【其他行业标准】 铝熔体在线连续除气装置

ICS77.180
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 851—2012
铝熔体在线连续除气装置
Technical specification for on-line rotating degassing system used foraluminiumandaluminiumalloymelts2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部tps://www.doc88.com/p-594324628474.html?s=rel&id=1发布
2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准负责起草单位：福建麦特新铝业科技有限公司。本标准参加起草单位东北轻合金右限责任公司。YS/T851—2012
本标准主要起草人：柯东杰、吴欣凤、黄同城、陈群、李宇航、滕志贵、张洪、范敬盛、赫微1
1范围
铝熔体在线连续除气装置
YS/T851—2012
本标准规定了铝熔体在线除气、过滤装置的分类、命名规则、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、随机文件、订货单（或合向)内容。本标准适用于铝及铝合金箱式在线旋喷除气、过滤装置（以下简称除气、过滤装置）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274
GB3766
液压系统通用技术条件
GB11984
GB30078
GB30079.1
JB/T5943
YS/T601
氯气安全规程
变形铝及铝合金铸锭安全生产规范铝及铝合金板、带、箔安全生产规范第1部分：铸轧
工程机械焊接件通用技术条件
铝熔体在线除气净化工艺规范
3除气、过滤装置分类
3.1除气装置分类
按照转子数量分类
分为单转子、双转子和多转子除气装置。按照箱体类型分类
分为固定箱式、倾翻箱式、旋转箱式和真空箱式除气装置。2过滤装置分类
按照过滤级数分类
分为单级、双级和多级过滤装置。按照使用过滤介质分类
分为玻璃丝布、泡沫陶瓷板、氧化铝球和陶瓷管过滤装置。按照箱体类型分类
分为固定箱式、倾翻箱式和管式过滤装置。1
YS/T851—2012
4装置的命名规则
4.1除气装置
除气装置的命名中应包含设备代号、转子个数、铝熔体最大处理量及箱体类型。4.1.2设备代号用英文\APR”（APR为Aluminiumpurificationbyrotatingdegasbank的英文缩写）表示。
4.1.3转子个数用小写阿拉伯字母表示，单转子用“1”标识，双转子用“2”标识，以此类推。4.1.4铝熔体最大处理量用数字表示，单位为“1/1”。4.1.5箱体类型用大写英文字母表示，固定箱式装置用F”标识，倾翻箱式装置用“P”标识，旋转箱式装置用“R”标识，真空箱式装置用“V”标识。示例1：
表示箱体的类型为固定箱式
表示装置的最大处理量为15t/b
表示转子个数为单转子
设备代号
示例2：
过滤装置
表示箱体的类型为旋转箱式
表示装置的最大处理量为35t/h
表示转子个数为双转子
设备代号
过滤装置的命名中应包含设备代号、铝熔体最大处理量及箱体类型。4.2.1
设备代号用英文“APF\（APF为Aluminiumpurificationbyfilteringbank的英文缩写）表示。4.2.3
铝熔体最大处理量用数字表示，单位为“t/h”。箱体类型用大写英文字母表示，固定箱式装置用“F”标识，倾翻箱式装置用“P”标识，管式装置用4.2.4
“T”标识。bzxz.net
示例：
表示箱体的类型为倾翻箱式
表示装置的最大处理量为30t/h
设备代号
5技术要求
5.1除气、过滤装置的设计要求
5.1.1一般要求
YS/T851—2012
5.1.1.1除气、过滤装置的设计应符合GB11984,GB30078、GB30079.1、YS/T601的相关规定。5.1.1.2
除气、过滤装置一般由箱体及上盖、上盖提升机构、倾翻机构、加热器、自动化控制系统、转子及驱动机构、气体控制系统等部分组成，除气装置的设计应符合5.1.2～5.1.8要求，过滤装置的设计应符合5.1.2~5.1.6要求。
