【国家标准】 无缝内螺纹铜管

ICS 77.150.30
中华人民共和国国家标准
GB/T 20928—2020
代替GB/T20928—2007
无缝内螺纹铜管
Seamless inner grooved copper tube2020-09-29发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-08-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T20928—2020
本标准代替GB/T20928—2007《无缝内螺纹铜管》，与GB/T20928—2007相比，主要技术变化如下：
修改了牌号和状态的表示方法（见表1，2007年版的表1）；增加了TU1和TU2两个牌号，并规定其力学性能和晶粒度要求（见表1、表8、表9）；修改了直管材切斜度指标，由“不大于2mm”修改为“不大于0.40mm”（见5.2.3，2007年版的4.3.3);
将力学性能中原来的“规定非比例延伸强度Rp,”修改为“规定塑性延伸强度Rp2”（见表82007年版的表6）；
删除了原标准表7、表8，修改为“标准样管人工缺陷应符合GB/T5248的规定”（见5.6，2007年版的4.6）；
修改了力学性能的试验方法，由“按照GB/T228规定进行”修改为“按照GB/T34505规定进行”（见6.3，2007年版的5.2）；修改了晶粒度，软化退火(060）态的晶粒度由0.020mm~0.060mm\修改为“0.015mm0.060mm\,轻退火(050）态的晶粒度由“0.015mm~0.035mm修改为“0.010mm~0.035mm\（见表9，2007年版的表6）；
增加了“取样方法按YS/T668规定进行，其中扩口试验试样的制备按YS/T815规定进行。”（见7.4）：
删除了规范性附录“无缝内螺纹铜管齿型参数测量方法”（见2007年版的附录A)。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准起草单位：金龙精密铜管集团股份有限公司、浙江海亮股份有限公司、浙江耐乐铜业有限公司、江苏萃隆精密铜管股份有限公司、中色奥博特铜铝业有限公司、山东兴鲁有色金属集团有限公司、青岛宏泰铜业有限公司、宁波金田铜业（集团)股份有限公司、佛山市华鸿铜管有限公司、江西江铜龙昌精密铜管有限公司、江西耐乐铜业有限公司、青岛宏泰金属制品有限公司、山东中佳电子科技有限公司、常熟中佳新材料有限公司、清华大学。本标准主要起草人：黄明、杭晶、孙新春、王向东、刘晋龙、王正堂、郎言平、陆明华、田原晨、孟文光、李福鹏、巢国辉、蒋文胜、罗欣、梁子浩、孙涛、赵钦海、李宝进、史琳、魏连运、武新宇、罗奇梁、张春明、冯成桂、隋长芬、杨书虎、项燕龙、陈进方、王希光、李辉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 20928—2007。
1范围
无缝内螺纹铜管
GB/T20928—2020
本标准规定了无缝内螺纹铜管的分类及标记、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容。本标准适用于空调与制冷设备用无缝内螺纹铜管（以下简称“管材”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T242
金属管扩口试验方法
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T
加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T5231
GB/T5248
铜及铜合金无缝管涡流探伤方法数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170
GB/T8888
重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T26303.1
YS/T347
YS/T 482
YS/T483
YS/T 668
YS/T815
3术语和定义
铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材铜及铜合金材料室温拉伸试验方法铜及铜合金平均晶粒度测定方法铜及铜合金分析方法光电发射光谱法铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）铜及铜合金理化检测取样方法
铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法下列术语和定义适用于本文件。3.1
无缝内螺纹铜管seamlessinnergrooved coppertube外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹，截面圆周连续的铜管。3.2
