【其他行业标准】 氯乙烯聚合反应釜技术条件

ICS71.120.10;75.180.20;23.020.30G93
备案号：17249—2006
中华人民共和国化工行业标准
HG2367-2005
代替HG2367—1992
20062569
氯乙烯聚合反应釜技术条件
Specifications for vinyl chloride polymerize2006-01-17发布
2006-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
本标准的全部技术内容为强制性。前言
本标准代替HG2367—1992《聚氯乙烯聚合釜技术条件》。本标准与HG2367—1992相比主要变化如下：扩大了标准的适用范围；
补充了聚合釜设计选材和计算所遵循的国家规范和行业标准；增加了搅拌器动、静平衡试验的具体要求。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：锦西化工机械(集团)有限责任公司。本标准由赵淑文负责起草。
HG2367—2005
参加起草的有：谷文涛、郝文生、罗忠新、张洪伟、张学刚、王忠宏、陆景阳、郑国英、尹力军、夏卫平、王立新、吴桂敏。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG5-1553—1984；
HG2367—1992。
1范围
氯乙烯聚合反应技术条件
HG2367-2005
本标准规定了氯乙烯聚合反应釜(以下简称聚合釜)设计、制造、检验及验收的要求。本标准适用于设计压力为全真空至2.5MPa，内直径大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3的氯乙烯单体聚合反应生产聚氯乙烯树脂的钢制聚合釜。其他类似介质的反应压力容器亦可参照执行本标准。
本标准不适用于糖玻璃搅拌容器。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器
GB/T231.1金属布氏硬度试验
爆破片与爆破片装置
GB/T700
碳素结构钢
第1部分：试验方法
4-1996
GB/T1184-
形状和位置公差未注公差值
GB/T1804—2000
GB/T1958
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差形状和位置公差检测规定
渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法GB/T3480
GB/T3836.1
爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求GB/T4323—2002
GB/T5014—1985
GB/T5843—1986
GB/T5844—2002
GB/T6069—2002
GB/T8539
弹性套柱销联轴器
弹性柱销联轴器
凸缘联轴器
轮胎式联轴器
滚子链联轴器
齿轮材料及热处理质量检验的一般规定GB/T94392
灰铸铁件
GB/T 8923—1988
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T10062
锥齿轮承载能力计算方法
GB/T10095.1
GB/T10095.2
GB/T11365
GB/T12241
GB/T12242
GB/T12243
渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值锥齿轮和准双曲面齿轮精度
安全阀一般要求
安全阀性能试验方法
弹簧直接载荷式安全阀
GB/T13306
GB/T16938
HG/T2043
紧固件·螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件三叶后弯式搅拌器技术条件
HG2367—2005
HG/T2098
HG/T2099
HG/T2122
HG/T2124
HG/T2125
HG/T2269
签釜用机械密封系列及主要参数釜用机械密封试验规范
釜用机械密封辅助装置
浆式搅拌器技术条件
涡轮式搅拌器技术条件
釜用机械密封技术条件
HG/T3139.1
HG/T3139.2
HG/T-3139.3
HG/T3139.4
HG/T3139.5
HG/T3139.6
HG/T3139.7
HG/T3139.8
HG/T3139.9
HG/T3139.10
HG/T3139.11
HG/T3139.12
