【其他行业标准】 自动补偿式活动铅笔

ICS97.180
分类号：Y50
备索号：51150-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4858-2015
自动补偿式活动铅笔
Auto-compensatingmechanical pencils2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国制笔标准化技术委员会（SAC/TC378）归口。QB/T48582015
本标准起草单位：上海晨光文具股份有限公司、真彩文具股份有限公司、上海市制笔工业研究所、辉柏嘉（广州）文具有限公司、宁波市文魁控股集团有限公司、青岛昌隆文具有限公司、贝发集团股份有限公司、广东联众文具有限公司、珠海市春天文具制品有限公司、东莞市智高文具有限公司、广东金万年文具有限公司、济南凯镭迪精密仪器有限公司、宁波市鄞州超特文具厂：宁波泰育文具有限公司、上海文正笔业有限公司、浙江光辉文教用品有限公司。本标准主要起草人：姚鹤忠、李树荣、李畅、吴瑛载、陈景强。本标准为首次制定。
1范围
自动补偿式活动铅笔
QB/T48582015
本标准规定了自动补偿式活动铅笔的术语和定义、分类、要求、试验方法及检验规则、标志、包装、运输、存。
本标准适用于铅芯公称直径为0.5mm和0.7mm的自动补偿式活动铅笔。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2828.1计数抽样检验程序：第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB21027学生用品的安全通用要求QB/T1024活动铅笔用黑铅芯
3：术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
补偿性能
compensation performance
在书写过程中铅芯发生磨耗时，出芯机构能够自动出芯的性能，3.2
补偿力compensationforce
在书写过程中铅芯发生磨耗时，出芯机构能够自动出芯所需的力。3.3
护芯管回缩性能
retraction performance of guide pipe在不使用时，护芯管能缩入尖套内保护铅芯的性能。注：适用于撒动加芯式自动补偿式活动铅笔3.4
铅芯残留长度length of leadresidues由于出芯机构受力，铅芯从夹头中脱落而滞留在尖套内又无法书写时的长度。4分类
4.1自动补偿式活动铅笔按补充铅芯方式的不同，分为手工加芯式和撒动加芯式。4.2自动补偿式活动铅笔按铅芯公称直径分为0.5mm和0.7mm。5要求
5.1自动补偿式活动铅笔的性能应符合表1的规定。QB/T4858-2015
补偿性能/（mm/次）
补偿力N
夹铅芯力/N
芯尖变力/N
输铅芯性能
护芯管回缩性能
铅芯残留长度/mm
金属笔夹弹性
耐冲载性
镀层抗蚀性
手工加芯式
无缝隙
撤动加芯式
护芯管应能顺利缩回尖套
1扭高度水平跌落，应符合补偿性能的要求，零部件无开裂、变形、脱落≥3min，不应裸露基材
表面应光洁，无擦伤、裂纹等缺陷；整笔应无明显歪斜；零部件装配应平服、牢固；标志应字迹清晰
试验方法
5.2：14周岁以下学生使用的自动补偿式活动铅笔，铅芯和笔杆上涂层中的可迁移元素含量应符合GB21027的规定。
6：试验仪器、材料和条件
全自动测力仪
位移分辨力不低于0.01mm、力值分辨力不低于0.01N的全自动测力仪，或具有同等性能的试验仪器。
6.2数显测力仪
分辨力不低于0.01N的数显测力仪。6.3游标卡尺
分辨力不低于0.01mm的游标卡尺。6.4：投影仪
分辨力不低于0.01mm的投影仪。6.5铅芯
符合QB/T1024规定的硬度记号为HB的铅芯。6.6环境条件
若无特别的规定，试验应在下列环境条件下进行：a)环境温度：15℃~25℃
b）：相对湿度：50%~80%
7试验方法
7.1：补偿性能
7.1.1.：仪器和材料
7.1.1.1全自动测力仪
游标卡尺或投影仪。
7.1.1.3HB铅芯。
7.1.2方法与步骤
QB/T4858-2015
