【GB国家标准】 /ISO 17212:2004 结构胶黏剂粘接前金属和塑料表面处理导则

ICS 83.180 G38 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 21526—2008/ISO 17212:2004 结构胶黏剂 粘接前金属和塑料表面处理导则 Structural adhesives—Guidelines for the surface preparation of metals and plastics prior to adhesive bonding （ISO 17212:2004，IDT） 2008-04-01发布 2008-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 目次 前言 引言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 安全 5 初始处理方法 6 表面改性 7 处理方法 8 耐久性的评价 前言 本标准等同采用 ISO 17212:2004《结构胶黏剂 粘接前金属和塑料表面处理导则》。 本标准等同翻译 ISO 17212:2004。为了便于使用，本标准做了下列编辑性修改： ——“本国际标准”一词改为“本标准”； ——删除国际标准的前言。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国胶黏剂标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：上海康达化工有限公司、上海橡胶制品研究所、江苏黑松林粘合剂厂。 本标准主要起草人：侯一斌、陈云传、李易、李宪权、刘鹏凯。 引言 不同材料的粘接效果不尽相同，有的材料未经特殊处理则不能粘接。表面对粘接的适应性取决于表面处理程度、接头设计、所要实现的功能（粘接、密封等）以及所处的使用环境。大多数胶黏剂粘接前需要对表面进行一定程度的处理。对于那些容易产生弱化或疏松表层、应力裂纹或受到溶剂侵蚀的材料，表面通常需要进行特殊处理。 经适当处理后，大多数常见金属的粘接效果令人满意。除非有污染物或残留的脱模剂，热固性塑料（如环氧和聚酯复合材料）通常无需处理就能很好地粘接。相反，大多数热塑性塑料由于表面能低，需要进行特殊的表面处理。 一些涂料可以提供极好的表面性能，尤其是汽车工业使用的水基阳离子电泳底漆。然而，应该检查涂料与基材界面的稳定性。涂层的表面，即使是新鲜表面，也需要通过处理提高自由能，使其易于浸润。一些胶黏剂具有溶解轻质油和某些聚合物材料的能力。因此，对于不涉及安全性要求的接头，一些表面在粘接前不需要进行任何处理。 为了使接头具有最佳的环境耐久性，传统的处理方法通常由以下三个步骤组成，但并非每个步骤都是必需的： ——清除污染物； ——物理诱导的表面改性； ——化学处理。 然而，立法的压力推动着新方法的建立和引入，将上述各独立步骤组合使用，并逐步禁止使用一些危害性较大的化学品。 一些常见的处理方法，尽管在细节上会有些差异，均可用于大多数热固性和热塑性塑料的表面处理。与之相比，不同的金属表面通常需要采用不同的方法处理。为使金属接头具有最佳的耐久性，通常需要引入更为复杂和特殊的处理方法。本标准叙述了一些金属和塑料表面处理的基本方法（见第7章）。 1 范围 结构胶黏剂 粘接前金属和塑料表面处理导则。 1.1 概述 本标准提供和描述了部件粘接前表面处理的通用方法，用于实验室评价或制造过程。本标准适用于常见的金属和塑料表面。 1.2 表面 本标准涉及的表面包括以下金属和塑料（包括含有填料和有表面涂层的塑料）系列。 金属： ——铝； ——铬； ——铜； ——镁； ——镍； ——钢（低碳钢）； ——钢（不锈钢）； ——锡； ——钛； ——锌。 涂料： ——水基阳离子电泳漆； ——醇酸树脂； ——聚酯； ——环氧树脂； ——聚氨酯。 塑料。 热塑性塑料： ——丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物； ——缩醛树脂； ——聚丙烯酸酯； ——聚酰胺； ——聚碳酸酯； ——聚酯； ——聚醚醚酮； ——聚乙烯； ——聚酰亚胺； ——聚甲基丙烯酸甲酯； ——聚苯醚； ——聚丙烯； ——聚苯乙烯； ——聚四氟乙烯； ——聚氯乙烯； ——聚砜。 热固性塑料： ——醇酸树脂； ——聚烯丙基邻苯二甲酸酯； ——氨基树脂； ——环氧树脂； ——聚酯； ——酚醛树脂； ——聚氨酯； ——脲基树脂（见上述氨基树脂）。 1.3 方法 本标准所述的用于表面清洗和改性的各种方法，选自现今沿用的一些最佳方法。这些方法可以通过不同的组合形成最有效的处理方式，使胶接接头获得所需的环境耐久性。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。