【其他行业标准】 纬编机 双面圆型纬编机

ICS59.120.40
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T97004-2012
代替FZ/T97004—1991FZ/T97011-1993纬编机
双面圆型纬编机
Weft knitting machine-Double-jersey circular knitting machines2012-12-28发布
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2013-06-01实施
2024/7/11 9:25
文本文档
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T97004—2012
本标准代替FZ/T97004-1991《纬编机双面圆型纬编机（棉毛机）》、FZ/T97011—1993《纬编机双面圆型纬编机(罗纹机)》。
本标准与FZ/T97004-1991、FZ/T97011—1993相比，主要技术性差异如下：修改了标准的适用范围（见第1章，前版的第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章，前版的第2章）；扩展了“针筒公称直径”的范围并增加了表格（见表1）；增加了“整机”要求，并将“噪声、温升、功耗”并人到“整机”要求中（见4.3)；增加了“安全防护”的条款（见4.5，前版的4.7)；提高了“针盘、针筒部件”的精度要求（见4.6，前版的4.11)；更改了“编织三角”的硬度要求（见4.7.1，前版的4.12）；-将“单根纱线张力变动量”修改为“单纱张力变动量”并将其数值提高为“1.4cN”（见4.10.3，前版的4.10)；
增加了“卷取装置”要求（见4.11)；-扩大了“适用环境条件”范围（见5.2.1.2，前版的4.2.1)。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口。本标准起草单位：泉州卜硕机械有限公司、惠安金天梭精密机械有限公司、福建台帆实业有限公司、圣东尼（上海）针织机器有限公司、慈溪太阳洲纺织科技有限公司、浙江恒强科技股份有限公司、浙江汇力达精密机械有限公司、浙江省质量检测科学研究院、中国纺织机械器材工业协会。本标准主要起草人：黄立震、倪荣林、施海滨、李岱、徐海平、李大伟、高山、胡军祥、王良伟、许捷兴、钱错鑫。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FZ/T97004-1991；
-FZ/T97011-1993。
1范围
纬编机：
双面圆型纬编机
FZ/T97004—2012
本标准规定了双面圆型纬编机的基本参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于编织罗纹组织、双罗纹组织及其变换组织等织物的双面圆型纬编机。针盘消极传动类型的双面圆型纬编机亦可参照执行。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T398棉本色纱线
GB755旋转电机定额和性能
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1
纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.6
纺织机械噪声测试规范第6部分：织造机械GB/T8457
GB/T8458
FZ/T90001
FZ/T90074
纺织机械针织机大公称直径圆机的针数纺织机械与附件针织机针距
纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
FZ/T90089.3
FZ/T92069
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求纺织机械铭牌针织机械铭牌内容纬编机用积极输纱器
FZ/T97005.1针织用舌针圆纬机针3
基本参数
针筒公称直径
针筒公称直径应符合表1的规定。表1
针筒公称直径
针简公称直径
FZ/T97004—2012
针简公称直径
注1：括号内的数值应尽量避免采用。注2：代号为针简公称直径的英寸数值。3.2针距（机号）
针距（机号）按GB/T8458的规定。3.3针筒工作线速度
针筒工作线速度≥0.70m/s。
3.4针数
针数应符合GB/T8457的规定。
