2020此内容来自标准下载网
单位为毫米
>800025000
全长直度不应超过每米直度与总长度（总长度以来为单位）的表6管材的直度
每米直度，不大于
直管的圆度应不大于公称外径的2%，盘管的圆度由供需双方协商确定。单位为毫米
5.2.6管材端部应锯切平整，切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下，管材的切斜度应符合表7的规定。
表7管材端部的切斜度
公称外径
>30~108
切斜度，不大于
公称外径的0.50%
公称外径的1.4%
公称外径的2.0%
单位为毫米
管端为加工焊接坡口时，管材端口的焊接坡口型式按照GB/T3375一1994中图1的规定进行。5.2.7
5.3力学性能
管材的力学性能应符合表8的规定。GB/T
26291—2020
BFe10-1-1
BFe10-1.6-1
BFe30-1-1
软化退火
软化退火
软化退火
5.4工艺性能
5.4.1扩口试验
公称外径/mm
所有规格
≥108
≥108
表8管材的力学性能
拉伸试验
抗拉强度Rm/MPa
≥290
≥290
≥290
≥390
规定塑性延伸强度RpO.2
≥105
≥140
断后伸长率A／%
硬度试验
75～100
75~100
100~140
外径不大于108mm的管材可进行扩口试验。试验时，顶芯角度为45。，扩口率不小于30%，试验后管材不应出现肉眼可见的裂纹或破损。5.4.2压扁试验
管材应进行压扁试验，试验时压扁至两壁间距离等于壁厚，试验后不应出现肉眼可见的裂纹或破损。
双向折弯试验
外径大于108mm的管材应进行双向折弯试验，试验时将试样两端进行180°折弯，折弯后不应出现肉眼可见的裂纹或破损。
5.5晶粒度
管材的平均晶粒度为0.010mm～0.0455.6非破坏性试验
5.6.1涡流探伤
外径不大于160mm的管材，应进行涡流探伤检验。管材进行涡流探伤检验时，在涡流探伤设备信号装置上不发出报警信号的直管，应认为是符合本标准的管材。盘管应在缺陷位置打印不小于300mm长的深色标记，其缺陷允许数由供需双方协商确定。标准人工缺陷应为通孔，其钻孔直径应符合GB/T5248的规定。
5.6.2水压试验
管材的最大工作压力按式（1）计算。管材进行水压试验时，其试验压力按式（2）计算。最大试验压力不超过6.9MPa，在该压力下，持续10s～15s后，管材应无渗漏和永久变形。p
式中：
式中：
最大工作压力，单位为兆帕(MPa);材料允许应力，单位为兆帕(MPa)。的50%；
管材名义壁厚，单位为毫米(mm)：管材公称外径，单位为毫米(mm)。GB/T 26291—2020
室温条件下，取表8中相应牌号及状态Rpo.2最小值P.=n·P
一试验压力，单位为兆帕(MPa)
安全系数，通常取值1.50～1.65；P——最大工作压力，单位为兆帕(MPa)。5.7电化学腐蚀性能
管材可进行电化学腐蚀性能试验，管材内外表面电位差△E≤0.075.8表面质量
管材内外表面应光滑、清洁，不应有影响使用的缺陷。6试验方法
6.1化学成分
（2）
管材化学成分的分析按GB/T5121或YS/T482、YS/T483的规定进行，仲裁时按GB/T5121的规定进行。
6.2外形尺寸及其允许偏差
管材的外形尺寸及其允许偏差测量按GB/T26303.1的规定进行。6.3力学性能
管材的室温力学性能试验按GB/T34505一2017的规定进行，硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。
拉伸试样类型见表9，具体要求应符合GB/T34505一2017中表13的规定。表9拉伸试样类型的选取
公称外径/mm
>30~50
>50~70
6.4工艺性能
6.4.1管材的扩口试验按GB/T242的规定进行。试样类型
全截面试样
GB/T 26291—2020
6.4.2管材的压扁试验按GB/T246的规定进行。6.4.3管材的双向折弯试验按下面的规定进行：试样沿管材中心位置取纵向弧形试样，长度不小于300mm，壁厚为管材原始壁厚，取样后压平，将试样两端反方向180°折弯，折弯后如图1所示。图1双向折弯试验示意图
6.5晶粒度
晶粒度的检测按YS/T347的规定进行。6.6非破坏性试验
管材的涡流探伤检验按GB/T
5248的规定进行。
6.6.2管材的水压试验按GB/T241的规定进行6.7电化学腐蚀性能
管材的电化学腐蚀性能检验参照附录A进行。6.8表面质量
管材的表面质量应目视进行检测。7
检验规则
7.1检查和验收
证书。
管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写材料质量保7.1.2需方对收到的产品，按本标准的规定进行检验，检验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出。属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。
7.2组批
管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、规格、状态的管材组成。每批重量不超过5000kg，7.3检验项目
管材检验项目按照表10的规定进行。8
力学性能
工艺性能
检验项目
化学成分
外形尺寸及其允许偏差
晶粒度
管材检验项目
拉伸试验
硬度试验
扩口试验
压扁试验
双向折弯试验
非破坏性试验
电化学腐蚀性能
表面质量
涡流探伤检验
水压试验
出厂检验项目
√（二者任选其一）
△（三个项目任选其一）
△（二个项目任选其一）
注：表中“”表示“应进行的检验项目”；“△”表示“需方有要求时进行的检验项目”7.3.2有下列情况之一者，产品应进行型式检验a)
新产品或老产品转厂的试制定型鉴定；正常生产时，每年进行一次型式检验；产品的原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产后，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。f)
7.4取样
GB/T 26291—2020
型式检验项目
管材的取样应符合表11的规定。取样方法按YS/T668的规定进行，工艺性能试样制备按YS/T815的规定进行。
表11取样
检验项目
化学成分
外形尺寸及其
允许偏差
力学性能
工艺性能
晶粒度
非破坏性试验
取样与制样方法
供方每炉取1个试样；需方每批取1个试样按GB/T2828.1规定的取样方案，选择正常检验次抽样方案，检测水平I，接收质量限AQL=2.5，或供需双方协商
每批任取2根(或盘），每根(或盘)取1个试样每批任取2根(或盘），每根(或盘)取1个试样每批任取2根(或盘），每根(或盘)取1个试样逐根(或盘)
要求的章条号
试验方法的章条号
6.3、6.4