【其他行业标准】 快速薄板冲压及拉伸液压机 第2部分：技术条件

ICS25.120.10
备案号：57783—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12994.2—2017
快速薄板冲压及拉伸液压机
第2部分：技术条件
Fast hydraulic sheet stamping and drawing pressPart2：Specifications
2017-01-09发布
2017-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国
机械行业标准
快速薄板冲压及拉伸液压机
第2部分：技术条件
JB/T12994.2-2017
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm?1印张·27千字
2017年7月第1版第1次印刷
定价：18.00元
书号：15111·14235
网址：http：/www.cmpbook.com编辑部电话：（010）88379399
直销中心电话：（010）88379399封面无防伪标均为盗版
版权专有
侵权必究
规范性引用文件，
技术要求
一般要求.
型式与基本参数.
性能、结构与功能.
安全与防护
噪声。
随机附件、工具和技术文件
标牌与标志
铸件、锻件、焊接件
机械加工
电气设备
3.13液压、气动、润滑、冷却系统3.14配管
3.15外观.
4试验方法，
一般要求.
外观检验.
附件和工具检验..
型式与基本参数检验
性能、结构与功能检验。
机械加工检验
安全检验.
装配和配管检验
空运转试验
噪声检验.
电气系统检验.
液压、气动、润滑、冷却系统检验负荷试验
精度检验
超负荷试验.
清洁度检验
5检验规则
JB/T12994.2—2017
JB/T12994.2—2017
检验分类
5.2出厂检验.
5.3型式检验，
6包装、运输和贮存
7保证..
制造厂
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JB/T12994《快速薄板冲压及拉伸液压机》分为三个部分：-第1部分：型式与基本参数；
-第2部分：技术条件；
第3部分：精度。
本部分为JB/T12994的第2部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。JB/T12994.2-—2017
本部分起草单位：合肥合锻机床股份有限公司、合肥工业大学、天津市天锻压力机有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。本部分主要起草人：李贵闪、贺永森、翟华、李森、马立强、过坚、柯列强。本部分为首次发布。
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JB/T12994.2—2017
快速薄板冲压及拉伸液压机第2部分：技术条件1范围
JB/T12994的本部分规定了快速薄板冲压及拉伸液压机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存和保证。
本部分适用于快速薄板冲压及拉伸液压机（以下简称液压机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
GB/T700
GB/T1591
包装储运图示标志
碳素结构钢
低合金高强度结构钢
GB/T3766
GB/T6576
GB/T7932
GB/T7935
GB/T9969
GB/T13306
GB17120
GB/T23281
GB/T23282
液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件机床润滑系统
气动系统通用技术条件
液压元件通用技术条件
工业产品使用说明书总则
安全技术条件
锻压机械
锻压机械噪声声压级测量方法
锻压机械噪声声功率级测量方法GB/T26484
GB28241
JB/T1829
JB/T5775
JB/T8356
JB/T8609
JB/T9954
液压机“噪声限值
液压机安全技术要求
锻压机械通用技术条件
锻压机械灰铸铁件技术条件
机床包装技术条件
锻压机械焊接件技术条件
锻压机械液压系统清洁度
JB/T12994.1—2017
快速薄板冲压及拉伸液压机第1部分：型式与基本参数JB/T12994.3—2017快速薄板冲压及拉伸液压机第3部分：精度3技术要求