HG/T20569
HG20581
HG20582
HG20583
HG20584
型式和基本参数
釜用立式减速机型
釜用立式减速机
釜用立式减速机
釜用立式减速机
釜用立式减速机
釜用立式减速机
釜用立式减速机
釜用立式减速机
XL系列摆线针轮减速机
LC系列圆柱齿轮减速机
LPJ系列圆柱齿轮减速机
FJ系列圆柱圆锥齿轮减速机
DC系列圆柱齿轮减速机
DJC系列圆柱齿轮减速机
CW系列圆柱齿轮、圆弧圆柱蜗杆减速机P系列带传动减速机
釜用立式减速机）
釜用立式减速机
釜用立式减速机
釜用立式减速机
机械搅拌设备
FP系列带传动减速机
YP系列带传动减速机免费标准下载网bzxz
KJ系列可移动式圆柱齿轮减速机钢制化工容器材料选用规定
钢制化工容器强度计算规定
钢制化工容器结构设计规定
钢制化工容器制造技术要求
HG20592～20635钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T21563～21572搅拌传动装置JB/T2982
JB/T4700
JB/T4701
JB/T4702
JB/T4703
JB/T4704
JB/T4705
JB/T4706
JB/T4707
JB/T4709
JB4710
摆线针轮减速机
压力容器法兰分类与技术条件
甲型平焊法兰
乙型平焊法兰
长颈对焊法兰
非金属软垫片
缠绕垫片
金属包垫片
等长双头螺柱
钢制压力容器焊接规程
钢制塔式容器
JB/T4711
JB/T4713
JB/T4724
JB/T4725
压力容器涂敷与运输包装
腿式支座
支承式支座
耳式支座
JB4730压力容器无损检测
JB/T4744
JB/T4746
钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验钢制压力容器用封头
JB/T6502NGW行星齿轮减速器
JB/T8853
圆柱齿轮减速器
JB/T8869蛇形弹簧联轴器
JB/T9050.1圆柱齿轮减速器通用技术条件JB/T9148--1999弹性块联轴器
JB/T7565.2隔爆型三相异步电动机技术条件《压力容器安全技术监察规程》3要求
3.1一般要求
HG2367—2005
聚合釜的设计、制造、检验及验收除符合本规定外，还应符合GB150、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)及图样的要求。3.2材料要求
3.2.1釜体用材料
3.2.1.1聚合釜釜体材料应选用不锈钢或不锈钢复合钢，其他与介质接触材料应选用不锈钢或碳钢衬不锈钢或碳钢堆焊不锈钢结构。3.2.1.2受压元件的选材原则、钢材标准、热处理状态、许用应力等均应符合GB150和HG20581的相应规定。
3.2.1.3非受压元件用钢必须是列入国家材料标准的钢材，并符合下列要求：a）与聚合釜焊接或装配的内部构件材料除应满足工作介质的要求外，还应考虑与聚合釜焊接或装配后对釜体材料性能的影响；b）与聚合釜焊接的外部构件材料应考虑焊后对釜体材料性能的影响。3.2.1.4主要受压元件采用国外材料时，应符合《容规》的规定。，3.2.2搅拌传动装置用材料
3.2.2.1与介质接触材料应选用不锈钢或碳钢衬不锈钢或碳钢堆焊不锈钢结构。3.2.2.2
搅拌轴应选用塑性良好、可焊性良好的材料，且符合相应材料标准要求。·机械密封材料的选择应满足工艺条件(操作压力、温度）和工作介质的要求。3.2.2.3·7
机架材料可选用铸件或组焊件，其性能符合GB/T9439和GB/T700标准要求。3.2.2.4
减速机的主要零部件（齿轮和轴）所用材料应符合有关国家及行业现行标准要求，齿轮材料及3.2.2.5
热处理要求应符合GB/T8539的规定。3.2.2.6底轴承的轴瓦材料除满足硬度要求外还应满足工作介质的要求。3.2.3焊接材料
3.2.3.1焊接材料应符合JB/T4709和HG20581中的有关规定。3.2.3.2当采用新材料、新工艺和国外材料时，应按《容规》的有关规定执行。3.3设计要求
3.3.1釜体、内件及安全附件设计要求3.3.1.1聚合釜应具有足够的传热能力。3.3.1.2受压元件的结构设计与强度计算应符合GB150、HG20582和HG20583的规定，夹套结构和强度计算可参照HG/T20569进行，其他元件的计算按有关国家及行业现行标准要求进行。3.3.1.3焊接结构按JB/T4709和制造厂标准进行。3.3.1.4容器法兰应采用JB/T4700～4703标准，垫片采用JB/T4704～4706标准，紧固件采用JB/T4707标准。
