【GB国家标准】 针织T恤衫

ICS59.080.30
华人民共和宝宝家标雅
GB/T22849—2014
代替GB/T22849—2009
针织T恤衫
Knitted T-shirt
2014-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T22849—2014
本标准代替GB/T22849—2009《针织T恤衫》，与GB/T22849—2009相比主要变化如下：一一一增加了本标准不适用于年龄在36个月及以下的要幼儿服饰的规定（见第1章）一修改了产品号型的规定（见第3章，2009年版的第3章）；删除了纤维含量中\净干含量”要求（见4.3.1和5.1.2.1,2009年版的4.3.1和5.4.1）；修改了水洗尺寸变化率直向的指标，将直、横向统一考核（见4.3.1.2009年版的4.3.1）；调整了强力指标，耐光指标，耐光、汗复合色牢度指标，耐湿摩擦色牢度指标，印（烫）花耐摩擦色牢度，起球指标（见4.3.1.2009年版的4.3.1）；增加了洗后外观质量考核项目（见4.3.1和5.1.2.8）；修改了表面症点评等规定的内容（见4.4.1.2009年版的4.4.2.1)；一修改了缝制规定的内容（见4.4.4，2009年版的4.4.6）：一增加了水洗尺寸变化率的试验方法的规定（见5.1.2.6）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会（SAC/TC209/SC6）归口。本标准起草单位：国家针织产品质量监督检验中心、安踏（中国）有限公司、福建七匹狼实业股份有限公司、中山市霞湖世家服饰有限公司、九牧王股份有限公司、浙江报喜鸟服饰股份有限公司、佛山市安东尼针织有限公司、三六一度（中国）有限公司、乔丹（厦门）实业有限公司、北京探路者户外用品股份有限公司，宁波申洲针织有限公司、江苏红豆实业股份有限公司、江苏AB集团股份有限公司、上海三枪集团有限公司、青岛雪达集团有限公司、青岛即发集团股份有限公司、湖南省常宁市帝棉纺织制衣有限公司、都市丽人服饰股份有限公司、国辉（中国）有限公司、深圳市岁孚服装有限公司、浩沙实业（福建）有限公司、广州市纤维产品检测院、华测检测技术股份有限公司。本标准主要起草人：吴培枝、李苏、郭亚莉，郭长棋、林荣宗、赵国华、刘必胜、李太红、林巨文、陈百顺、杨树娟、葛东瑛、吴鸿烈、薛继风、王显旗、孔祥娟、刘会平、李万芳、刘勇、王建国、孔令豪、刘文莉，孔蕾
本标准所代替标准的版本发布情况为：GB/T22849—2009。
1范围
针织T恤衫
GB/T22849—2014
本标准规定了针织T恤衫产品号型，要求，试验，判定规则产品使用说明，包装，运输和贮存本标准适用于鉴定各类针织T恤衫的品质。本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服饰。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T251
纺织品
GB/T1335（所有部分）服装号型GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T 2912.1
纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3920
GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922
纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4802.1一2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法
GB/T 4802.3
纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法GB/T4856
GB 5296.4
GB/T5713
GB/T6529
GB/T 7573
GB/T 8170
GB/T8427
GB/T 8629
GB/T 8878
GB9994
针棉织品包装
消费品使用说明
第4部分：纺织品和服装
色牢度试验耐水色牢度