3.1一般要求
3.1.1液压机的图样及技术文件应符合本部分的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。3.1.2液压机的产品造型和布局要考虑工艺美学和人机工程学的要求，各部件及装置应布局合理、高1
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度适中，便于操作者观察加工区域。3.1.3液压机应便于使用、维修、装配、拆卸和运输。3.1.4液压机在下列环境条件下应能正常工作：环境温度为5℃～40℃，对于非常热的环境（如热带气候、钢厂）及寒冷环境，须提出额外要求。
当最高温度为40℃时，相对湿度不超过50%；温度低则允许较高的相对湿度，如20℃时相对湿度为90%。
海拨1000m以下。
3.1.5液压机在正确的使用和正常的维护保养条件下，从开始使用到第一次大修的工作时间应符合JB/T1829的规定。
3.2型式与基本参数
液压机的型式与基本参数应符合JB/T12994.1—2017的规定。3.3性能、结构与功能
液压机应具有足够的刚度。在最大载荷工况条件下试验，液压机应工作正常。3.3.2滑块的速度应符合JB/T12994.1一2017的规定和技术文件的要求，实现快速下降、压制、回程的功能。
3.3.3液压机应具有保压功能，保压时间应可调。3.3.4济
液压机具有冲压、拉伸、落料、整形、成形等功能。3.3.5液压机数控系统应可控制滑块压力、液压垫力、滑块行程、液压垫行程等，并可实现同步或单独动作。
3.3.6滑块和液压垫的压力及行程可根据工艺要求分别进行调整。3.3.7
液压机的滑动摩擦副应采取耐磨措施，并有合理的硬度差。3.3.8液压机运行应平稳、可靠，液压执行件在规定的行程和速度范围内不应有振动、爬行和阻滞现象，换向时不应有影响正常工作的冲击现象。3.3.9当出现系统压力超载、油温超限、油位低于下限时，液压机应自动停机并报警。3.3.10
液压机可配备缓冲装置，缓冲装置应有效地吸收冲裁过程中产生的能量，冲裁缓冲过程应平稳、低噪声，其缓冲作用点可在规定范围内调节。3.3.11
液压机可根据需求配置上下料装置的机械、液压、电气等接口。3.3.12
液压机与其配套的辅助装置连接动作应协调、可靠。3.4安全与防护
3.4.1液压机在按规定制造、安装、运输和使用时，不应对人员造成危险，并应符合GB28241和GB17120的规定。
3.4.2液压机电气传动与控制方面的安全要求应符合GB5226.1的规定。3.5噪声
液压机噪声值应符合GB/T26484的规定。3.6精度
液压机的几何精度、工作精度应符合JB/T12994.3--2017的规定。2
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3.7随机附件、工具和技术文件
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3.7.1液压机出厂时应保证成套性，并备有设备正常使用的附件，以及所需的专用工具，特殊附件的供应由供需双方商定。
3.7.2制造厂应保证用于液压机的外购件（包括液压、电气、气动、冷却件）质量，并应符合相应标准的规定。出厂时外购件应与液压机同时进行空运转试验。3.7.3随机技术文件应包括产品使用说明书，产品合格证明书，装箱单，产品安装、维护用附图，易损件图样。产品使用说明书应符合GB/T9969的规定，其内容应包括安装、运输、贮存、使用、维修和安全卫生等要求。
3.7.4随机提供的液压机备件或易损件应具有互换性。备件、特殊附件不包括在内，用户可与制造厂协商，备件可随机供应，或单独供货，供货内容按订货合同执行。3.8标牌与标志
3.8.1液压机应有铭牌和润滑、安全等各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、材料、技术要求应符合GB/T13306的规定。
3.8.2标牌应端正地固定在液压机的明显部位，并保证清晰。3.8.3液压机铭牌上至少应包括以下内容：-制造企业的名称和地址；
产品的型号和基本参数；
一出厂年份和编号。
3.9铸件、锻件、焊接件