3.3.1.5管法兰、垫片及紧固件应采用HG2059220635标准。HG2367—2005
3.3.1.6支座形式可采用腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座；应分别符合JB/T4713、JB/T4724、JB/T4725和JB.4710中的有关规定。3.3.1.7聚合釜釜体内表面及与介质接触的内件表面应进行抛光处理，釜体内表面抛光后的表面粗糙度Ra值不大于0.1um，内件表面抛光后的表面粗糙度为0.2μm～0.4μm。3.3.1.8聚合釜应设置安全阀、爆破片、压力表、温度计等安全附件，并符合GB150和《容规》的规定；当人孔采用快开结构时，应设置安全连锁装置。3.3.2搅拌传动装置设计要求
3.3.2.1搅拌传动装置的结构设计应符合HG/T21563～21572的规定，轴的强度计算符合HG/T20569的规定。
3.3.2.2聚合釜按传动方式和底轴承形式可分为(a)、(b)、(c)、(d)四类(见图1)。市
(a)上传动、釜底组焊轴承
3.3.2.3电机
(b)上传动、釜底接缘安装轴承
(c)上传动、悬臂轴
图1聚合釜分类
(d)下传动
电机选用YB系列隔爆型异步电动机，防爆等级应符合GB/T3836.1的规定，选用dIBT4级。3.3.2.4减速机
a）圆柱齿轮强度计算应符合GB/T3480和JB/T9050.1的规定，锥齿轮强度计算应符合GB/T10062的规定。
b）圆柱齿轮减速器应符合JB/T8853的规定；行星齿轮减速器应符合JB/T6502的规定；摆线针轮减速机应符合JB/T2982的规定。签用立式减速机应符合HG/T3139.1～3139.12的规定。c）
3.3.2.5机械密封
机械密封应符合HG/T2098和HG/T2122的规定。b）机械密封采用双端面密封形式。机械密封密封介质的压力应高于釜内压力0.1MPa～0.2MPa，釜内介质温度高于80℃或低于一20℃时应采取冷却或保温措施，可在机械密封箱体外侧设置加热或冷却水夹套，也可在辅助装置中设置换热器、换热盘管等装置。4
3.3.2.6搅拌器
HG2367—2005
搅拌器应提供足够的搅拌功率和适宜的搅拌循环次数，以满足聚氯乙烯生产工艺的需要。a）
形式。
搅拌器的结构形式应采用桨式、涡轮式、三叶后弯式及其他满足聚氯乙烯生产需要的搅拌器搅拌器的强度计算应符合HG/T20569的规定。d)
搅拌器加工后按下列要求进行平衡试验：1）搅拌转速等于或大于60r/min时，应进行静平衡试验；2）搅拌器转速等于或大于150r/min且轴长等于或大于3.6m时，搅拌器应进行动平衡试验；对于柔性轴的搅拌器应进行动平衡试验；3）许用不平衡力矩按HG/T20569进行计算，平衡精度等级选用6.3mm/s。3.4制造、检验与验收
3.4.1釜体的制造、检验与验收
3.4.1.1冷热加工成形
3.4.1.1.1聚合釜封头的制造、检验与验收应符合JB/T4746标准的相关规定。、3.4.1.1.2B类焊接接头及筒体与球形封头相连的A类焊接接头，当两侧钢板厚度不等时，焊接接头以内口对齐，对口错边量应符合GB150的要求3.4.1.1.3签体直线度允差应不大于签体长度的1%，且不大于10mm，检测方法按GB150的规定。3.4.1.1.4釜体的长度允许偏差按表1的规定。表1长度允许偏差值
圆筒长度/m
长度偏差/mm
采用图1(b)结构时，釜体上、下凸缘内孔的同轴度公差为0.5mm。安装轴封箱体、传动机3.4.1.1.5
架及底轴承箱体的凸缘平面对轴线的垂直度公差为0.5mm（见图2)。?
联接轴封箱体的平面；
联接传动机架的平面；
联接底轴承箱体的平面。
安装机封、机架和底轴承平面位置示意图HG2367—2005
3.4.1.1.6聚合签整体夹套内设置导流板时，导流板与夹套间隙为0mm～2mm，局部间隙不大于4mm。
3.4.1.1.7机械加工件表面和非机械加工件表面的未注公差尺寸的极限偏差分别按GB/T1804-2000中的m级和c级的规定。
3.4.1.1.8管法兰、垫片及紧固件应符合HG20592～20635的要求；容器法兰、垫片及紧固件应符合JB/T4700～4707的要求，螺栓、螺柱、螺钉和螺母应符合GB/T16938的要求。3.4.1.2焊接
3.4.1.2.1A、B类焊缝表面不得有咬边，夹套焊缝表面咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。3.4.1.2.2容器内件和釜体焊接的焊缝应尽量避开A、B类焊缝。3.4.1.3热处理