7.1.2.1将铅芯装入试笔，让试笔出芯，使铅芯外露少许，用400号水砂纸将铅芯端面磨平。7.1.2.2将试笔从夹具下端装入，拧紧夹具上的螺丝固定试笔；试笔的护芯管对准传感器测头的缝隙处，不要接触到测头；然后以最小的位移和速度让测头缓慢接近，直至护芯管接触到测头。见图1。7.1.2.3将全自动测力仪置零，设置按动位移为0.3mm/次，连续按动10次。用游标卡尺或投影仪测量铅芯伸出护芯管的长度，计算铅芯的每次伸出长度，结果保留2位7.1.2.4
小数。
1转感器：2测头，3试笔：4夹具：5手轮：6一铅芯：7—护芯管。图1：全自动测力仪工作图
7.2补偿力
7.2.1仪器和材料
7.2.1.1全自动测力仪。
7.2.1.2HB铅芯
7.2.2方法与步骤
按7.1.2.1～7.1.2.3的方法进行试验，测得每次按动的力值，并计算10次的算术平均值，结果保留2位小数。
7.3夹铅芯力
7.3.1仪器和材料
7.3.1.1数显测力仪。
7.3.1.2游标卡尺。
7.3.1.3HB铅芯。
QB/T4858-2015
7.3.2方法与步骤
7.3.2.1将铅芯装入试笔。让试笔出芯，使铅芯外露少许，用400号水砂纸将铅芯端面磨平，然后继续将铅芯排出，使其外露尺寸为1.5mm~～2.0mms7.3.2.2将数显测力仪调零位，然后让铅芯垂直接触测力仪受力面，逐渐施加垂直力至7.84N，检查铅芯是否缩入护芯管内。
7.3.2.3用手指拨动护芯管，检查出芯是否正常。7.4芯尖受力
7.4.1：仪器和材料
7.4.1.1数显测力仪。
7.4.1.2游标卡尺。
7.4.1.3HB铅芯。
7.4.2：方法与步骤
7.4.2.1将铅芯装入试笔。让试笔出芯，使铅芯外露约1mm。7.4.2.2将数显测力仪调零位，然后让试笔笔杆轴线与测力仪平台成（60土5）°倾角，逐渐施加垂直力至表1规定值。
7.4.2.3使试笔输出铅芯，检查铅芯是否折断。7.5输铅芯性能
7.5.1试验材料
HB铅芯。
7.5.2、方法与步骤
7.5.2.1在已经排空的试笔储芯管内，并列投入2支铅芯。7.5.2.2把尖套朝下，连续按动撤头，在30次内使铅芯露出护芯管端面，继续按动撒头，检查储芯管内的第1支铅芯能否完整、连续地被第2支铅芯顶出，并脱离护芯管。7.6护芯管回缩性能
7.6.1：手握试笔笔杆*手指按住试笔掀头，将护芯管项在桌面上。向下施力并逐渐放松手指，使护芯管回缩至尖套端面，松开手指后，检查护芯管是否自动弹出。7.6.2再次按动撤头，检查护芯管能否伸出尖套。7.7铅芯残留长度
7.7.1：仪器和材料
7.7.1.1游标卡尺。
7.7.1.2HB铅芯。
7.7.2：方法与步骤
7.7.2.1从护芯管中拉铅芯使铅芯脱离夹头，手指按护芯管，使铅芯顶到夹头。用游标卡尺测量铅芯露出长度L1
7.7.2.2从护芯管中拉出铅芯，用游标卡尺测量铅芯总长度L2按公式（1）计算铅芯残留长度L。LL-L
武中：
L铅芯残留长度，单位为毫米（mm）；铅芯总长度，单位为毫米（mm)：Ln
铅芯露出长度，单位为毫米（mm）结果保留整数。
7.8金属笔夹弹性
7.8.1试验器具
厚度为3mm的插片（未片、塑料片、金属片均可）。7.8.2方法与步骤
QB/T4858-2015
将插片插入笔杆与笔夹夹珠之间，放置10min后取下插片，检查笔杆与笔夹夹珠之间是否有缝隙。7.9耐冲击性
7.9.1试验器具
7.9.1.1撑度为30mm的杉木板。
7.9.1.2HB铅芯。
7.9.2方法与步骤
7.9.2.1在地上放置杉木板。
7.9.2.2将不装铅芯的试笔与板面保持平行，具有护芯管回缩性能的试笔应使护芯管处于回缩状态，从离木板1m高度处向板面自由落下1次，检查零部件是否有开裂、变形、脱落现象。7.9.2.3把铅芯装入试笔，按7.1进行试验，检查试笔是否符合补偿性能的要求。7.10镀层抗蚀性
7.10.1试验器具
7.10.1.1恒温水浴锅。
分辨力不低于1℃的温度计。
7.10.1.22
500mL烧杯。
7.10.1.4500mL量筒。
7.10.2试剂
盐酸（分析纯）。
乙醇（分析纯）
7.10.3方法与步骤
