【其他行业标准】 PN2500超高压阀门和管件 第2部分：阀门、管件和紧固件

ICS23.060.01
备案号：32075—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 1308.2—2011
代替JB/T1308.2—1999
PN2500超高压阀I门和管件
第2部分：阀门、管件和紧固件
PN2500 ultrahigh pressure valves and fittingsPart 2: Valves, fittings and fasteners2011-05-18发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言.
范围。
规范性引用文件
技术条件.
工作压力
材料和毛坏.
3.3机械加工和装配.
试验方法.
无损检测，
强度试验和密封试验
验收规则
标志、包装和运输
JB/T1308.2—2011
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。JB/T1308《PN2500超高压阀门和管件》分为21个部分：第1部分：阀门型式和基本参数；第2部分：阀门、管件和紧固件；第3部分：管子端部；
第4部分：带颈接头：
第5部分：凹穴接头：
第6部分：锥面垫、锥面盲垫：
第7部分：螺套；
-第8部分：内外螺母；
第9部分：接头螺母；
第10部分：外螺母；
第11部分：内外螺套；
第12部分：定位环；
第13部分：法兰；
第14部分：双头螺柱；
第15部分：阶端双头螺柱：
第16部分：螺母；
第17部分：异径管；
第18部分：异径接头；
第19部分：等径三通、等径四通；第20部分：异径三通、异径四通；第21部分：弯管。
JB/T1308.2—2011
本部分为JB/T1308的第2部分。
本部分代替JB/T1308.2一1999《PN250MPa阀门、管件和紧固件技术条件》。本部分与JB/T1308.2-1999相比主要技术变化如下：
将公称压力PN250MPa，改为公称压力PN2500；适用范围中增加了公称尺寸；
删除了表1，改为按JB/T1308.1的规定；修改和补充了3.2.1；
删除了3.2.2~3.2.4
检验方法和检验规则分为两章；修改了原标准的3.2.5，原检验分别按15项具体标准的规定，改为按有关标准的规定；将成品试验中的4.2.7移到机械加工和装配中的3.3.9：增加“渗透检测按JB/T4730.5的规定”。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。本部分负责起草单位：含肥通用机械研究院、兰州高压阀门有限公司、大连大高阀门有限公司。本部分主要起草人：黄明业、陈清流、于国良、肖箭、刘晓春。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：JB1309—1973;
JB/T1308.2-—1999。
1范围
PN2500超高压阀门和管件
第2部分：阀门、管件和紧固件
JB/T1308的本部分规定了超高压阀门、管件和紧固件的技术条件。JB/T1308.2-2011
本部分适用于公称压力为PN2500，公称尺寸为DN3～DN25，介质为乙烯、聚乙烯等非腐蚀性介质的锻造钢制阀门、管件和紧固件。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699
优质碳素结构钢
GB/T700
碳素结构钢
GB/T1220
不锈钢棒
GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备合金结构钢
GB/T3077
阀门的标志和涂漆
JB/T106
JB/T1308.1PN2500超高压阀门和管件第1部分：阀门型式和基本参数JB4726压力容器用碳素钢和低合金锻件低温压力容器用碳素钢和低合金锻件JB4727
JB4728压力容器用不锈钢锻件
JB/T4730（所有部分）承压设备无损检测3技术条件
3.1工作压力
阀门在不同的工作温度下，允许的工作压力按JB/T1308.1的规定。3.2材料和毛坏
3.2.1材料
3.2.1.1零件材料按图样的规定，其化学成分和力学性能应满足GB/T699、GB/T700、GB/T1220、GB/T3077的规定。
3.2.1.2热处理后的锻件或直接投料的零件，应按规定进行力学性能检验。3.2.1.3力学性能试样的取法按GB/T2975的规定。选择试样时按下列方法：直接破坏零件：
在毛坏上延长尺寸；
作相同断面的坏料。
如取切向或径向的试样，其力学性能可较纵向试样数值降低，允许降低的百分比按表1的规定。3.2.2坏料
3.2.2.1锻造用的坏料必须铲除或磨净其表面的缺陷，不应将带有缺陷的坏料进行锻造。采用钢锭锻造时，必须切除两端不坚实部分。1
JB/T1308.2——2011
试样类别
抗拉强度Rm
表1允许降低的百分比
下屈服强度ReL
伸长率 A
允许降低的百分比
断面收缩率Z1冲击吸收能量K