釜体一般不进行热处理，除非设计图样另有规定。3.4.1.4釜体内表面及内件表面
3.4.1.4.1焊缝应修磨平整圆滑，凸起高度0mm~1mm。3.4.1.4.2采用自测的方法检查抛光表面，在400cm2面积范围内，深度不超过0.3mm，直径不大于1mm的麻点不得多于3个，在1m2面积范围内，不得多于17个，否则应补焊修磨并抛光。3.4.1.4.3在制造和运转过程中应加强对不锈钢表面的保护，防止磕碰划伤和铁离子的污染。如有影响耐腐蚀及强度性能的缺陷时必须修磨，修磨部位应圆滑过渡，修磨深度不得超过0.3mm。用于打磨不锈钢表面的砂轮片应为纯氧化物材料或橡胶、尼龙掺和氧化铝。3.4.1.4.4检测抛光表面粗糙度可采用表面粗糙度检测仪和样块对比方法。检测仪和样块必须经计量检定。
3.4.1.4.5在制造过程中所有密封面应加以保护，防止磕碰划伤，否则，必须修补并重新加工。3.4.1.4.6在制造过程中，应采取措施，防止压扁夹套。3.4.1.5产品焊接试板
产品焊接试板按GB150、《容规》和JB/T4744的要求制备与评定。3.4.1.6无损检测
3.4.1.6.1釜体A、B类焊接接头及夹套封头拼接焊接接头进行100%射线或超声检测，按JB4730检验，射线Ⅱ级合格，超声I级合格；夹套筒体A、B类焊接接头进行不少于20%射线或超声检测，且各条焊缝的检测长度不小于250mm，按JB4730检验，射线直级合格，超声IⅡ级合格。3.4.1.6.2支座、吊耳与釜体的角接接头应进行100%磁粉或渗透检测，3.4.1.6.3·碳钢堆焊表面在加工后进行100%渗透检测。3.4.1.6.4复合钢板的复合层焊接接头在抛光后进行100%渗透检测。3.4.1.6.5磁粉或渗透按JB4730进行检测，I级合格。3.4.1.7压力试验和气密性试验
3.4.1.7.1制造完工的容器应按图样规定进行压力试验（液压试验或气压试验）和气密性试验，并符合GB150和《容规》的有关规定。
3.4.1.7.2釜体在进行压力试验和气密性试验时，不安装轴封，轴封处加盲板，3.4.1.7.3釜体和夹套均有压力试验要求时，应先对釜体进行液压和气密性试验，合格后再焊夹套并进行夹套液压试验（釜体必须满足在夹套液压试验压力下外压的稳定性要求）。3.4.1.8釜体的制造还应符合HG20584要求。3.4.2搅拌传动装置制造、检验与验收6
3.4.2.1电机
电机应符合JB/T7565.2的规定。3.4.2.2减速机
HG2367—2005
3.4.2.2.1减速机齿轮的精度，渐开线圆柱齿轮应符合GB/T10095.1和GB/T10095.2的规定，锥齿轮应符合GB/T11365的规定。
·3.4.2.2.2减速机不得有漏油或渗油现象，不得使污物和水渗人机体内部。3.4.2.2.3减速机运转应平稳，不得有冲击、振动及异常响声。3.4.2.3机架
3.4.2.3.1铸件机架应进行时效处理；组焊机架应进行消除应力热处理。3.4.2.3.2机架不允许有影响强度的缺陷存在，加工后的配合表面不允许有气孔、渣孔、砂眼、裂纹等缺陷存在。
3.4.2.3.3机架上下支承平面、轴承箱安装平面的平行度公差以及与轴线的垂直度公差不低于GB/T1184—1996第8级精度。
3.4.2.3.4各联接止口的同轴度公差不低于GB/T1184—1996第8级精度。、3.4.2.4传动轴与搅拌轴
3.4.2.4.1传动轴和搅拌轴的直线度公差应符合表2的规定。表2轴的直线度公差值
转速/(r/min）
直线度公差/（mm/m）
100~400
3.4.2.4.2传动轴轴线与轴承配合表面的同轴度公差不低于GB/T1184第7级精度，与轴封配合表面及装配联轴器配合表面的同轴度不低于第8级精度。3.4.2.4.3当传动轴与搅拌轴采用刚性法兰联接的，其法兰配合平面与轴线的垂直度公差不低于GB/T1184第7级，联接止口与轴线的同轴度公差不低于第8级精度。3.4.2.4.4采用填料密封且无轴套时，密封段轴的表面硬度满足下列要求：a）轴材料为35、40、45号钢或40Cr钢时，密封段需经调质处理，硬度分别为：碳钢HB=190～250，铬合金钢HB=240~290；
奥氏体不锈钢轴的密封段需经硬化处理，如镀硬质铬或氮化、堆焊、喷涂陶瓷等；b）
c）材料硬度的检测方法应符合GB/T231.1的规定。3.4.2.5机械密封
3.4.2.5.1机械密封应符合HG/T2269的规定。3.4.2.5.2机械密封泄漏量的测定方法应符合HG/T2099的规定，允许的泄漏量按HG/T2269的规定。
3.4.2.6搅拌器