3.5进线路数
表1(续)
针筒公称直径
（838)
每25.4mm（每英寸)针筒公称直径进线路数为1.8路2.5路。4要求
4.1外观
4.1.1机器的外表面应平整、光滑、接缝平齐、缝隙均匀一致，紧固件需经表面处理。4.1.2表面经镀覆或化学处理的零件，色泽应一致，保护层不应有脱落或露底现象。4.1.3机器的涂装应符合FZ/T90074的规定。4.2织物质量
编织平纹组织织物，每匹布20kg或不少于100m，连续编织2匹，每匹布因由机器造成的疵点应少于5个。
4.3整机
4.3.1控制面板应显示清晰、准确，灵敏可靠。4.3.2机器启动应平稳，无冲击现象。4.3.3整机发射声压级噪声<80dB(A）。4.3.4各处的轴承温升<20℃。
主电机功率消耗应符合表2的规定。针筒公称直径
254mm/10~559mm/22
584mm/23~711mm/28
762mm/30~864mm/34
914mm/36~1067mm/42
>1067mm/42
4.4润滑及润滑系统
润滑加油时，不应产生弥散性危害人体健康的油雾。4.4.2雾化状态良好，油管内雾化油处于明显的缓慢爬行状态。4.4.3大剂量加油工作正常。
4.4.4无漏气、漏油现象。
4.5安全防护
机器上危险部位应有明显的安全防护标识。4.5.1
打开机器安全门，机器应立即停止转动。FZ/T97004—2012
主电机功率消耗
4.5.3，电气部分保护接地电路的连续性应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。4.5.4
电气部分的绝缘性能应符合GB5226.1--2008中18.3的规定。电气部分的耐压性能应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。4.5.5
电动机的安全性能应符合GB755的有关规定。4.6
针盘、针筒部件
针盘、针筒扩槽口表面应光滑，不挂纤维。4.6.2
织针在针盘、针筒针槽内运动灵活，织针与槽相对运动后不应有明显黑污。针盘口端面径向圆跳动允差≤0.05mm。4.6.3
针盘口面端面圆跳动允差≤0.05mm。针筒口端面径向圆跳动允差≤0.05mm。针筒口面端面圆跳动允差<0.05mm。针盘、针筒口面同一位置间隙运转一周内变动量≤0.04mm。针盘、针筒同轴度允差≤0.04mm。针盘、针筒同步允差≤0.08mm。3
FZ/T97004—2012
针盘平面与三角平面间隙0.10mm~0.20mm。针筒外圆与三角内圆间隙0.15mm~0.25mm。4.7
编织三角
硬度60HRC～63HRC。
4.7.2沿走针运动方向的工作面的表面粗糙度Ra0.8μm。4.8导纱器（梭子）
穿纱孔光滑，不挂纤维。
4.8.2钢制导纱器硬度60HRC~63HRC。4.9织针免费标准bzxz.net
织针应符合FZ/T97005.1的规定。输纱装置
变速盘的扇形块应调节灵活，调节固定后不得松动。积极式输纱器应符合FZ/T92069的规定。4.10.2
4.10.3采用储存式输纱器时，单根纱线张力变动量≤1.4cN。4.10.4纱架部件应稳固；导纱零件不挂纤维。4.11卷取装置
卷取装置应平稳、可靠。
满卷最小卷取直径350mm。
卷取量和编织量应一致。
卷取编织物应平整，无明显纬斜。4.12电气控制系统
制动装置应灵敏、可靠。
坏针、断针及失张自停器作用灵敏，不应出现无故自停现象。信号灯系统正常，无失灵现象。4.12.4各指示灯、自停装置的电压24V。4.12.5除尘风扇应灵敏、可靠。4.13
留挂坏还布
出厂机器应留挂2m坏布；布内无破洞、漏针、显著横影条和稀密针等疵点。5试验方法
5.1检验方法
机器的涂装（4.1.3)按FZ/T90074的有关规定检测。5.1.1
织物质量（4.2）、留挂坏布（4.13)用计重器或皮尺配合目测法检测。5.1.2
5.1.3噪声（4.3.3)按GB/T7111.1和GB/T7111.6的有关规定检测。温升(4.3.4)用温度计在轴承的外壳处检测。5.1.4
5.1.5主电机功率消耗（4.3.5)用单相或三相功率表检测。5.1.6电气部分保护接地电路的连续性（4.5.3)用接地电阻测试仪检测。5.1.7电气部分的绝缘性能（4.5.4)用兆欧表检测。5.1.8电气部分的耐压性能（4.5.5)用耐压试验仪检测。5.1.9-电动机的安全性能（4.5.6）按GB755的有关规定检测。FZ/T97004—2012
针盘、针筒扩槽口表面（4.6.1)、导纱器穿纱孔（4.8.1)用松软、清洁的棉纱回丝擦抹检测。5.1.11
