【其他行业标准】 丙烯腈-丁二烯橡胶（NBR）溶胀度的测定

ICS 83.060 G34 备案号：30330-2011 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T 1159—2010 代替 SH/T 1159—1992 丙烯腈-丁二烯橡胶（NBR）溶胀度的测定 Acrylonitrile-butadiene rubber (NBR) — Determination of the swelling ratio 2010-11-10 发布 中华人民共和国工业和信息化部 2011-03-01 实施 发布 前言 本标准参考美国材料与试验协会标准 ASTM D471-06《橡胶性能的标准测试方法—液体的影响》中的第5～10章内容修订。 本标准代替 SH/T 1159—1992《丁腈橡胶溶胀度测定方法》。主要变化如下： ——变更标准名称为《丙烯腈-丁二烯橡胶（NBR）溶胀度的测定》； ——增加规范性引用文件（第2章）； ——改变溶胀试样液体（5.4条），由“苯：溶剂油=1:3（体积比）”改为参比燃油B、C、D（异辛烷与甲苯不同比例混合）； ——改变溶胀时间（6.2条），方法I由24h改为22h，方法II由1h改为3h。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会（SAC/TC35/SC6）归口。 本标准主要起草单位：中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院兰州化工研究中心。 本标准主要起草人：王春龙、孙丽君、吴毅、沈海陇。 本标准于1984年首次发布（GB 4488—1984），1992年调整为行业标准 SH/T 1159—1992。 警告：使用本标准的人员应熟悉实验室安全操作规程。本标准未涉及所有安全问题，使用者需建立适当安全与健康制度，并符合国家相关法规。 1 范围 本标准规定了测定丙烯腈-丁二烯橡胶（NBR）硫化胶溶胀后质量变化的两种方法。当结果有争议时，以方法I为仲裁法。 本标准适用于以丁二烯和丙烯腈为单体、采用乳液聚合法生产的丙烯腈-丁二烯橡胶（NBR）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准条款。凡注日期的引用文件，其随后修改单或修订版不适用于本标准，但鼓励使用最新版本。 SH/T 1611—2004 丙烯腈-丁二烯橡胶（NBR）评价方法（ISO 4658:1999，MOD） 3 试样制备 3.1 按 SH/T 1611—2004 中相关规定取样并进行混炼和硫化。 3.2 将硫化试片裁成厚度 2.0 mm ± 0.2 mm、长宽各约 20 mm 的方形试样备用。 4 设备 实验室常用设备及以下仪器： 4.1 容器：金属材质，密封耐压，内径60 mm，内壁高40 mm，壁厚≥5 mm，带旋口盖； 4.2 具塞广口瓶：容积150 mL； 4.3 恒温设备：温度控制 23 ℃ ± 2 ℃； 4.4 恒温设备：温度控制 98 ℃ ± 2 ℃； 4.5 天平：精度 0.0001 g； 4.6 称量瓶：直径约35 mm，高约25 mm。 注：恒温设备可为水浴、油浴或其他非明火设备。 5 试剂 5.1 异辛烷：分析纯； 5.2 甲苯：分析纯； 5.3 丙酮：分析纯； 5.4 参比燃油： B：异辛烷:甲苯 = 7:3（体积比）； C：异辛烷:甲苯 = 5:5（体积比）； D：异辛烷:甲苯 = 6:4（体积比）。 注：参比燃油B、C、D相当于商品汽油，其中C代表典型高芳香族优质汽油。可根据用途选用其他比例。 6 试验步骤 6.1 方法I（仲裁法） 平行取2个试样，分别准确称量至0.1 mg，记为 m1。 用细棉线从中心穿通试样，水平悬挂于装有100 mL参比燃油（5.4）的具塞广口瓶（4.2）中，试样之间及试样与容器壁应避免接触，并完全浸没。 盖紧瓶盖，将广口瓶置于恒温设备（4.3）中，在 23 ℃ ± 2 ℃ 下保持 22 h。 取出后用镊子取出试样，去除棉线，迅速浸入丙酮中，再用滤纸擦干后立即放入称量瓶中称量，记为 m2。 从取出试样到放入称量瓶并盖好盖子的全过程不超过 30 s。 6.2 方法II 平行