箱体及上盖
箱体及上盖一般由内村、保温层及铁壳组成。5.1.2.1
5.1.2.1.1
内衬采用耐火材料整体烧结面成，应不粘铝，耐高温、耐冲刷、抗热震性好、保温性好且不易与铝液发生化学反应。
5.1.2.1.2
5.1.2.1.3
5.1.2.2.1
5.1.2.2.2
内村形状、结构易于人工清理积渣。内衬正常使用寿命应≥24个月。保温层
内衬与铁壳之间的保温层应填充紧密，确保内衬不松动。内衬与铁壳之间的保温层绝热性能好，在工作中铁壳温升应<45℃。铁壳
5.1.2.3.1
5.1.2.3.2
5.1.2.3.3
5.1.2.3.4
铁壳所用钢材应符合GB/T3274的规定。铁壳焊缝应符合JB/T5943的规定。铁壳表面应经过防锈处理。
铁壳整体金属构架焊接牢固，不发生变形。密封
上盖底部与箱体配合面处镶有高温密封条，接触面平齐无缝隙，保证箱体内热气不外泄。5.1.2.5
功能件
5.1.2.5.1
5.1.2.5.2
5.1.2.5.3
箱体应设置放流装置。
除气箱应密封性能良好，隔绝气体进出。使用氯气时，上盖应设置有处理后的气体安全排放装置。上盖提升机构
上盖提升机构应运行稳定、安全可靠。上盖提升机构与上盖之间的连接应安全可靠。倾翻机构
倾翻机构应便于完全排空箱内金属。3
YS/T851—2012
倾翻机构应运行稳定，安全可靠。5.1.4.2
倾翻机构应采用液压系统，液压系统应符合GB3766的规定。5.1.5
加热器
加热器应运行稳定，坚固耐用。加热器各部件应组装、拆卸方便。自动化控制系统
自动化控制系统应集成控制电气系统、温控系统等，控制精度应符合YS/T601的规定。自动化控制系统宜包含人机显示操作界面，显示、设定及监控内容应符合表1的规定。表1
除气、过滤装置
除气装置
转子及驱动机构
转子应运行稳定，坚固耐用。
转子应安装、拆卸方便。
驱动机构应运行稳定、安全可靠。显示、设定及监控内容
铝液温度测量和设定，高低温报警转子速度测量和设定，速度监控，并报显示控制和限制加热器温度、功率，带有报警显示气体流量、压力监控，并报警显示转子转动速度应在0r/min～700t/min范围内可调。5.1.7.4
驱动机构轴端径向跳动应≤0.08mm，组装后转子末端径向跳动应≤3mm。气体控制系统
气体管路应密封、耐腐蚀。
气体管路应有漏气回路检测。
使用氯气时应有安全保护、报警装置。5.1.8.4
气体的流量和压力可调节并显示。输人氯气的压力>0.4MPa，情性气体压力>0.5MPa。除气、过滤装置的制造要求
除气、过滤装置的制造应符合除气、过滤装置的设计要求。5.3除气、过滤装置的试车要求
5.3.1无负荷试车
除气、过滤装置箱体及上盖密封良好、隔热。5.3.1.1
除气、过滤装置上盖提升机构升降、旋转运行速度平稳、无卡阻。5.3.1.2
除气、过滤装置倾翻机构倾翻速度平稳、无卡阻，液压系统无泄漏除气、过滤装置加热器及控制温度可调节。5.3.1.4
除气装置转子驱动机构运转速度稳定、可调，无摆动。除气装置气体控制系统无泄漏，气体流量稳定、可调。5.3.1.6
5.3.1.7除气、过滤装置的自动化系统检测正常。5.3.2不
有负荷试车
有负荷试车在无负荷试车成功的基础上进行。5.3.2.2除气、过滤装置箱体及上盖内衬与铁壳之间的保温层绝热性能好。除气、过滤装置箱体无漏铝。
除气、过滤装置铝熔体静态温度控制精度、升温能力符合YS/T601的规定。5.3.2.4
5.3.2.5除气装置转子运转稳定、转速可调、无摆动、无脱落、除气装置中铝熔体内气泡细小弥散，气体流量稳定、可调。5.3.2.6
YS/T851--2012
除气装置的除气率，碱金属去除率、过滤装置过滤效果应符合YS/T601的规定。6检验方法
6.1除气、过滤装置的设计要求
根据供需双方签订的订货单（或合同）中的要求，对除气、过滤装置的基本参数及箱体及上盖、上盖提升机构、倾翻机构、加热器、自动化控制系统、转子及驱动机构、气体控制系统组成的设计功能进行审核。
6.2除气、过滤装置的制造要求
除气、过滤装置的制造完成后，供方应在除气、过滤装置出厂前进行相应机构的装配，并进行试运转。应在除气、过滤装置的制造过程中，对除气、过滤装置的零部件实施检验，零部件制造完成后，应在供方进行装配，装配完成后应进行单机试运转。6.3除气、过滤装置的试车要求
