【其他行业标准】 膏状软钎料规范

ICS77.150.99
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T93--2015
代替YS/T1993—1996
膏状软钎料规范
Pastesoftsolderspecification2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2015-10-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草，YS/T93-—2015
本标准代替YS/T93-1996《膏状软钎料规范》。本标准与YS/T93—1996相比，主要有如下变动：
一增加了S-Sn99.0Ag0.3Cuo.7.S-Sn95.0Sb5.0等两个无铅钎料牌号；——增加了S-n52.0Sn48.0.S-In97.0Ag3.0钢基钎料牌号；—增加了S-Au80.0Sn20.0.SAu88.0Ge12.0低温贵金属钎料牌号。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归本标准负责起草单位：贵研铂业股份有限公司、中国有色金属工业标维计量质量研究所。本标准起草人：许昆、向磊、李伟、朱武勋、罗锡明、刘毅同方知网（北京）技术有限公司本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—YS/T93-1996。
1范围
膏状软钎料规范
YS/T93—2015
本规范规定了膏状软钎料（简称焊膏）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单（或合同）等内容。本规范适用于熔化温度低于427℃的膏状软钎料。2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的：凡是注日期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适角争本文件。GB/T1480金属粉末粒度组成的测定干筛分法GB/T3260（所有部分）
锡化学分析方法
GB/T10574（所有部分）
锡铅焊料化学分析方法
费金属合金化学分析方法食
GB/T15072（所有部分）
软钎剂分类与性能要求
GB/T15829
GJB950A（所有部分）
贵金属及其合金微量元素分析方法网（北京）
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件，3.1
paste solder
由软钎焊粉末和钎焊剂调制而成的均混合物。3.2
活性剂
acticator
为改善焊接效果的钎焊剂组分之3.3
润湿性
wetting
熔融的钎料在基体（母材）表面的铺展程度。3.4
无铅标志
Lead-freesign
用于标明无铅焊膏的标志，标明符号如下：[IPC/JEDECJ-STD-609,4.2]
YS/T93-2015
4要求
4.1焊膏分类
焊膏按焊粉合金成分可分为含铅焊膏和无铅焊膏两大类4.2
焊粉牌号、化学成分及焊膏牌号标记焊粉牌号及化学成分应符合表1和表2规定。焊膏牌号表示由代号“P\加上焊粉合金种类、钎焊剂类型、焊粉含量（质量分数）及焊粉的粒度组合而成，见如下所示。
焊粉粒度类型
焊教含量
铁爆剂类型
疆份合金种类
营状软钎料
示例：
PSn60Pb1.1.1/85/3中\P\表示膏状软钎料，焊粉合金牌号为SPb.钎焊剂类型1.1.1为未加活性剂松香树脂同方知网（北京）技术誉
类，焊粉含量85%，焊粉粒度3类为45μm~20μm。2
焊粉牌号
S-Sn63PbAA
S-Sn90PbA
S-Sn70PbA
S-Sn63PbA
S-Sn60PbA
S-Sn55PbA
S-Sn50PbA
S-Sn45PbA
S-Sn40PbA
S-Sn35PbA
S-Sn30PbA
S-Sn25PbA
S-Sn20PbA
S-Sn10PbA
S-Sn2PbA
S-Sn63PbB
S-Sn60PbB
S-Sn50PbB
S-Sn45PbB
S-Sn40PbB
62.5~63.5
69.5~70.5
59.5~60.5
54.5~55.5
49.5~50.5
44.5~45.5
39.5~40.5
34.5~35.5
29.5~30.5
24.5~25.5
19.5~20.5
62.5~63.5
59.5~60.5
44.5~45.5
39.5~40.5
合金成分
0.12~0.50
0.12~0.50
0.12~0.50
0.12~0.50
0.12~0.50
含铅合金焊料牌号及化学成分
（北京
杂质含量，不大于
59-001
%（质量分数）
93-2015
焊粉牌号
S-Sn35PbB
S-Sn30PbB
S-Sn25PbB
S-Sn20PbB
S-Sn60PbC
S-Sn55Pbc
S-Sn50Pbc
S-Sn45PbC
S-Sn40PbC此内容来自标准下载网
S-Sn35Pbc
S-Sn30PbC
S-Sn25Pbc
S-Sn20Pbc
SSn63PbAg
S-Sn62PbAg
S-Sn60PbAg
S-Sn50PbAg
S-Sn63PbP
S-Sn60PbP
S-Sn50PbP
34.5~35.5
29.5~30.5
24.5~25.5
19.5~20.5
59.5~60.5
