【其他行业标准】 聚四氟乙烯双向拉伸过滤薄膜

QB/T5002-2016 《聚四氟乙烯双向拉伸过滤薄膜》中华人民共和国轻工行业标准 前言 本标准按照GB/T1.1-2009起草，由中国轻工业联合会提出，全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本标准起草单位包括上海市凌桥环保设备厂有限公司、北京市塑料研究所、上海金由氟材料股份有限公司、宁波昌祺微滤膜科技有限公司、上海诺臻化工新材料有限公司。主要起草人：黄磊、王国华、茅惠东、李朝晖、郭卫东、冷瑞娟、王之浩、侯成成、吕方。本标准为首次发布。 1 范围 本标准规定了聚四氟乙烯双向拉伸过滤薄膜的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。适用于由聚四氟乙烯分散树脂为原料，经横纵双向拉伸工艺制成的过滤用薄膜（以下简称薄膜）。 2 规范性引用文件 GB/T1040.1-2006 塑料拉伸性能的测定 第1部分：总则 GB/T1040.3-2006 塑料拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T5453-1997 纺织品织物透气性测定 GB/T6165-2008 高效空气过滤器性能试验方法（效率和阻力） GB/T6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T6673-2001 塑料薄膜和薄片长度、宽度测定 3 术语和定义 3.1 孔径（等效孔径）pore size：与具有相同毛细管压力的圆柱形毛细管相当的孔的直径。 3.2 最可几孔径（most probable pore size）：孔径分布曲线上出现百分率最大处的孔径。 3.3 平均孔径与最可几孔径的相对偏差（relative deviation of average pore size and most probable pore size）：薄膜平均孔径与最可几孔径之差与平均孔径之比。 3.4 孔隙率（porosity）：薄膜内部孔隙体积占薄膜总体积的比率。 3.5 泡点压力（bubble point）：第一个气泡出现并形成连续出泡时的临界压力。 3.6 空气通量（air flux）：单位时间内通过单位面积薄膜的空气体积总量。 3.7 液体通量（fluid flux）：单位时间内通过单位面积薄膜的液体体积总量。 4 分类 薄膜按用途分为两类： I类薄膜：用于工业除尘和空气净化，按透气性能分为A型、B型、C型、D型。 II类薄膜：用于空气或液体高级净化，按孔径大小分为3.00μm、1.00μm、0.45μm、0.22μm和0.10μm，并分为气体过滤膜和液体过滤膜。 5 要求 5.1 外观 薄膜表面应平整、色泽均匀，无裂纹、杂质和破洞。 5.2 有效幅宽偏差 有效幅宽偏差不应小于20mm。 5.3 物理性能 5.3.1 I类薄膜物理性能应符合表1： 表1 I类薄膜物理性能 型号 | 透气性R [m/(m²·min)] | 过滤效率/% | 拉伸负荷/N | 孔径（横向/纵向） | 平均孔径/μm | 最大孔径/μm | 平均孔径与最可几孔径的相对偏差/% | 孔隙率/% A型 | ≥15 | ≥95.0 | - | - | - | - | - | - B型 | 10~<15 | ≥95.0 | - | - | - | - | - | - C型 | 5~<10 | ≥99.95 | - | - | - | - | - | - D型 | 5.0~<5.0 | ≥99.95 | - | - | - | - | - | - 5.3.2 II类薄膜物理性能应符合表2： 表2 II类薄膜物理性能 规格孔径/μm | 泡点压力/MPa | 空气通量 [m/(m²·h)] 3.00 | 2.50 | 1800 1.00 | 2.50 | 1200 0.45 | 2.50 | 1000 0.22 | 2.50 | 800 0.10 | 2.50 | 600