4点。
针盘、针筒部件(4.6.3～4.6.11)用百分表或塞尺检测；其中4.6.7～4.6.9的检测点不少于编织三角硬度（4.7.1)、钢制导纱器硬度（4.8.2)用硬度计检测。表面粗糙度（4.7.2)用粗糙度标准样板或粗糙度仪检测。织针（4.9)按FZ/T97005.1的规定检测。积极式输纱器（4.10.2)按FZ/T92069的规定检测。单纱张力变动量（4.10.3)用纱线张力仪检测。满卷最小卷取直径（4.11.2)用钢直尺检测。指示灯及自停装置电压(4.12.4)用电压表检测。其余项目用耳听、目测、手感法检测。空车运转试验
5.2.1试验条件
电源电压（380士38)V、（220士22)V；频率：（50士1)Hz。5.2.1.1
5.2.1.2环境温度10℃~35℃、相对湿度45%~85%。5.2.1.3试验转速按设计转速的80%。5.2.1.4、机器经跑合后，连续运转4h。5.2.2检验项目
4.1、4.3~4.5、4.12。
5.3工作负荷试验
5.3.1试验条件
5.3.1.1空车运转试验合格后进行。5.3.1.2其余条件同5.2.1.1、5.2.1.2。5.3.1.3试验原料：采用一等一级品的纯棉针织纱、腈棉、涤棉混纺纱，A级品的低弹涤纶丝、化纤变形丝。棉纱的技术要求应符合GB/T398的规定。5.3.1.4试验速度：按工艺要求。5.3.2检验项目
4.2、4.10.3、4.11.2。
6检验规则
6.1组批及抽样方法
6.1.1组批
由相同生产条件下生产的同一规格(型号)的产品组成一批。5
FZ/T97004—2012
6.1.2抽样方法
6.1.2.1出厂检验
在每批中随机按2%的比例抽样，如抽样不足1台时则抽取1台。6.1.2.2型式检验
在出厂检验合格的产品中随机抽取1台。6.2检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
6.2.1出厂检验
6.2.1.1出厂检验项目为本标准的4.1、4.3.1、4.3.2、4.3.4、4.4～4.7、4.11(4.11.2除外)～4.13。6.2.1.2机器应经制造厂质检部门进行出厂检验合格后方可出厂，并附有制造厂质检部门开具的产品合格证。
型式检验
型式检验项目为本标准第4章规定的全部内容。在下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)
产品停产一年以上，恢复生产时；e)
国家有关部门提出进行型式检验要求时。6.3判定规则
出厂检验
每台样品检验结果如有一项及一项以上指标不符合本标准要求时，判定该样品不合格。如2台样品检验结果均不合格，判定整批产品不合格；2台样品检验结果均合格，判定整批产品合格；2台样品检验结果1台合格，1台不合格，允许重新抽取2台进行检验；如重新检验的2台样品检验结果均合格，判定整批产品合格，如仍有1台或2台检验不合格，则判定整批产品不合格。6.3.2型式检验
检验结果如有一项及一项以上指标不符合本标准要求时，则判定产品为不合格。6.4其他
使用厂在安装调试机器过程中发现不符合本标准时，由制造厂会同使用厂协商处理。7
标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1包装储运的图示标志应符合GB/T191的规定。6
7.1.2机器铭牌按FZ/T90089.1和FZ/T90089.3的规定。7.2包装
机器的包装应按FZ/T90001的规定。7.3运输
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机器在运输过程中应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定朝向安置，不得倾倒或改变方向。7.4购存
机器出厂后，在有良好防雨、防腐蚀及通风的贮存条件下，包装箱内的机件防潮、防锈有效期为一年。
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中华人民共和国纺织
行业标准
纬编机
双面圆型纬编机
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开本880×12301/16印张0.75字数16千字2013年6月第一版
2013年6月第一次印刷
书号：155066·2-24931定价16.00元由本社发行中心调换
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