7.10.3.1将盐酸和蒸馏水按1：2的比例充分混和作为试验溶液。7.10.3.2用量简取上述试验溶液250mL，盛于500mL烧杯内，然后将烧杯置于恒温水浴锅中，用温度计测量试验溶液温度，当试验溶液温度达到（25生2）C时，保持恒温。7.10.3.3用医用脱脂棉蘸乙醇擦拭试样，除去表面油脂，并自然干燥。7.10.3.4将试样全部漫入试验溶液中3min。7.10.3.5从试验溶液中取出试样，洗净，检查试样是否露出基体（不含商标、线脚、切口处）7.11外观
在照度200Ix2501x的光线下自视检查。7.12可迁移元素含量
按GB21027的规定进行试验。
8检验规则
检验分类
产品检验分为型式检验和出广检验。8.2型式检验
8.2.1一般在出现下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；5
QB/T4858-2015bZxz.net
c）正常生产时，应每12个月进行1次型式检验：d）停产3个月或3个月以上后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8.2.2型式检验时，应从产品中随机抽取40支作为样本，其中20支样本作为检验样本，另外20支作为备样。按第5章所列项目逐项检验，检验合格率按单项计算。补偿性能、夹铅芯力、输铅芯性能和可迁移元素含量合格率为100%，其余项目的合格率为90%。如出现不合格项目，应取备样复检1次，并以复检结果为准。
8.2.3型式检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行型式检验。若再次型式检验不合格，产品停止出广：待解决问题，型式检验合格后，方可恢复出厂。8.3：出厂检验
8.3.1组批规则
检验批由同一型号的产品组成，批量由负责部门指定，在允许的情况下，应与生产方协商后确定。8.3.2抽样方案
出厂检验按GB/T2828.1的规定进行。出厂检验的检验项目、不合格分类、试验方法、抽样方案类型、检验水平（IL）、接收质量限（AQL）按表2的规定。表2
检验项目
补性能
夹铅芯力
输铅芯性能
补偿力
芯尖受力
护芯管回缩性能
耐冲击性
8.3.3判定规则
不合格分类
试验方法
抽样方案类型
正常检验
一次抽样
检验水平(IL）
接收质量限值（AQL）
批质量的判定根据GB/T2828.1按单项不合格品百分数表示。只有当产品同时达到A、B类规定的接收质量限时，该检验批方可判为合格。出厂检验不合格批，应退回生产部门进行100%的整理和返工，整理和返工后可再次提交检验，对再次提交批应采用相应的加严检验抽样方案。若再次提交批仍不合格、则该批产品不合格。
8.3.4批检验后的处置
出厂检验合格批产品应附有产品合格证或合格标志后方可出厂。9标志、包装、运输、贴存
9.1标志
9.1.1每支产品应至少标有如下标志：a）铅芯的公称直径：
b）生产企业名称（或其简称）或注册商标：1迁移元素含量的型式检验周期一般不应超过24个月。QB/T4858-2015
c）产品型号
9.1、2销售包装上应标有产品名称及商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准编号、生产日期（年、月）、支数标志。
9.1.3运输包装上应标有产品名称及商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准编号、重量、体积、内装产品数量、出广日期标志。9.14各种标志应明显、清晰运输包装上的图示标志应符合GB/T191的规定。9.2包装
9.2.1销售包装内应附有产品合格证或合格标志。9.2.2运输包装的包装材料应适应长途运输的需要。9.3运输
9.3.1产品经运输包装后，可使用常用的交通工具运输、9.3.2产品在运输过程中严禁日晒雨淋并防止与有机气体接触。9.4贮存
产品应贮存于干燥且通风良好的仓库中，贮存温度应为0℃~40℃，相对湿度不应大于80%。QB/T48582015
参考文献
[1] ISO 9711-1:2011 Mechanical pencils-Part 1:Classification, dimensions, performance requirementsand testing
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