54.5~55.5
49.5~50.5
44.5~45.5
39.5~40.5
34.5~35.5
29.5~30.5
24.5~25.5
62.5~63.5
61.5~62.5
59.5~60.5
49.5~50.5
59.5~60.5
合金成分
0.12~0.50
0.12~0.50
0.12~0.50
0.12~.0.50
0.50~0.80
0.50~0.80
表1续）
PO.0010.004
P0.001~0.004
P0.001~0.004
杂质含量，不大于
%(质量分数）
总和”
YS/T93-—2015
焊粉牌号
S-Pb97Ag
S-Pb97.5AgSn
S-Pb92SnAg
S-Pb83.5SnAg
S-In60Pb
S-In8oPbAg
14.0~16.0
合金成分
$0:012
Ag2.5~3.5
Agl.0~2.0
Ag2.0~3.0
In59~61
表1（续）
79~81.Ag4.5~5.5
杂质总和指除Sb、Bi、Cu以外的表中所列杂质总和s表
主成分
焊粉牌号
S-Sn99.7Cuo.3
S-Sn99.3Cuo.7
S-Sn99.0Cul.0
S-Sn97.0Cu3.0
S-Sn97.0.Ag3.0
S-Sn96.5Ag3.5
无铅焊料牌号和成分
杂质含量，不大于
杂质成分，不大于
%(质量分数)
总和”
%(质量分数)
除Sb、Bi、
Cu以外，
杂质总和
93-2015
焊粉牌号
S-Sn96.0Ag4.0
S-Sn99.0Ag0.3Cuo.7
S-Sn98.5Ag1.0Cu0.5
S-Sn95.8Ag3.5Cu0.7
S-Sn93.0Ag5.0Cu2.0
S-Sn93.5Ag3.5Cu3.0
S-Sn96.7Ag2.0Cu0.8
S-Sn77.0In20.0Ag3.0
S-Sn88.0In8.0Ag3.5
S-Sn92.0In4.0Ag3.5
S-Sn90.5Bi7.5Ag2.0
S-Sn91.0Zn9.0
S-Sn88.0Zn7.0Bi5.0
S-Sn95.0Sb5.0
主成分
Sbo0.30.7
In19.0~21.0
In7.5~8.5
Zn8.010.0
Zn6.0~8.0
Bi4.5~5.5
Sb4.5~5.5
表2（续）
杂质成分，不大于
%（质量分数）
除Sb、Bi、
Cu以外，
杂质总和
93-2015
焊粉牌号
S-Bi57.0Sn43.0
S-Sn96.4Ag3.0Cuo.6
S-Sn99.2Cuo.6Nio.2
S-Au80.0Sn20.0
s-Sn90.0Aul0.0
S-In52.0Sn48.0
S-Au97.2Si2.8
S-Au88.0Gel2.0
S-In97.0Ag3.0
主成分
Bi余量
表2（续）
Ce0.01~0.1
Ce0.01~0.1
杂质成分，不大于
湖（北京）技大有限公司
47.0~49.0
96.2~98.2
Si余量
87.0~89.0
Ge余量
96.0~98.0
Ag余量
注：牌号中末提及的其他合金成分所生产的无铅焊料，其各元索含量要求由供需双方协商解决0.10
%（质量分数）
除Sb、Bi、
Cu以外，
杂质总和
YS/T93-—2015
YS/T93—2015
焊粉类型、尺寸分布和形状
焊粉粒度和形状应符合表3的规定。焊粉颗粒形状分为球形（S）及不定形[即异形（I)两种。焊粉颗粒的长轴与短轴之比为1.5（针对1a、1b、2a、2b类焊粉）或1.2（针对3、4.5类焊粉）的粉末颗粒占90%以上的为球形（S)，其他粉末为不定形（I)。需方对焊粉粒度超出表3所列要求的由供需双方协商解决。
钎焊剂
钎焊剂分类应符合表4的规定。
焊粉粒度和类型
粒度范围
颗粒直径/um
钎焊剂类型
1树脂类
2有机物类
3无机物类
1松香：
2非松香
1水溶性；
2非水溶性
1盐类
2酸类
3碱类
也可存在其他活性剂。
焊膏种类
针焊剂分类
活性剂”
1未加活性剂：
2加入卤化物活性剂：
3加人非卤化物活性剂
1含有氯化铵，
2不含有氯化铵
1磷酸，
2其他酸
1胺和(或)氨
焊膏根据焊粉的合金种类、焊粉形状与尺寸以及钎焊剂的类型进行分类，见表5。钎焊剂形态
A液态：
B固态：
C膏状
合金类别
锡铅焊料
含银焊料
含磷焊料
无铅焊料
焊膏稳定性
表5焊种类
钎焊剂
结块现象
焊膏中焊粉应均勾悬浮在助焊剂介质中，焊膏应无分层，无胶状有限公
焊膏中焊粉比例
焊膏中软钎焊粉的质量分数为80%~90%。焊膏润湿程度
焊膏润湿程度分为四级，详见表6。级别
润湿面积
表6焊膏润湿程度
注：S，为焊膏熔化前的涂敷面积，S.为焊膏好化后的扩展面积。5检验方法
5.1焊粉的化学成分
S。为S.的大部分
YS/T93—2015
活性成分
形成焊球不润湿
化学成分分析按GB/T10574（所有部分）GB/T3260（所有部分）、GB/T15072（所有部分）GJB950A(所有部分）的规定进行。5.2焊粉类型、形状和尺寸分布
焊粉类型符合表3中3、4、5要求的按GB/T1480的规定进行，其余类型按附录A的规定进行。5.3
焊膏稳定性试验
称取100焊膏，进行充分搅拌，再将焊膏转移到另一个烧杯中进行搅拌，应避免焊膏中混入空气，不使焊膏发热，直至其呈均匀状态。平整焊膏表面，盖上容器，在22.5℃土5.5℃的水浴中保持24h，目测检验焊膏分层。
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