【其他行业标准】 轧机油膜轴承术语

中华人民共和国有色金属行业标准YS/T52-92
20052196
轧机油膜轴承术语
1992-05-18发布
数码防伪
中国有色金属工业总公司
1993-05-01实施
中华人民共和国有色金属行业标准轧机油膜轴承术语
1主题内容与适用范围
本标准规定了轧机油膜轴承(以下简称油膜轴承)术语的定义。本标准适用于油膜轴承标准、工作导则及有关文件的制订和实施。2术语及定义
2.1油膜轴承分类
2.1.1油膜轴承oilfilmbearing
在润滑油形成油膜润滑状态下工作的滑动轴承。2.1.2动压油膜轴承hydrodynamicbearing润滑油在动压作用下形成油膜润滑状态工作的油膜轴承。静压油膜轴承hydrostaticbearing2.1.3商
润滑油在静压作用下形成油膜润滑状态工作的油膜轴承。2.1.4动静压油膜轴承hydrodynamic-staticbearingYS/T52—92
静压启动、动压工作或在动静压同时作用下形成油膜润滑状态工作的油膜轴承。2.1.5
径向油膜轴承journal oil filmbearing承受径向（垂直于旋转轴线）载荷的油膜轴承。2.1.6止推油膜轴承thrustoil filmbearing承受轴向(沿着或平行于旋转轴线)载荷的油膜轴承。2.2油膜轴承主要构成元件
2.2.1锥套conesleeve
具有锥形内孔的油膜轴承内套。2.2.2衬套bush
由钢体与轴承合金等复合而成的油膜轴承外套。2.2.3轴瓦bearing liner
组成衬套的瓦块。
多层金属轴瓦multilayermetalbearingliner2.2.4
由几种不同金属或合金材料制成的轴瓦。2.3油膜轴承结构尺寸
2.3.1直径diameter
锥套的外径尺寸。
2.3.2长度length
衬套(或轴瓦)的轴向全长。
2.3.3长径比length-diameterratio油膜轴承长度与直径的比值。
中国有色金属工业总公司1992-05-18批准1993-05-01实施
2.3.4衬套壁厚bushthickness
衬套工作区外径与内径的半径差。YS/T52-92
2.3.5轴承合金层厚度bearingalloylayerthickness村套工作区轴承合金层半径方向的径向厚度。2.3.6
油膜轴承锥度oilfilmbearingconicity锥套锥孔部分大小内径差与长度之比值。2.3.7轴承合金与钢体结合强度bearingalloybondingstrength衬套钢体与轴承合金之间的单位面积的结合力。2.3.8直径间隙diametral clearance村套内径与锥套外径之间直径差。2.3.9间隙比（相对间隙）relativeclearance油膜轴承直径间隙与直径的比值。锥套工作面conesleeveworkingsurface2.3.10
锥套外径表面。
衬套工作面bushworkingsurface与锥套相配合的衬套轴承合金承载弧面。2.4油膜轴承计算参数
2.4.1载荷load
作用于油膜轴承外力之和。
2.4.2平均单位面积压力meanunitpressure油膜轴承载荷与其投影面积之比值。2.4.3承载能力loadcarryingcapacity油膜轴承正常工作中所能承受的最大载荷。供油系统压力oilsupplysystempressure2.4.4bZxz.net
供给油膜轴承润滑油的油泵工作压力。2.4.5进油口压力oilinletpressure油膜轴承进油口处的润滑油压力。2.4.6进油温度oilinlettemperature润滑油刚进入油膜轴承间隙时的温度。出油温度oiloutlettemperature2.4.7
润滑油刚流出油膜轴承间隙时的温度。2.4.8工作温度workingtemperature油膜轴承工作面间隙内润滑油的温度。9偏心距eccentricity
油膜轴承工作时锥套中心与衬套中心的径向偏移量。2.4.10偏心率eccentricityratio偏心距与半径间隙的比值。
油膜压力分布oilfilmpressuredistribution在油膜润滑状态下油膜压力随位置变化的情况。2.4.12最大油膜压力maximumoilfilmpressure油膜轴承工作时油膜压力的最大值。2.4.13最小油膜厚度minimumoilfilmthickness一个工作循环状态中油膜厚度的最小值。2.4.14摩擦系数coefficientoffrictionYS/T52-92
锥套与衬套工作面之间的摩擦力与其载荷的比值。2.4.15偏位角attitudeangle
锥套与衬套连心线与载荷方向的夹角。2.4.16载荷角loadangle
载荷方向与固定坐标极轴的夹角。润滑油流量oilflow
润滑油单位时间流经油膜不同截面的容积流量。2.4.18油膜刚度oilfilmstiffness油膜承载力对偏心距的导数。
2.5油膜轴承特殊制造工艺
2.5.1涂氯化锌zincchloridecoating把饱和的氟化锌溶液涂在衬套钢体内孔表面上的工艺过程。2.5.2挂锡tindipping
在村套钢体内孔表面上挂上一薄层纯锡的工艺过程。轴承合金配制熔炼proportioningandsmeltingofbearingalloy2.5.3车
按规定化学成分把有关的金属材料（或中间合金)配制、熔炼成一定牌号轴承合金的工艺过程。2.5.4表面镀层surfaceplating
在衬套工作面上镀上一层很薄其他材料的工艺过程。2.6油膜轴承损坏方式
2.6.1脱壳stripping
油膜轴承使用过程中发生轴承合金层从衬套钢体上脱离的现象。2.6.2擦伤scratching
油膜轴承工作面由于有硬质颗粒而产生沿运转方向形成细小擦痕的现象。2.6.3元
烧伤burning
衬套工作面与相配合锥套工作面之间发生接触摩擦而造成局部焊合或烧焦痕迹的现象。2.6.4咬粘·seizure
油膜轴承工作中由于粘附和材料迁移造成相对运动停止的现象。2.6.5碾出rolledoff
衬套轴承合金被碾到油腔、端面和其他部位的现象。2.6.6正常磨损normalwear
油膜轴承没有超过设计规定极限的磨损。附加说明：
本标准由中国有色金属工业总公司机械产品质量监督检测中心归口。本标准由沈阳有色冶金机械总厂、广州机床研究所负责起草。本标准主要起草人高长清、成西平、樊万生、费振奋。（京）新登字023号
YS/T52-1992
中华人民共和国有色金属
行业标准
电膜轴承术语
轧机油
YS/T52-92
中国标准出版社出版
（北京复外三里河）
中国标准出版社秦皇岛印剧厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印
开本880×12301/16
6印张1/2
字数6000
1992年9月第一版
1992年9月第一次印刷
印数1-2500
书号：155066·2-8417
定价8.00元
标目196—61
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