纺织品
调湿和试验用标准大气
纺织品
纺织品水萃取液pH值的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定2008
纺织品
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧2001
纺织品
棉针织内衣
试验用家庭洗涤和干燥程序
纺织材料公定回潮率
纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度GB/T 14576
GB/T 14801
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17592
纺织品禁用偶氮染料的测定
GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19976一2005纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T29862
纺织品纤维含量的标识
纺织品定量化学分析
斤四组分纤维混合物
FZ/T 01026
GB/T22849—2014
FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法FZ/T70014针织T恤衫规格尺寸系列针织物起毛起球样照
GSB 16-1523
GSB 16-2159
针织产品标准深度样卡（1/12）针织物表面疵点彩色样照
GSB16-2500
GSB16-2922
GSB16-2923
3产品号型
粗梳毛针织品起球标准样照
精梳毛针织品起球标准样照
针织T恤衫的号型按FZ/T70014或GB/T1335的规定执行。4要求
4.1要求内容
要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括纤维含量，甲醛含量，pH，异味，可分解致癌芳香胺染料，水洗尺寸变化率，水洗后扭曲率，顶破强力，起球，耐光、汗复合色牢度，耐光色牢度，耐皂洗色牢度，耐水色牢度，耐汗渍色牢度，耐摩擦色牢度，印（烫）花耐皂洗色牢度，印（烫）花耐摩擦色牢度，拼接互染程度，洗后外观质量等项指标。外观质量包括表面疵点，规格尺寸偏差、对称部位尺寸差异、缝制规定等项指标。
4.2分等规定
4.2.1针织T恤衫分为优等品、一等品、合格品。4.2.2针织T恤衫的质量定等：内在质量按批评等，外观质量按件评等，两者结合并按最低等级定等。4.2.3内在质量各项指标，以试验结果最低一项作为该批产品的评等依据。4.2.4在同一件产品上发现属于不同品等的外观质量问题时，按最低等评等。在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点存在，超过者应降低一个等级。4.3内在质量要求
4.3.1内在质量要求见表1。
表1内在质量要求
纤维含量/%
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）2
优等品
一等品
按GB/T29862规定执行
按GB18401规定执行
合格品
水洗尺寸变化率/%
水洗后扭曲率/%
顶破强力/N
起球/级
耐光、汗复合色牢度（碱性）/级耐光色牢度/级
耐皂洗色牢度/级
耐水色牢度/级
耐汗渍色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
印（烫）花耐皂洗色牢度/级
印（烫）花耐摩擦色牢度/级
拼接互染程度（沾色）/级
洗后外观质量
表1（续）
直向、横向
优等品
GB/T22849—2014
合格品
3（深2-3）
3（深2-3）
2-3（深2）免费标准下载网bzxz
2-3（深2）
印花部位不允许起泡、脱落、开裂，绣花部位缝纫线无严重不平整，贴花部位无脱开，附件无脱落、锈蚀色别分档按GSB16-2159执行，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准为浅色。4.3.2
拼接互染程度只考核深色、浅色相拼接的产品，4.3.3含毛30%及以上的产品不考核耐光、汗复合色牢度。4.3.4起球只考核正面，正面磨毛、起绒、植绒类产品不考核。4.3.5