6.3.1无负荷试车
供方提供除气、过滤装置预热曲线，在得到需方确认后进行预热，供方对预热质量负责。6.3.1.1
使用测温仪测定铁壳温升，检查除气、过滤装置箱体及上盖的密封、隔热状况。除气、过滤装置的机械、液压系统试运行不少于3次，目测检验运行状况。除气、过滤装置加热器温度从人机界面上读取，并用标准热电偶校对。采用转速表测定除气装置的转子转速，目测检验转子驱动机构运转状况对除气装置的气体控制系统进行打压试验，检查各回路上有无泄漏，气体流量是否稳定、可调。对除气、过滤装置的白动化系统进行各部分的单体和联动测试，参数设定、检测及报警检验。6.3.2有负荷试车
使用测温仪检测除气、过滤装置箱体及上盖的铁壳温升。6.3.2.2
试车过程中，目视检查除气、过滤装置箱体是否漏铝。调节除气装置转子转动速度，目视检查转子是否运转稳定、转速可调、无摆动、无脱落。6.3.2.4
调节除气装置中气体的流量和压力，目视检查铝熔体内气泡形态，查验气体流量是否稳定、可调。
按YS/T601规定的方法检查除气、过滤装置铝熔体静态温度控制精度、升温能力，检测除气5
YS/T851—2012
装置的除气率、碱金属去除率和过滤装置的过滤效果。7检验规则
7.1检查与验收
7.1.1除气、过滤装置的基本设计、制造、试车应由供方来检查，保证除气、过滤装置质量符合本标准的规定。
7.1.2需方在供方设计、制造、试车完成后按本标准及供需双方签订的订货单（或合同)的规定进行检验。检验结果与本标准及供需双方签订的订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。除气、过滤装置的检验结果符合本标准及供需双方签订的订货单（或合同）的规定时，供需双方应签订对除气、过滤装置的验收报告。7.2检验项目
每台除气、过滤装置都应进行设计、制造、试车的检验。7.3检查结果判定
7.3.1除气、过滤装置的设计不符合供需双方签订的订货单（或合同)要求时，应修改设计，直至满足供需双方签订的订货单（或合同)要求。7.3.2除气、过滤装置制造不符合供需双方签订的订货单（或合同)要求时，应修改制造不合格的部分，直至满足供需双方签订的订货单(或合同)要求7.3.3除气、过滤装置试车中，如有箱体及上盖、上盖提升机构、倾翻机构、加热器、自动化控制系统、转子及驱动机构、气体控制系统中的一个部件或几个部件不满足设订或生产工艺要求的，应对装置的相关部件进行改造，相关事项由供需双方协商解决。除气、过滤装置不符合YS/T601的规定时，应进一步进行调整，直至满足要求。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1设备标牌标志内容应包括：制造厂名称、地址；
b）除气、过滤装置名称型号；
c）处理能力；
d）出厂日期。
8.1.2包装标志
包装箱外壁应有明显的文字或符号标志，内容有：a）
制造厂名称、地址；
除气、过滤装置型号；
收货单位、地址；
d）净重、毛重、箱号：
e）外廊尺寸以及要求轻放、防雨、向上、起吊线位置等字样及符号。2包装
除气、过滤装置的包装应适合陆路、水路运输及装载的要求。6
3运输
除气，过滤装置的运输应适合陆路、水路运输及装载的要求。8.4更存
YS/T8512012
除气、过滤装置制造完成后至用户现场安装前，应存放在无有害气体、通风良好的场所内9
随机文件
除气、过滤装置的随机文件应包括下列内容：a)
装置总图；
部件装配图；
易损件表及易损件设计图；
操作维护说明书；
液压系统原理图；
电气系统原理图；
装置土建条件图：
合格证。
订货单(或合同)内容
订购本标准所列除气、过滤装置的订货单（或合同）应包括下列内容：a)
除气、过滤装置型号；
除气、过滤装置基本参数；
供方供货范围；
随机文件；
试车及验收；
其他要求。
YS/T851-2012
中华人民共和国有色金属
行业标准
铝熔体在线连续除气装置
YS/T851-2012
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2014年7月第一版
印张0.75
字数14于字
2014年7月第一次印刷
书号：155066·227212
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