【其他行业标准】 高炉炉顶均压煤气及休风煤气回收技术要求

ICS 77.180 CCS H91 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 6102—2023 高炉炉顶均压煤气及休风煤气回收技术要求 Technology requirements for recovery of blast furnace top pressure equalizing gas and released gas 2023-12-20 发布 2024-07-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 前言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由工业和信息化部钢铁行业资源综合利用标准化工作组提出并归口。 本文件起草单位：宝山钢铁股份有限公司、北京中冶蓝天科技有限公司、冶金工业规划研究院、盐城市联鑫钢铁有限公司、山东省冶金设计院股份有限公司、北京首钢股份有限公司、重庆钢铁股份有限公司、安阳市新普钢铁有限公司、中冶赛迪工程技术股份有限公司、中冶东方工程技术有限公司、中钢设备有限公司、河北普阳钢铁有限公司、广东韶关钢铁有限公司、重庆科技大学、武安市裕华钢铁有限公司、唐山港陆钢铁有限公司、浙江万盛股份有限公司、山西通才工贸有限公司、天津荣程联合钢铁集团有限公司、黑龙江建龙钢铁有限公司、德龙钢铁有限公司、建龙阿城钢铁有限公司、方大特钢科技股份有限公司。 本文件主要起草人：宋文刚、侯林泽、刘文权、肖邦国、陈小平、赵仕清、华建明、刘洋、李龙飞、贾国利、廖运友、吕进、谭海波、李文新、王臣、郑军、赵满祥、李旭锋、朱勇军、牛丽丹、熊拾根、田辉、罗凯、栗翔、周丽楠、辛博、郭龙鑫、王瑞华、凌树渊、贾利军、石永敬、陈生利、张勇、吴亮、张盟、王树华、李红斌、曹卫强、段如刚、郭爱国、张锐、张红旭、赵宏伟、孙祥超、陈四平、王建芳、程海芬、吴记全。 本文件为首次发布。 1 范围 本文件规定了高炉炉顶均压煤气及休风煤气的回收工艺、技术要求、安全与环保要求。 本文件适用于高炉炉顶均压煤气及休风煤气的回收。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。 GB 6222 工业企业煤气安全规程 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T 20801.5 压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验 GB 28663 炼铁工业大气污染物排放标准 GB 50009 建筑结构荷载规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50235 工业金属管道工程施工规范 GB 50505 高炉煤气干法袋式除尘设计规范 GB 50632 钢铁企业节能设计规范 HJ 435 钢铁工业除尘工程技术规范 3 术语和定义 GB 50505 界定的术语和定义适用于本文件。 4 回收工艺 4.1 高炉煤气回收对象分为炉顶均压放散煤气和休风放散煤气。 4.2 回收工艺分为自然回收和强制回收两种工艺，其中高炉休风放散煤气回收为强制回收工艺。 4.2.1 高炉炉顶均压煤气自然回收工艺 高炉炉顶料罐装料前，料罐内煤气处于高压状态，回收装置内的煤气处于常压状态。利用自然压差对料罐排出的煤气进行自然回收。回收结束后，再按照高炉装料程序将料罐内剩余压力接近常压的煤气进行放散。工艺流程示意图见图1。 图1 高炉炉顶均压煤气自然回收工艺流程示意图 主要组成包括： ——高炉料罐； ——净煤气总管； ——炉顶阀门组； ——并网阀门组； ——箱体进口阀门组； ——箱体出口阀门组； ——专用干法除尘箱体。 4.2.2 高炉炉顶均压煤气强制回收工艺 在自然回收系统的基础上，增加引射器、引射阀组及配套设施。自然回收结束后，对料罐内残余煤气进行引射强制回收。工艺流程示意图见图2。 引射方式分为前引射法和后引射法两种方式，优先选用后引射法。若回收时间无法满足炉顶装料作业率要求时，可采用“前+后”双级引射法。双级引射可实现引射阀组在线检修。 图2 高炉炉顶均压煤气强制回收工艺流程示意图 主要组成包括： ——高炉料罐； ——净煤气总管； ——炉顶阀门组； ——并网阀门组； ——前端引射器； ——后端引射器； ——引射阀门组； ——箱体进口阀门组； ——箱体出口阀门组； ——高压净煤气/氮气系统； ——专用干法除尘箱体。 4.3 高炉休风煤气强制回收工艺 在高炉休风过程中，采用引射装置或煤气引风机等将炉内剩余煤气进行回收。在回收过程中，系统设置气体分析仪对回收煤气成分进行在线分析。当系统监测到气体不再适合回收时，则通过除尘箱体过滤后放散。工艺流程示意图见图3。 主要组成包括： ——高压净煤气/氮气系统； ——炉顶放散系统； ——引射或引风装置； ——煤气分析系统； ——除尘过滤系统。