【其他行业标准】 棉蚕丝交织色织布

ICS 59.080.30
CCS W 13
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13055—2021
棉蚕丝交织色织布
Cotton and silk interwoven yarn-dyed fabric2021-08-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2022-02-01实施
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则起草。
本文件由中国纺织工业联合会提出并归口FZ/T13055—2021
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件起草单位：鲁泰纺织股份有限公司、广东溢达纺织有限公司、江苏联发高端纺织技术研究院、浙江盛泰服装集团股份有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验研究院国家服饰及布艺产品质量监督检验中心（江苏）)、中国棉纺织行业协会本文件主要起草人：冯丽娟、周立明、陈鑫涛、刘建薪、吴国平、王耀、张越。1范围
棉蚕丝交织色织布
FZ/T13055—2021
本文件规定了棉与蚕丝交织色织布的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于以棉纤维和蚕丝为原料，经过交织而成的色织布。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的遂批检验抽样计划
GB/T2910.4
氯酸盐法）
GB/T 3917.1
GB/T3920
纺织品
纺织品
纺织品
定量化学分析第4部分：某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物（次织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定色牢度试验
耐摩擦色牢度
GB/T3921—2008纺织品#
色牢度试验耐皂洗色牢度
GB/T3922
纺织品
GB/T3923.1
GB/T4666
GB/T4668
GB/T5713
GB/T6152
GB/T8170
色牢度试验
耐汗渍色牢度
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）织物长度和幅宽的测定
纺织品纟
机织物密度的测定
纺织品1
色牢度试验
纺织品
色牢度试验
耐水色牢度
耐热压色牢度
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2019
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧纺织品1
GB/T8628
纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2017
纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T 13772.2
纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T14801
GB18401
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T24250机织物疵点的描述术语GB/T29862纺织品纤维含量的标识婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB31701
FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T 01101
纺织品纤维含量的测定物理法
FZ/T13055—2021
术语和定义
GB/T24250界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
cotton and silk interwoven yarn-dyed fabric棉蚕丝交织色织布
以棉纤维和蚕丝为原料经过交织的色织面料。4要求
要求内容
产品的质量要求分为内在质量和外观质量。内在质量包括安全技术要求、密度偏差率、水洗尺寸变化率、断裂强力、撕破强力、脱缝程度、纤维含量允差和色牢度（耐光、耐皂洗、耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐热压）；外观质量包括幅宽偏差、色差、纬斜和布面疵点。4.2分等规定
4.2.1产品的品等分为优等品、一等品、合格品。4.2.2产品的品等以内在质量和外观质量综合评定，按其中的最低等级定等。内在质量按批评等，外观质量按段（匹）评等
内在质量
产品的安全技术要求应符合GB18401的规定。婴幼儿及儿童产品应符合GB31701规定。内在质量要求按表1。
表1内在质量要求
密度偏差率（经纬向)/%
水洗尺寸变化率（经纬向)/%
断裂强力/N
撕破强力/N
脱缝程度（经纬向）/mm
纤维含量允差/%
色牢度/级≥
耐皂洗
优等品
一等品
3.0～+1.0
按GB/T29862要求执行
深色4
浅色3
合格品
色牢度/级
耐汗渍
耐摩擦免费标准下载网bzxz
耐热压
内在质量要求（续）
优等品
FZ/T 13055—2021
合格品
（深色2-3）
注：深、浅色根据GB/T4841.3染料染色标准深度卡标准规定区分深浅色，>1/12为深色，≤1/12为浅色外观质量
外观质量要求
按表2。
幅宽偏差/cm
左、中、右色差
色差/级
纬斜/%
段(匹)前后色差
同包匹间色差
同批包间色差
横条、格子织物
其他织物
布面疵点/（分/100m2）
布面疵点评分规定
布面疵点评分数规定按表3。
外观质量要求
优等品
合格品
FZ/T13055—2021
疵点分类
经向明显疵点
纬向明显疵点
横档疵点
严重污渍
破损性疵点
（破洞、跳花）
破边、豁边、凹凸边
针眼边
表3布面疵点评分数规定
8cm及以下
8cm及以下
经向每长8cm及以内
每100cm
每100cm
8 cm 以上～16 cm
8 cm 以上～16 cm
16cm以上～24cm
16 cm以上～50 cm
2.5cm及以下