3.9.1用于制造液压机的重要零件的铸件、锻件应有合格证。3.9.2液压机的灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，铸钢件、有色金属铸件应符合技术文件的规定。重要铸件应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力。3.9.3重要锻件应进行无损检测，并进行热处理。3.9.4焊接结构件和管道焊接应符合JB/T8609的规定。主要焊接结构件材质应符合GB/T700、GB/T1591的规定，不低于Q235。重要的焊接金属构件，应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力。3.9.5拉杆的要求应符合技术文件的规定。3.9.6柱塞及活塞杆的要求应符合技术文件的规定。3.10机械加工
液压机上各种加工零件材料的牌号和力学性能应满足液压机功能和符合技术文件的规定。3.10.2
主要件的加工应符合技术文件的规定。已加工表面，不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤，不应有降低液压机使用质量和恶化外观的缺3.10.3
陷。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。3.10.4导轨面加工精度和表面粗糙度应保证达到液压机的精度要求和技术要求。3.10.5导轨工作面接触应均匀，其接触面积累计值，在导轨的全长上不应小于80%，在导轨宽度上不应小于70%。
3.11装配
3.11.1液压机应按技术文件及图样进行装配，不应因装配损坏零件及其表面和密封圈的唇口等，装配后各机构动作应灵敏、准确、可靠。3.11.2装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端面应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙。3
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JB/T12994.2—2017
装配在同一部位的螺钉，其长度一般应一致。紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动现象，影响精度的螺钉紧固力应一致。
3.11.3密封件不应有损伤现象，装配前密封件和密封面应涂上润滑脂。其装配方向应使介质工作压力将其唇部紧压。装配重叠的密封圈时，各圈要相互压紧，开口方向应置于压力大的一侧。3.11.4移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活、轻便，无阻滞现象。滚动导轨面与所有滚动体应均匀接触，运动应轻便、灵活，无阻滞现象。3.11.5重要的结合面，紧固后应紧密贴合，其接触间隙应符合表1的规定，允许塞尺塞入深度不应超过接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应超过周长的1/10。重要的结合面为：大螺母与横梁（上横梁、下横梁)；上梁、下横梁与机架（指框架式中的立柱）；液压缸法兰台肩与横梁；
一活塞杆、柱塞端面与滑块；
工作台与下横梁。
液压机公称力
≤6000
>6000~20000
>20000
接触间隙
3.11.6每台液压机在制造厂均应进行总装配，大型液压机因制造厂条件限制不能进行总装配时，通过制造厂与用户协商，由制造厂在用户处总装并按双方协议或合同执行。3.12电气设备
3.12.1液压机的电气设备应符合GB5226.1的规定。3.12.2当采用可编程序控制器或微机控制时，应符合现行有关标准的规定。3.13液压、气动、润滑、冷却系统液压机的液压系统应符合GB/T3766的要求。3.13.1
外购和自制的液压元件的技术要求和连接尺寸应符合GB/T7935的规定。液压机铸造液压缸、锻造液压缸原则上规定粗加工后应做耐压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，保压时间不少于10min，试验后液压缸不应渗漏，无永久变形。整体锻造缸、锻造结构液压缸如有焊接无损检测等工艺保证，可不做中间试压。3.13.4
液压机工作时液压系统油箱内进油口的油温一般不应超过60℃。液压系统中应设置滤油装置。
油箱必须做煤油渗漏试验；开式油箱设空气过滤器。液压、冷却系统的管路通道和油箱的内表面，在装配前应进行彻底的防锈去污处理。液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。液压机的气动系统应符合GB/T7932的规定，排除冷凝水一侧的管道的安装斜度不应小于1：500。液压机的润滑系统应符合GB/T6576的规定。液压机的重要摩擦部位的润滑一般应采用集中润滑系统，只有当不能采用集中润滑系统时才可以采用分散润滑装置。