3.2.2.2钢锭或直径不小于80mm的型材，在锻造或直接机械加工后，应作低倍组织和微观组织检验：其中心疏松和一般疏松不大于1.5级，偏析不大于1.5级，不许有白点、缩孔、气泡、蜂窝等缺陷。非金属夹杂物中的氧化物、硫化物各不超过1.5级，总量不超过2.5级。3.2.2.3锻造时应用适当的锻造比：当用钢锭锻造时，如按主体断面积计算，其锻造比不小于3；如按法兰或其他凸出部分计算时，不小于2。当用直径大于80mm的型材锻造时，如按主体断面积计算，其锻造比不小于2.5；如按法兰或其他凸出部分计算时不小于1.5。3.2.2.4锻件不应有过烧和严重脱碳现象，外表面不应有裂纹、折叠、锻伤、斑疤、夹渣等缺陷。对需机械加工的表面，如有上述缺陷但经加工后能完全除去，允许使用。3.2.2.5锻件的缺陷不允许焊补。3.2.2.6热处理后的锻件晶粒度要求不小于6级。3.3机械加工和装配
3.3.1零件的机械加工尺寸、尺寸公差、表面粗糙度等按图样的规定。3.3.2
凡属于增加强度的圆角半径加工后，其实际尺寸应不小于所注尺寸。3.3.3
零件应无影响强度和损伤外观的缺陷。3.3.4
密封表面不应有划伤、凹陷等缺陷。3.3.5
主要零件加工检验合格后，按图样规定打上印记。3.3.6
零件在装配前，应清除飞边和污垢。装配时，螺纹部分应涂二硫化钼油膏，轴承部分应涂满润滑脂。装配完毕后，应保证传动部分动作轻便、平稳，阀瓣（或球）升降灵活，不应有卡阻现象。截止阀允许一个人用规定的手柄（或手轮）关闭，不应借助于其他辅助器械。4试验方法
4.1无损检测
4.1.1磁粉检测按JB/T4730.4的规定。超声检测按JB/T4730.3、JB4726、JB4727、JB4728的规定，并应满足下列要求：4.1.2
a）探伤的起始灵敏度为2当量直径。b）不许有超过$3当量直径的单个缺陷。c）不许存在缺陷密集区。
4.1.3渗透检测按JB/T4730.5的规定。4.2强度试验和密封试验
4.2.1阀门、管接头、三通、四通、弯管、异径接头、异径管等应进行320MPa的壳体强度试验。4.2.2
装配后的阀门，应进行液压密封性能试验，试验压力为250MPa。4.2.3
8壳体强度和密封试验的介质用水或油（70%煤油加30%锭油）。强度试验和密封试验的压力持续时间不少于5min，在此时问内不应有渗漏现象。试验时应将体4.2.4
腔内的空气全部排除。试验后应将体腔内的试验介质全部排除，4.2.5对截山阀进行强度试验时，应将阀杆升到最高位置，压力从--端引入，另一端用锥面言垫封闭，然后逐渐增压到规定的试验压力，并不超过规定数值。进行密封性能试验时，阀杆应成水平位置。关闭2
阀瓣后，从阀瓣下面的介质入口端逐渐增压，在出口端进行检验。JB/T1308.2—2011
4.2.6对止回阀进行强度试验时，压力从入口端引入，另一端用锥面盲垫封闭，然后逐渐增压到规定的试验压力，并不超过规定数值。进行密封性能试验时，压力应从出口端引入，从入口端检验。4.2.7带有加热蒸汽夹套的阀门，夹套部分应进行3.8MPa水压强度试验。5验收规则
5.1压力试验：
每件阀门、管接头、兰通、四通、弯管、异径接头、异径管等都应按4.2的规定进行试验。5.2力学性能检验：
5.2.1热处理后的锻件或直接投料的零件，应按规定进行力学性能检验。5.2.2对于双头螺柱和螺母，在同一炉罐号、同一工艺条件下热处理的同批零件，可抽零件批量总数的20%作硬度检验，若有1件不合格时，应进行100%的检验。5.2.3对双头螺柱抽检1%作力学性能检验，但不少于2件，在每试件上取不少于2个拉力试样、2个冲击试样。
5.2.4在同一炉罐号、同一工艺条件下热处理的同批其他零件，其力学性能试件数量为零件批量总数的10%，但不少于2件，在每试件上取1个拉力试样、2个冲击试样。对单件重量不小于20kg、批量不超过10个的零件，其试件数量可取1件，在每试件上取1个拉力试样、2个冲击试样。5.2.5在试验过程中，有--个试样的结果不合格时，应加倍重新试验，如仍有一个不合格，这批零件应重新热处理，重新热处理后的试验方法按3.2.1.1～3:2.1.3的要求。重新热处理的次数不超过两次（不包括回火次数）。最后一次试验如仍有一个试样不合格，该批零件全部报废。5.3订货单位有权按本标准对交货产品进行检验。6标志、包装和运输
6.1标志和识别涂漆按JB/T106的规定。零件已进行过表面处理时，不再涂漆。6.2产品在试验合格后，应清除表面的油污等，并在螺纹和密封面等部位涂上工业用防锈油脂，其他加工表面应涂防锈剂，在通道两端应用盖板或塞子封闭。6.3装箱前，截止阀应处于关闭位置；螺纹法兰的阀门，进出口端面应沉入法兰内3mm～5mm。6.4阀门、管件应装箱发送，产品在箱内应加以固定，保证运输过程中不被碰损。6.5产品合格证、产品装箱单和产品使用说明书，应包括下列内容：a）产品合格证：
1）制造厂名和出厂日期；
2）产品名称、型号和规格：
3）公称压力、适用介质；
4）主要零件的材料性能（化学成分和热处理后的力学性能)；5）出厂编号；
6）试验报告（试验压力、介质、试验的持续时间和试验结果）：7）依据的标准和检验结论。
产品合格证应加盖制造厂技术检验部门公章和检验员的印章及检验日期。b）产品装箱单：Www.bzxZ.net
1）订货单位和协议编号：
2）制造广名；
3）产品名称、型号和规格；
4）每箱产品的数量和净重；
JB/T1308.2---2011
5）所附文件的名称和份数。
产品装箱单应加盖制造厂负责装箱部门的公章和装箱检验员印章及检验日期。c）产品使用说明书：
1）制造厂名；
2）用途和主要性能规范：
3）作用原理和结构说明；
4）主要外形尺寸和连接尺寸；
5）主要零件的材料：
6）维护、保养、安装和使用注意事项；7）可能发生的故障和消除办法。4
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