weightpermetre
来克重
每1m长度内螺纹铜管的质量，单位为克每米(g/m)。4分类及标记
4.1产品分类
管材的牌号、代号、状态和供货形状应符合表1的规定。管材的齿形见图1所示，规格尺寸范围应GB/T20928—2020
符合表2的规定，层绕盘卷的内外径及卷高（宽）尺寸应符合表3的规定，本标准推荐规格参见附录A。表1牌号、代号、状态和供货形状牌号
外径D
底壁厚TW
0.20~0.75
层绕盘卷
说明：
外径：
内径；
底壁厚；
齿高；
总壁厚；
槽底宽；
螺纹数；：
齿顶角：
螺旋角。
齿高H
0.10~~0.30
T10150
T10180
C12200
轻退火(050）
软化退火（060）
2规格尺寸范围
总壁厚TWT
0. 30 1. 05
齿顶角α
10～100
螺旋角β
0 ~-45
表3层绕盘卷内外径及卷高(宽)尺寸最小卷内径
610:560
最大卷外径
图1齿形示意图
螺纹数n
30～100
供货形状
直管、盘管
直管：400～10000
盘管：≥15000
卷高（宽）
≥200
4.2产品标记
GB/T20928—2020
管材标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、外径、底壁厚、齿高、齿顶角、螺旋角和螺纹数的顺序表示。
示例1：牌号为TP2(C12200)、状态轻退火（050），外径9.52mm、底壁厚0.30mm、齿高0.20mm，齿顶角53°、螺旋角18、螺纹数60的右旋内螺纹盘管，其标记为：内螺纹盘管GB/T
内螺纹盘管GB/T
20928-TP2050-9.52×0.30+0.20-53/18-6020928-C12200050-9.52x0.30+0.20-53/18-60示例2:牌号为TU2(T10180)、状态软化退火(060)、外径7.00mm、底壁厚0.27mm、齿高0.20mm，齿顶角53°、螺旋角18、螺纹数60，长度为3000mm的左旋内螺纹直管，其标记为：内螺纹直管GB/T
内螺纹直管GB/T
螺旋方向默认为右旋，左旋加注L。5
技术要求
5.1化学成分
20928-TU2060-7.00×0.27+0.20-53/L18-60×300020928-T10180060-7.00×0.27+0.20-53/L18-60×3000化学成分应符合GB/T5231的规定。5.2外形尺寸及其允许偏差
外径和齿形参数尺寸及其允许偏差应符合表4的规定，圆度应符表5的规定，米克重的允许偏差5.2.1
应符合表6的规定。
外径和齿形参数尺寸及其允许偏差表4
平均外径D
底壁厚TW
齿高H
总壁厚TWT
齿顶角a
(°）
螺旋角B
>10~12
>12~16
0. 20 ~0. 40
>0.40~0.75
0.10 ~0.20
>0. 200. 30
0.30~0.50
>0.50~1.05
>40~100
注：对外径、齿形参数尺寸及其允许偏差等如有特殊要求由供需双方协商确定。允许偏差
GB/T20928—2020
公称外径
表5圆度要求
注：对圆度如有特殊要求由供需双方协商确定。表6米克重的允许偏差
公称外径
>12~16
注：米克重公称值由供需双方认可。5.2.2
直管的不定尺长度为400mm～10000圆度
≤公称外径的2.5%
≤公称外径的4%
允许偏差
单位为毫米
mm,管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内，倍尺长度加入锯切量，每一锯切量为5mm，直管定尺允许偏差应符合表7的规定。表7直管定尺允许偏差
400-600
>600~1800
>1800～4000
>400010000
允许偏差
5.2.3直管端部锯切平整，允许有轻微的毛刺，直管切斜度不大于0.40mm。5.3力学性能
管材的室温力学性能应符合表8的规定，管材的室温力学性能
软化退火（060）
轻退火(050）
抗拉强度Rm
220270
规定塑性延伸强度Rpo,2
45~100
单位为毫米
断后伸长率A
5.4晶粒度
管材的晶粒度应符合表9的规定。状态
软化退火(060）
轻退火（050）
5.5扩口试验
表9管材的晶粒度
平均晶粒度
0.015~0.060
0.010~0.035
GB/T20928—2020
管材应进行扩口试验，采用60。的顶芯，扩口率为40%，试验后试样不应产生肉眼可见的裂纹或裂口。
5.6涡流探伤
管材应进行涡流探伤。标准样管人工缺陷应符合GB/T5248的规定。涡流探伤应采用穿过式探头和旋转式探头组合探伤。直管不准许有探伤缺陷，盘管的缺陷数由供需双方协商，盘管的探伤缺陷深色标记长度不小于300mm。
5.7清洁度
管材内表面残留物应不大于0.025g/m2。5.8传热性能
管材可进行传热性能检验，传热性能指标由供需双方协商确定。5.9表面质量
管材表面应清洁、光亮，不应有影响使用的有害缺陷。允许表面有轻微的加工环痕。试验方法
6.1化学成分