3.4.2.6.1浆叶的角度公差按GB/T1804~2000第m级精度。3.4.2.6.2浆式搅拌器应符合HG/T2124的规定。涡轮式搅拌器应符合HG/T2125的规定。3.4.2.6.3
3.4.2.6.4三叶后弯式搅拌器应符合HG/T2043的规定。3.4.2.6.5搅拌器加工后必须在动、静平衡机上进行动、静平衡试验，当不平衡力矩大于HG/T20569中要求值时，在搅拌器非工作表面最大直径处100mm范围内采用增重或去重的方法达到设计要求。3.4.2.7联轴器
3.4.2.7.1弹性柱销联轴器应符合GB/T5014—1985的规定。7
HG2367—2005
3.4.2.7.2弹性套柱销联轴器应符合GB/T4323-—2002的规定。3.4.2.7.3凸缘联轴器应符合GB/T5843—1986的规定。3.4.2.7.4滚子链联轴器应符合GB/T6069—2002的规定。3.4.2.7.5立式夹壳联轴器应符合国家及行业的现行标准的规定。3.4.2.7.6轮胎式联轴器应符合GB/T5844一2002的规定。3.4.2.7.7蛇形弹簧联轴器应符合JB/T8869的规定。3.4.2.7.8弹性块联轴器应符合JB/T9148--1999的规定。3.4.3配套件的制造要求
3.4.3.1所有配套件必须具有质量合格证明书。放料阀、安全排放装置、喷淋阀等应按现行国家标准、行业标准或制造厂标准进行制造、检验与验收，并符合《容规》的规定。3.4.3.2安全附件
3.4.3.2.1杠杆式安全阀应符合国家及行业的现行标准的规定。3.4.3.2.2弹簧直接载荷式安全阀应符合GB/T12243的规定。3.4.3.2.3安全阀一般要求及性能试验应符合GB/T12241、GB/T12242的规定。3.4.3.2.4爆破片应符合GB567的规定。3.4.3.2.5安全阀开启压力允许偏差为士3%规定值。3.4.3.2.6爆破片标定爆破压力允许偏差为士5%规定值。3.4.3.3放料阀
放料阀应符合国家及行业的现行标准的规定或图样要求。3.4.3.4喷淋阀
喷淋阀应符合国家及行业标准的规定或图样要求。3.4.4总装和试车的检验与验收
聚合釜在出厂前，制造厂必须进行总装和试车。3.4.4.1总装
3.4.4.1.1联接轴封箱体和机架接缘平面的水平度用框式水平仪测量，公差为0.2mm/m（见图2a、b)。
3.4.4.1.2减速机输出轴和传动轴的联接采用弹性联轴器时，两轴的同轴度公差为0.2mm，上下联轴器间的间隙为2mm~6mm。
3.4.4.1.3减速机输出轴和传动轴的联接采用刚性联轴器时，两轴的同轴度公差为0.05mm。3.4.4.1.4在传动轴安装填料密封处，轴的径向圆跳动公差以及轴向窜动按表3的规定（见图3)。表3径向圆跳动公差和轴向窜动量值压力/MPa
>0.35~1.6
径向圆跳动公差/mm
轴向窜动量/mm
一检测径向圆跳动公差：
检测轴封上部的径向圆跳动公差。?
图3检测径向圆跳动位置示意图
HG2367-2005
3.4.4.1.5在传动轴安装机械密封处，轴的径向圆跳动公差≤0.2mm，轴向窜动量≤0.25mm。3.4.4.1.6传动轴与搅拌轴联接后轴的径向圆跳动公差符合表4的规定（见图3)。表4径向圆跳动公差值
聚合釜类型
径向圆跳动公差/(mm/m）
图1(a)、(c)、(d)
图1(b)
3.4.4.1.7釜底组焊底轴承支架时[见图1(a)]，应以搅拌轴轴端为基准定位，轴瓦与搅拌轴的同轴度公差为0.8mm，轴瓦与轴的直径间隙为0.5mm~0.8mm。3.4.4.1.8轴的同轴度、轴的径向圆跳动公差、轴向窜动量的检测符合GB/T1958的规定。3.4.4.2试车
3.4.4.2.1总装完成后应清除釜内杂物，试车前应检查各部连接是否牢固可靠，搅拌轴转向是否符合图样要求，机械密封供油状况是否正常等。3.4.4.2.2以水代料试车时应使用洁净水，水的氯离子含量不超过25mg/L，试验后应将水渍清除干净。
3.4.4.2.3试车时可不安装安全阀、喷淋阀和放料阀等附件。3.4.4.2.4试车注意事项
开车顺序：先启动机械密封密封液系统电机，再启动减速机润滑油泵电机，最后启动主搅拌a)
电机；
升压顺序：机械密封密封液系统压力保持高于釜内压力0.1MPa～0.2MPa；b）
c）停车顺序与开车顺序相反，降压顺序与升压顺序相反。3.4.4.2.5空载试车
搅拌轴为钢性轴时，可先进行空运转，试车时，聚合釜需加人一定量的水，水面略高于最底层桨叶，
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