镂空、抽条、烂花和弹力织物不考核顶破强力、弹力织物横向不考核水洗尺寸变化率，紧口类产品不考核水洗后扭曲率。4.3.6
弹力织物指含有弹性纤维的织物或罗纹织物。4.3.7
外观质量要求
表面疵点评等规定
表面疵点评等规定见表2。
GB/T22849—2014
疵点名称
纹路歪斜（条格）
缝纫曲折高低
止口反吐
熨烫变黄、变色、水渍亮光
底边脱针
表面症点评等规定
优等品
4-5级
不允许
不允许
主料之间4-5级
主辅料之间4级
0.3cm及以内
每面1针2处，但不得连续，骑缝处缝牢，脱针不超过1cm
表面症点程度按GSB16-2500规定执行。未列人表内的疵点按GB/T8878表面疵点评等规定执行。4.4.2
规格尺寸偏差
规格尺寸偏差见表3。
1/2胸围
对称部位尺寸差异
对称部位尺寸差异见表4。
尺寸范围
≤5cm
>5cm且≤15cm
>15cm且≤76cm
优等品
规格尺寸偏差
-1.5~+2.0
对称部位尺寸差异
优等品
一等品
合格品
主料之间4级
主辅料之间3级
0.5cm及以内
不允许
每面1针3处，但不得连
续，骑缝处缝牢，脱针不
超过1.5cm
单位为厘米
合格品
单位为厘米
合格品
4.4.4缝制规定
4.4.4.1加固部位：合肩处、缝迹边缘。4.4.4.2
杂物。
5试验
缝制应牢固，线迹要平直、圆顺、松紧适宜。GB/T22849—2014
拼接要平复，领型端正、平服，门襟平直，袖底边宽窄一致，熨烫平整，缝道烫出，线头修清，无锁眼部位不充许毛脱。链式缝纫不充许跳针、断线。5.1内在质量检验
5.1.1准备和试验条件
所取试样不应有影响试验结果的疵点5.1.1.1
在产品不同部位取样。
水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率试验前，需按GB/T6529规定的标准大气进行预调湿，调湿符5.1.1.3
合要求后进行试验。
5.1.2试验方法
纤维含量试验
按GB/T2910、FZ/T01057、FZ/T01026,FZ/T01095、FZ/T01101规定执行。结合公定回潮率计算，公定回潮率按GB9994规定执行。5.1.2.2
2甲醛含量试验
按GB/T2912.1规定执行。
5.1.2.3pH值试验
按GB/T7573规定执行。
5.1.2.4异味试验
按GB18401规定执行。
可分解致癌芳香胺染料试验
按GB/T17592规定执行
6水洗尺寸变化率试验
5.1.2.6.1测量部位
直向衣长以前后身左右四处的平均值作为计算依据，横向以前身测量值作为计算依据，并在测量时分别做出标记以便水洗后测量，测量部位见图1。5
GB/T22849—2014
5.1.2.6.2测量方法规定
测量方法规定见表5。
图1水洗前后测量部位示例
表5测量方法
测量方法
连肩的由肩宽中间量到底边，合肩（拷肩）的由肩最高处量到底边由挂肩缝向下5cm处横量
5.1.2.6.3洗涤和干燥程序
5.1.2.6.3.1按GB/T8629—2001中的5A程序执行，明示“手洗”的产品按GB/T8629—2001中“仿手洗”的程序执行。含毛30%及以上的产品按GB/T8629一2001中的7A程序执行，试验件数3件，5.1.2.6.3.2晾干：采用悬挂晾干法。上衣用竿穿过两袖，使胸围挂肩处保持平直，并从下端用手将两片分开理平。将晾干后的试样放置在温度为（20土2)℃，湿度为（65土4）%条件下的平台上，静置4h以上，轻轻拍平折痕，再进行测量。5.1.2.6.4结果计算
按式（1）计算直向和横向的水洗尺寸变化率，以负号（一）表示尺寸收缩，以正号（十）表示尺寸伸长（倒涨），以全部试样算术平均值作为试验结果，若同时存在收缩与伸长（倒涨）的试验结果时，以收缩（或伸长)的两件试样的算术平均值作为试验结果，最终结果按GB/T8170修约到一位小数。L1-Lo×100
式中：
直向或横向水洗尺寸变化率，%
直向或横向水洗后尺寸的平均值（精确至0.1cm），单位为厘米（cm）：Lo
直向或横向水洗前尺寸的平均值（精确至0.1cm），单位为厘米（cm）。5.1.2.7水洗后扭曲率试验
5.1.2.7.13
按5.1.2.6.3规定的方法进行洗涤、干燥（1)
5.1.2.7.2