0.5cm及以下
24cm以上
50cm以上
2.5cm以上
0.5cm以上
每段（匹）布面疵点允许总评分按式（1)计算，计算结果按GB/T8170修约到个位数。Ａ=a×L×w
式中：
每段(匹)布面疵点允许总评分，单位为分每段（匹）；每百平方米允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m2）；段（匹)长，单位为米（m）；
有效幅宽，单位为米（m）。
..（1)
优等品、一等品内不应存在一处评分为4分的破损性疵点或横档疵点，且布头两端3m内不允许存在一处评分为4分的明显疵点。4.4.3
假开剪和拼件规定
假开剪的疵点应是评为4分或3分的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。30m及以内允许1处，60m及以内允许2处，100m以及内允许3处，假开剪疵点的分数累计计分。假开剪和拼件合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。4.4.3.31
假开剪位置应作明显标记，附假开剪段长记录单。4.4.3.4
5试验方法
内在质量检验
密度的测定按GB/T4668执行。
5.1.2水洗尺寸变化率的测定按GB/T8628、GB/T8629—2017（其中洗涤程序为4N，干燥程序为A）、GB/T8630执行。
5.1.3断裂强力的测定按GB/T3923.1执行。5.1.4
撕破强力的测定按GB/T3917.1执行。脱缝程度的测定按GB/T13772.2执行。FZ/T13055—2021
5.1.6纤维含量的测定按GB/T2910.4、FZ/T01057（所有部分）、FZ/T01101执行。5.1.7耐光色牢度的测定按GB/T8427—2019执行，试验条件为方法3。5.1.8
耐洗色牢度的测定按GB/T3921一2008执行，试验条件为A（1）。耐水色牢度的测定按GB/T5713执行。5.1.9
耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922执行耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920执行。5.1.11
耐热压色牢度测定按GB/T6152执行，试验条件采用湿压法，温度为120℃土2℃外观质量检验
幅宽的测定按GB/T4666执行。
色差按GB/T250评定。
纬斜的测定按GB/T14801执行。
5.2.4布面疵点的检验规定
5.2.4.1检验采用的灯光要求40W加罩日光灯3支～4支，照度不低于7501x，光源与布面距离为1.0m1.2m。
5.2.4.2验布机上验布板的角度为45°，布行速度一般为15m/min～20m/min。5.2.4.3布匹复验、验收时可采用桌面检验或验布机检验。桌面检验时，应将布段（匹）应平摊桌面上逐幅检验，检验人员的视线应正视布面，速度一般掌握在平均3m/min～5m/min。采用灯光以40W加罩日光灯两支，光源距桌面为80cm～90cm，照度不低于4001x。5.2.4.4幅宽在150cm以上的色织布必须两人检验5.2.4.5检验布面症疵点时，以布的正面为准，但破损性疵点以严重一面为准。正反面难以区别的织物以严重一面为准。有两种疵点重叠在一起时，以严重一项评分。5.2.5布面疵点的计量规定
5.2.5.1疵点长度按经向或纬向最大长度计量。5.2.5.2条的计量方法：一个或几个经（纬）向疵点，宽度在1cm及以内的按一条评分；宽度超过1cm的每1cm为一条，其不足1cm的按一条计。5.2.5.3经向1m内累计评分最多4分。在经向一条内连续或断续发生的疵点，长度超过1m的，其超过部分按表3再行评分。
5.2.5.4除破损和边疵外，距边1.0cm以内的其他疵点不评分。5无边组织的织物，边组织以0.5cm计。无梭织机的织物，边组织以1cm计。5.2.5.5
6检验规则
6.1抽样方法和检验结果的评定
6.1.1内在质量抽样以批为单位，距布头尾3m以上取样，取样以同一品种、规格、花型及生产工艺为一批，每批抽样应包括全部色号，检验结果以全部抽验样品合格作为全批合格。如有试验结果不合格，可对该不合格项复验一次，以复验结果为准。6.1.2外观质量检验按GB/T2828.1一2012标准中正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ，接收质量限（AQL）为2.5规定抽样，具体抽样方案按表4。5
FZ/T13055—2021
批量N
1～15
16～25
26～50
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201～3200
注：每匹=30m。
6.2验收
表4外观质量检验抽样方案
正常检验一般检验水平Ⅱ
样本大小n
接收数Ac
交货时，收货方应依据本文件或双方协议、合同等规定进行验收。6.3复验
如供需双方对检验结果有异议时，可要求复验或委托专业检验机构进行检验。7标志、包装、运输和购存
7.1标志
标志应明确、清晰、耐久，便于识别。7.1.1
拒收数Re
7.1.2每匹或每段色织布成品上，均应附有标签，内容应包括：产品名称、规格、长度、纤维含量、执行标准、产品等级、安全类别、生产企业和地址等。7.1.3标签应粘贴或悬挂在反面布角处。7.1.4每匹或每段布的正面两端布角处5cm以内，应加盖清晰的厂梢印。拼匹时（拼匹应在客户允许的条件下方可进行，一般情况不得拼匹)应在两端布连接处加盖骑缝印。梢印不能渗透到布正面，并能经水洗净为宜。
7.1.5拼件单：每件布包装内必须有拼件单。7.2包装
包外标志：外包装刷上的唛头标志清晰易辨、不褪色（注意外包两头所写内容一致），并注明合同7.2.1
号、名称、等级、色号、包号、数量、重量、体积、地址及日期。7.2.2产品包装应保证产品不破损、不散落、不沾污。7.2.3
棉蚕丝交织色织布在布梢上的吊牌或标签，必须放在固定位置上。成包（件)时，应按产品等级分别成包，包（件)重量和长度按合同规定。7.2.4
7.3运输
产品在运输过程中应避免包装破损、产品受潮，避免同气味重的物品一起运输，7.4贮存
FZ/T13055—2021
产品应贮存在干燥、避光、清洁的环境中，确保产品不发生虫蛀、霉变等变质现象
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