【其他行业标准】 非晶带材连铸用甩带冷却辊

中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T4544—2016
非晶带材连铸用甩带冷却辊
Rolls for amorphous ribbon continuous casting2016-04-05发布
2016-09-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。本标准起草单位：烟台万隆真空冶金股份有限公司，山东省冶金科学研究院。本标准主要起草人：王肇飞、许军、陆明峰、王振坤、李秀梅、牟建鹏、公茂秀。本标准为首次发布。
YB/T4544—2016
1范围
非晶带材连铸用甩带冷却辑
YB/T4544—2016
本标准规定了非晶带材连铸用甩带冷却辊的结构型式、辊套的规格型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于制造非晶软磁合金带材冷却辊（以下简称：冷却辊）及冷却辊辊套，也适用于纳米晶软磁合金带材冷却辊及冷却辊辊套。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是标注日期的引用文件，仅标注日期的版本适用于本文件。凡是不标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1一2010，ISO6892-1：2009,MOD）
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009，ISO6506-12005，MOD)
GB/T699优质碳素结构钢
GB/T1184—一1996形状和位置公差未注公差值GB/T1220不锈钢棒
GB/T1800.2—2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表（ISO286-2：1988，MOD)GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3077合金结构钢
GB/T3651金属高温导热系数测量方法GB/T4339金属材料热膨胀特征参数的测定GB/T5121.1铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定（GB/T5121.1一2008，ISO1554:1976ISO1553:1976,MOD）
GB/T5121.5铜及铜合金化学分析方法第5部分：镍含量的测定（GB/T5121.5—2008，ISO1810:1976,ISO4743:1984,ISO4742:1984,MOD）GB/T5121.8铜及铜合金化学分析方法第8部分：氧含量的测定GB/T5121.15铜及铜合金化学分析方法第15部分：钻含量的测定GB/T5121.16铜及铜合金化学分析方法第16部分：铬含量的测定（GB/T5121.16—2008，ISO6437:1984，ISO4744:1984,MOD)GB/T5121.17铜及铜合金化学分析方法第17部分：铍含量的测定GB/T5121.20铜及铜合金化学分析方法第20部分：锆含量的测定GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验（ISO1940-1:2003，IDT)
GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法（GB/T1
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10610—2009,ISO4288:1996,IDT)GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T17394.1：金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法YB/T036.7冶金设备制造通用技术条件锻件YB/T036.11治金设备制造通用技术条件焊接件YB/T036.17冶金设备制造通用技术条件机械加工件YB/T036.18冶金设备制造通用技术条件装配YS/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T478铜及铜合金导电率涡流检测方法YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法3冷却辊的结构型式
冷却辊是非晶甩带机上的核心部件，其结构型式见图1。其中辊套为易损更换件，也是冷却辊的关键部件，见图2。辊套由铜合金制成，要求必须具有良好的导热性能、抗热疲劳性能和耐磨性能等。除辊套之外的所有部件的组合体称为辊芯，辊芯是一个拥有水冷系统的辊本体，可重复使用。辊芯、辊套采用过盈装配的方式固定在一起。
说明：
1—水冷轴；
2——水冷套；
3——水冷套盖板；
4——压板；
5辊套；
6——动平衡块；
一密封法兰。
图1冷却辊结构型式示意图
4辊套规格型号
4.1规格型号
4.1.1形式：圆柱筒形。
4.1.2基本参数
外径D：9300mmΦ2000mm；
内径d：9220mm1950mm；
高度H：120mm~500mm。
4.2型号编制规则
LQGTXX0
图2辊套示意图
产品编号
材质牌号
冷却辊辑套代号
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示例：LQGT600×300×200-T2-1401-A，表示：外径600mm、内径300mm、高度200mm，材质为T2、产品编号为1401A的冷却辊辊套。
注：冷却辊辊套代号由“冷却辊套”汉语拼音声母表示；产品编号内涵由制造厂自定。5技术要求
5.1冷却辊
5.1.1冷却辊的尺寸、参数、材质应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造5.1.2冷却工作面尺寸公差，不低于GB/T1804一2000规定的f级，同轴度、圆跳动度不低于GB/T1184—1996中的4级。
5.1.3除图样及规定的技术文件外，冷却辊的装配应符合YB/T036.18的规定。5.1.4辊套与辊芯装配为过盈配合，采用GB/T1800.2—2009中的U7/h6级。5.1.5冷却组装后需进行水压试验，各焊接、密封部位不得有渗漏。5.1.6冷却辊需进行动平衡试验，平衡精度等级不低于GB/T9239.1-2006中的G0.4级。5.1.7外购零部件应符合相关标准的规定，并有制造厂的合格证明书。5.2辊芯
5.2.1材质
5.2.1.1选用的材料必须有质量证明书。3