管材的化学成分分析按照GB/T5121（所有部分）或YS/T482、YS/T483的规定进行。仲裁时按GB/T5121（所有部分）的规定进行。6.2外形尺寸及允许偏差
管材的外形尺寸及允许偏差测量按照GB/T26303.1规定进行。
6.3力学性能
管材的拉伸试验按GB/T34505规定进行，其拉伸试样按GB/T34505中全截面试样的规定进行。6.4晶粒度
管材的晶粒度按YS/T347规定进行。GB/T20928—2020
6.5扩口试验
管材的扩口试验按GB/T242规定进行。6.6涡流探伤
管材的涡流探伤按GB/T5248规定进行。6.7清洁度
管材的清洁度测定按附录B规定进行。6.8传热性能
管材的传热性能可参照附录C规定进行，或由供需双方认可的方法进行。6.9表面质量
管材外表面质量用目视检验
7检验规则
7.1检查与验收
7.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
7.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准及订货单（或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量或尺寸的异议，应在收到一个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，应由供需双方协商确定。
7.2组批
管材应成批提交验收，每一批应由同一牌号、状态、规格和加工工艺的管材组成，每批重量不大于10000kg。
7.3检验项目
管材的检验项目应按照表10的规定进行。管材在包装入库前，应按本标准规定进行出厂检验。有下列任一情况时，应按本标准规定进行型式检验：a）新产品试制鉴定时；
b）产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)
正常生产时，每年进行一次型式检验：产品停产后，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。检验项目
化学成分
外形尺寸及允许偏差
力学性能
晶粒度
扩口试验
涡流探伤
清洁度
表面质量bzxz.net
传热性能
检验项目
出厂检验项目
注：“√”表示“检验项目”；“”表示“非检验项目”，7.4取样
GB/T209282020
型式检验项目
取样应符合表11的规定，取样方法按YS/T668规定进行，其中扩口试验试样的制备按YS/T815
规定进行。
表11取样
检验项目
化学成分
外形尺寸及允许偏差
力学性能
晶粒度
扩口试验
涡流探伤
清洁度
传热试验
表面质量
取样规定
供方每炉次取1个试样，需方每批取1个试样按照GB/T2828.1规定取样，一般检验水平IⅡI或供需双方协商，接收质量限AQL=2.5
每批任取2根(盘），每根(盘）取1个试样每批任取2根(盘），每根(盘)取1个试样每批任取2根(盘），每根(盘)取1个试样逐根(或盘）
每批取1个试样
供需双方协商
逐根(或盘）
注：测量齿形参数，试样需镶嵌处理或特殊处理。7.5
检验结果判定
检验结果的数据按照GB/T
要求的章条号
8170规定进行修约，并采用修约值比较法判定。管材的各项检验结果按表12的规定进行判定。试验的章条号
GB/T20928—2020
检验项目
化学成分
外形尺寸及允许偏差
力学性能
晶粒度
清洁度
涡流检验
传热试验
表面质量
2检验结果的判定
检验结果的判定
化学成分不合格，判该批不合格管材的外形尺寸及其允许偏差不合格时，按根（或盘）判不合格。每批中不合格件数超过接收质量限时判整批不合格，或由供方逐根（或盘）检验，合格者交货如出现试验结果不合格时，应从该批管材(包括原检验不合格的管材)中取双倍试样进行该不合格项目的重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批管材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批管材不合格不合格时，判单根(或盘)不合格供需双方协商
出现不合格时，判单根(或盘)不合格当出现其他缺陷时，该批管材由供需双方协商解决。标志、包装、运输、贮存和质量证明书8.1标志
在检验合格的管材标签上应标注如下标志：生产厂技术监督部门的检印；
生产厂名称、地址、电话、商标；合金牌号；
供应状态；
规格；
缺陷数；
净重；
批号：
生产日期；
执行标准。
管材的包装箱标志应符合GB/T8888的规定。包装、运输、贮存和质量证明书管材的包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。订货单(或合同)内容
订货单(或合同)内应包括以下内容：a）产品名称；
合金牌号；
状态；
规格：
供货形状；
尺寸允许偏差（有特殊要求时）；重量（根或盘数)；
传热性能(有特殊要求时)；
本标准编号；
其他。
GB/T20928—2020