3.13.12冷却系统应满足液压机的温度、温升要求。JB/T12994.2—2017
3.13.13润滑、冷却系统应按需要连续或周期性地将润滑、冷却剂输送到规定的部位。3.13.14液压、气动、润滑和冷却系统不应漏油、漏水、漏气。冷却液不应混入液压系统和润滑系统。3.14配管
3.14.1液压、气动、润滑系统选用的管子内壁应光滑，无锈蚀、压扁等缺陷。3.14.2内外表面经防腐处理的钢管可直接安装使用。未做防腐处理的钢管应进行酸洗，酸洗后应及时采取防锈措施。
3.14.3钢管在安装或焊接前需去除管口毛刺，焊接管路需清除焊渣。3.15外观
液压机外观应符合JB/T1829的规定。3.15.1
3.15.2液压机零部件、电柜、机面板的外表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形，表面涂镀层不应有气泡、龟裂、脱落或锈蚀等缺陷。3.15.3涂装应符合技术文件的规定。3.15.4非机加工表面应整齐美观。3.15.5文字说明、标记、图案等应清晰。3.15.6防护罩、安全门应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。4试验方法
4.1一般要求
4.1.1试验时应注意防止环境温度变化、气流、光线和强磁场的干扰、影响。4.1.2在试验前应安装调整好液压机，一般应自然调平，其安装水平在纵横向上的偏差不应超过0.20/1000。
4.1.3在试验过程中，不应调整影响液压机性能、精度的机构和零件，否则应复检受影响的有关项目。4.1.4试验应在液压机装配完毕后进行，除标准、技术文件规定在试验时需要拆卸的零部件外，不应拆卸其他零部件。
4.1.5试验时电、气的供应应正常。4.1.6液压机因结构限制或不具备标准所规定的测试工具时，可用与标准规定的等效的其他方法和测试工具进行检验。
4.2外观检验
在型式检验时，评定液压机的外观和布局是否符合3.1.2的要求。4.2.1
4.2.2检验液压机的外观，应符合3.15的规定。4.3附件和工具检验
检验液压机的随机附件和工具，应符合3.7的规定。4.4型式与基本参数检验
4.4.1液压机的型式与基本参数，应符合图样、技术文件及JB/T12994.1一2017的规定。4.4.2型式与基本参数检验在空运转试验时进行，其中工作压力和工作速度可放在负荷运转试验时进行。
JB/T12994.2—2017
4.4.3型式与基本参数检验的项目按设计规定，允差见表2。表2
检验项目
公称力（滑块、液压垫）
开口高度
辅助机构行程
滑块各运行速度
4.5性能、结构与功能检验
4.5.1性能检验应在空运转试验和负荷运转试验过程中结合进行，按产品制造与验收技术条件中的专门试验规范进行试验。性能检验的内容如下：a）滑块的起动与停止试验，连续进行三次，动作要平稳、可靠。b）滑块的全行程运行试验，连续进行三次，动作要平稳、可靠。c）滑块行程调整试验，不少于三次，调整要方便、可靠。d）液压垫上下全行程试验，连续进行三次，动作要平稳、可靠。e）移动工作台起动与停止试验，连续进行三次，动作要灵敏、可靠。f）移动工作台全行程运行试验，连续进行三次，动作要平稳、可靠。g）移动工作台上升、下降及夹紧等动作试验，动作要平稳、可靠。h）速度检测试验，对滑块空行程、工作行程以及回程速度，对液压垫上升下降、工作台进出速度分别检测，要求调整方便、可靠，速度稳定，并达到设计规定。i）压力调整试验，对滑块力、液压垫力以及有压力调整的机构进行压力调整试验，要求调整方便、可靠，压力稳定，并达到设计规定。滑块力和液压垫力可在公称压力的15%～100%范围内连续调节。
j）液压机的缓冲装置及辅助机构的动作按技术文件的规定进行试验，其动作应协调、准确、可靠4.5.2结构与功能按下列项目进行检验：a）执行机构的起动、停止、单次、自动连续、止动、快速等各种规范是否正确、灵活、可靠，辅助机构的动作是否与执行机构的动作协调一致、准确、可靠；b）操作用按钮、手柄、手轮、脚踏装置应操作准确、平稳、可靠；c）送料机构送料的准确性；
d）调整、夹紧、锁紧机构和其他附属装置是否灵活、可靠；e）各显示装置是否准确、可靠；f）液压和润滑冷却系统的工作平稳性；g）刚度应符合设计的要求；
h）造型和布局；
i）测量装置。
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