测量方法：将洗后的成衣铺在光滑的台面上，用手轻轻拍平进行测量。于每件成衣扭斜程度6
最大的一边测量。成衣扭曲部位见图2。说明：
GB/T22849—2014
(侧缝与袖隆交叉处垂直到底边的点与扭后端点间的距离，需要时应在水洗前做出“侧缝与底边交点\的标记：b
侧缝与袖隆交叉处垂直到底边的距离。图2成衣扭曲部位
5.1.2.7.3计算方法：按式（2）计算水洗后扭曲率，以三件衣服的水洗后扭曲率的平均值作为最终结果，最终结果按GB/T8170修约至一位小数α×100
式中：
扭曲率，%；
见图2。
洗后外观质量试验
按本标准规定的水洗尺寸变化率试验方法进行洗涤、干燥后，结合表1进行评价。顶破强力试验
按GB/T19976—2005规定执行，钢球直径为（38土0.02）mm。5.1.2.10起球试验
按GB/T4802.1—2008中的E法规定执行。评级根据织物风格和起球形状按GSB16-1523评定。含毛30%及以上的产品按GB/T4802.3规定执行，精梳产品翻动14400r，粗梳产品翻动7200r。评级根据织物风格和起球形状，精梳按GSB16-2923评定，粗梳按GSB16-2922评定。5.1.2.11耐光、汗复合色牢度试验按GB/T14576规定执行。
5.1.2.12耐人造光色牢度试验
按GB/T8427—2008的方法3规定执行。5.1.2.13耐皂洗色牢度、印（烫）花耐皂洗色牢度试验按GB/T3921—2008的方法A（1)）规定执行。7
GB/T22849—2014
5.1.2.14耐水色牢度试验
按GB/T5713规定执行。
5.1.2.15耐汗渍色牢度试验
按GB/T3922规定执行。
6耐摩擦色牢度，印（烫）花耐摩擦色牢度试验按GB/T3920规定执行，只做直向。5.1.2.17拼接互染程度试验
按本标准的附录A规定执行。
5.2外观质量检验
5.2.1外观质量检验条件
一般采用灯光检验，用40W白光日光灯一支，上面加灯罩，灯罩与检验台面中心垂直距离为5.2.1.1
80cm±5cm
5.2.1.2如在室内利用自然光，光源射人方向为北向左（或右）上角，不能使阳光直射产品。5.2.1.3检验时应将产品平摊在检验台上，台面铺白布一层，检验人员的视线应正视平摊产品的表面，目光与产品中间距离为35cm以上。5.2.2测量部位及测量方法
5.2.2.1测量部位见图3。
说明：
1——衣长；
2——1/2胸围；
3—袖长；
4—领大。
图3测量部位
测量方法见表6。
1/2胸围
各部位测量精确至0.1cm
试验方法
纹路歪斜试验
表6测量方法
测量方法
由肩缝最高处量到底边
由袖隆缝与侧缝交叉处向下2cm水平横量由肩缝与袖隆缝的交点到袖口边GB/T22849—2014
领子摊平横量，单立领量扣中到眼中的距离，翻折领量上领下口，其他领量下口按GB/T14801规定执行。
色差评级
按GB/T250规定执行。
6判定规则
6.1抽样数量
6.1.1外观质量按批分品种、色别、随机采样1%～3%，但不得少于20件。6.1.2内在质量按批分品种、色别、随机采样4件。不足时可增加件数。6.2
内在质量
洗后外观质量检验结果至少2件及以上均合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不6.2.1
合格。
6.2.2内在质量按4.3要求，有一项不符合，则判定该批产品不合格。其中，色牢度项目不符合则按色别判定该批产品不合格。
3外观质量
按品种、色别计算不符品等率。内包装标志差错按件计算不符合品等率，不允许有外包装差错。凡不符品等率在5.0%及以内者，判定该批产品合格。不符品等率在5.0%以上者，判定该批产品不合格。6.4复验
6.4.1任何一方对所检验的结果有异议时，均可要求复验。6.4.2复验结果按6.2.6.3规定执行，判定以复验结果为准。9
GB/T22849—2014
7产品使用说明、包装、运输和购存7.1产品使用说明按GB5296.4规定执行7.2
包装按GB/T4856规定执行。
产品装箱运输应防潮、防火、防污染产品应存放在阴凉、通风，干燥、清洁的库房内，防贮、防霉。7.4
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