【机械行业标准(JB)】 弹簧驱动的冲击试验器及其校正

中华人民共和国机械行业标准 弹簧驱动的冲击试验器及其校正 JB/T7079 本标准参照采用国际电工委员会(IEC)出版物817《弹簧驱动的冲击试验器及其校正》。 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了弹簧驱动的冲击试验器的结构、使用及其校正。本标准适用于通过对被试样品进行冲击来检验电气设备的机械强度的弹簧驱动的冲击试验器。 2. 引用标准 GB9342 塑料洛氏硬度试验方法 3. 结构 3.1 弹簧驱动的冲击试验器（以下简称冲击试验器）的结构如图1所示，冲击试验器由三个主要部分组成：主体、冲击元件和弹簧加载的释放圆锥体。 3.2 主体部分包括：壳体、冲击元件导套、释放机构和刚性地固定在其上的所有零件，该组件的质量为1250±10g。 3.3 冲击元件包括：锤头、锤轴及球形击发捏手，此组件的质量为250±1g。锤头顶部为由塑料洛氏硬度HRR100的聚酰胺制成的半球面。半球面的半径为10mm，锤头在锤轴上的装配位置应使当冲击元件在释放的瞬间，从锤头顶端到圆锥体前端平面的距离约为表1所示的弹簧压缩量。 3.4 圆锥体的质量为60g。当释放卡爪位于冲击元件的释放位置时，圆锥体弹簧的压力约为5N。释放机构弹簧的力应调整到恰好将释放卡爪保持在啮合位置，并且要求此力不得使释放冲击元件的力超过10N。 3.5 锤轴、锤头和弹簧的调整装置的配置要使当锤头顶端通过冲击面之前约1mm处时，锤弹簧释放完它积聚的全部能量。冲击元件在它冲击之前移动的最后1mm，除了摩擦外，自由运动质量只有动能，没有其他贮存的能量，在锤头的顶端通过冲击面之后，冲击元件应能继续没有阻碍地自由移动至少8mm。 3.6 刚好冲击前的动能由下式计算：E = 0.5 × F × C × 10^-3 (J) 式中： F——当锤弹簧压缩到规定值时施加的力(N)； C——锤弹簧的压缩量(mm)。 为了避免频繁的调节和校正，建议对每一动能值设置一套冲击试验器，并对每一冲击试验器进行校正。 4. 冲击试验器的运用 通过以垂直于有关表面的方向对着被试样品的适当部位推动冲击试验器的释放圆锥体来施加冲击。推动圆锥体时应慢慢地增加压力，使圆锥体相对于冲击试验器主体向后移动至与释放杆接触，从而使释放杆动作来启动释放机构，让锤体冲击。试样如正常使用那样，以一个整体被固定或放置在刚性支承面上。 5. 校正 5.1 校正装置的结构 校正装置的主要部件为图2所示的摆，它与下端的弹簧钢制成的弹簧是固定的，弹簧的尺寸列于图3中。 图4所示的是组装的校正装置，除了机架外，主要部分是轴承a、阻尼指针b、释放基座c和释放装置d。 5.2 校正装置的校正方法 校正装置是用不是冲击试验器中的专门冲击元件来进行校正。