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5.2.1.2水冷轴材料为45、40Cr、20CrMo、35CrMo等，进行调质处理。其化学成分、力学性能应符合GB/T699、GB/T3077的规定。
5.2.1.3冷却水套、法兰等材料为20、45.06Cr19Ni10等，其化学成分、力学性能应符合GB/T699、GB/T1220的规定。
5.2.2机械加工
5.2.2.1除图样及规定的技术文件外，机加工件的制造应符合YB/T036.17的规定。5.2.2.2未注尺寸公差不低于GB/T1804—2000规定的m级。5.2.2.3除图样及规定的技术文件外，锻件应符合YB/T036.7的规定5.2.2.4除图样及规定的技术文件外，焊接件应符合YB/T036.11的规定。5.3辊套
5.3.1材质
5.3.1.1化学成分
辊套化学成分应符合表1的规定
表1辊套化学成分
化学元素（质量分数）/%
CuCro.7Zr免费标准bzxz.net
CuNi2Be
力学性能
0.50~0.90
0.08~0.20
0.08~0.20
辊套室温力学性能应符合表2的规定。Ni+Co
1.20~2.00
0.20~0.60
0.20~0.40
1.80~2.00
辊套室温力学性能（20℃）
CuCro.7Zr
CuNi2Be
抗拉强度Rm/MPa屈服强度Ro.2/MPa≥250
≥410
≥630
≥200
≥280
注：(M)一经固溶、时效处理；（Y)一经固溶、冷作硬化、时效处理。5.3.1.3物理性能
辊套物理性能应符合表3的规定。4
伸长率A/%
杂质总和
硬度HBW
CuCro.7Zr
CuNi2Be
密度/g·cm
注：密度不作为检验项目。
5.3.2尺寸公差
导电率
/%IACS
表3辊套物理性能
热导率(100℃)
/W.(m.K)-
≥370
软化温度
≥250
≥350
冷却辊辊套尺寸公差不低于GB/T1804一2000规定的m级。5.3.3内在及表面质量
5.3.3.1辊套不应有裂纹、夹杂、气孔、疏松、压褶、锈蚀等缺陷。YB/T4544—2016
平均晶粒尺寸线膨胀系数（20℃～200℃）/μm
5.3.3.2辊套工作面粗糙度Ra≤0.4um，其余表面粗糙度Ra≤3.2μm6试验方法
6.1化学成分分析方法
/×10-6.℃-1
辊芯材质按相关标准执行，辊套采用化学分析方法或光电发射光谱法。光电发射光谱法为常规分析方法，按YS/T482规定进行：化学分析方法仲裁时使用，按GB/T5121系列标准规定进行。6.2力学性能检验方法
6.2.1拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。6.2.2硬度测量
设定冷却辑辊套辊面圆周均布4条母线，每条母线上测试点点数应不少于3点，均布，两端点距边沿50mm。本体硬度测试按GB/T17394.1规定执行，试样硬度测试按GB/T231.1规定执行。6.3物理性能
6.3.1导电率（%IACS)：在冷却辊辊套两端面D一（D一d)/2圆周上均布的4点上分别进行，检测结果均应符合表3的规定。检测方法按YS/T478进行。6.3.2热导率和线膨胀系数的测试，分别按GB/T3651、GB/T4339的规定进行。6.3.3软化温度试样在加热炉中升温到表3中规定的温度，保温1h后出炉空冷至室温，检测试样硬度。当检测硬度达到室温硬度85%时，判定该材料的软化温度合格，反之则不合格。6.3.4平均晶粒尺寸检测方法按YS/T347的规定进行。6.4取样方法
力学性能、物理性能检验切取试样位置见图3，取样方法参照GB/T2975的规定进行。6.5尺寸检验
几何尺寸的检测用相应精度的测量工具进行。6.6形位公差检验
形位公差的检验按GB/T1958的规定执行。6.7表面粗糙度测量
用触针式仪器测量表面粗糙度，测量规则和方法应符合GB/T10610的规定。6.8超声波检测
超声波探伤按附录A的规定执行。5
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6.9动平衡试验
取样位置
图3辊套取样位置
冷却辊动平衡试验按GB/T9239.1的规定进行。6.10水压试验
水压试验压力为工作压力的1.5倍，保压30min。7检验规则
7.1检查和验收
产品由供方质检部门进行检验，当产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定时方可出厂，并应附有产品合格证。
7.2辊套检验项目与判定
7.2.1出厂检验项目
表面质量：
尺寸、形位公差和粗糙度；
导电率；
硬度；
超声波检测；
化学成分(氧含量除外）。
选择性检验项目
选择性检验项目由供方与需方商定：化学成分：氧含量；
室温力学性能；
热导率；
软化温度；
平均晶粒尺寸；
线膨胀系数。
7.2.3检验结果判定
7.2.3.1出厂检验项目不合格时，判为不合格。7.2.3.2选择性检验项目中有一个试样的试验结果不合格，从该件中再取双倍试样进行该项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则该冷却辊辊套判为不合格。7.3冷却辊检验项目与判定
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冷却辊水压试验、动平衡试验为出厂检验项目，其他检验项目及判定规则，由供、需双方商定。8标志、包装、运输、贮存和质量证明书8.1标志
8.1.1产品标志
经检验合格的冷却辊辊套，应在其侧面打印冷却辊辊套型号、制造厂标记。辊芯标记不做要求，供、需双方自行商定。
8.1.2包装标志
每个包装箱上都应有明显的标志，内容应包括：需方名称、产品图号、制造厂名称，产品名称、规格、数量，毛重、发货日期、合同号。8.2包装、运输和贮存
8.2.1冷却辊辊套应清洗干净，外表面用塑料膜或专用纸包裹，装入箱内，用木质或塑料（纸浆）架固定好，防止磕碰。
8.2.2冷却辊辊套的外包装、运输和贮存按GB/T8888执行。8.2.3冷却辊的包装按GB/T13384执行，运输、贮存期间不允许放置在有腐蚀性的环境中，要防水、防潮、注意通风。
8.3质量证明书
8.3.1每件产品应附有质量证明书和合格证，质量证明书上注明：a）需方名称或代号；
产品名称及合同号；
产品编号、图号、型号和状态；d)
供方名称或代号；
相关分析检验结果；
f)产品采标号；
g）生产日期（或包装日期）。
8.3.2质量证明书应用塑料袋封装，以防损坏，并放入包装箱内。8.4其他
用户有特殊要求时，应在订货协议中注明，并按订货协议执行。7
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