【FZ纺织行业标准】 混棉机

ICS59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93101—2017
混棉机
Blenders
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国纺织工业联合会提出FZ/T93101—2017
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1归口
本标准起草单位：国家纺织机械质量监督检验中心青岛宏大纺织机械有限责任公司青岛东佳红机（集团)有限公司、盐城金大纺织机械制造有限公司、卓郎（金坛)纺织机械有限公司、郑州宏大新型纺机有限责任公司、青岛东昌纺机制造有限公司。本标准主要起草人：彭宝瑛、何洪柱、纪合聚、林燕保、王刚、邢怀祥、刘起强。-iiKAoNniKAca
1范围
FZ/T93101—2017
本标准规定了混棉机的分类与参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于对棉、棉型纤维和中长化纤等原料进行充分混合的混棉机，同时也适用于混开棉机的混合部分。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T17780.2一2012纺织机械安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械FZ/T90001纺织机械产品包装
FZ/T90074纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式，尺寸及技术要求FZ/T 90089.2
纺织机械铭牌内容
FZ/T90110一2013纺织机械通用项目质量检验规范3分类与参数
单仓式和多仓式。
3.2参数
单仓式混棉机基本参数见表1。
表1单仓式混棉机的基本参数
工作宽度/mm
最高产量/（kg/h）
角钉帘线速度/（m/min）
输棉帘线速度/（m/min）
基本参数
60~110
0.01~1.75
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FZ/T93101—2017
打手型式
直径/mm
转速/（r/min）
直径/mm
转速/（r/min）
多仓式混棉机的基本参数见表2
表1（续）
基本参数
表2多仓式混棉机的基本参数
混棉仓数
工作宽度/mmWww.bzxZ.net
最高产量/（kg/h）
直径/mm
转速/（r/min）
直径/mm
转速/（r/min）
角钉帘线速度/（m/min）
输棉帘线速度/（m/min）
直径/mm
转速/（r/min）
直径/mm
转速/（r/min）
4要求
外观质量
1200,1400
产品涂装应符合FZ/T90074的规定。4.2功耗
基本参数
270.400.430
1200.1400.1600.1800
250.310、400.406、420
260~780
0.06~1.30
250、280
410.540.685
580、725、880
空车运转时，各电机功率消耗应不大于其额定功率的75%（不含风机）。4.3
安全环保
关闭风机时，整机噪声发射声压级应不大于83.0dB（A）。4.3.2
全机的安全保护装置和警示标识应符合GB/T17780.2一2012中5.2的规定2
HiiKAoNiKAca
4.4传动系统
4.4.1机器运转平稳，应无异常振动和冲击声响。4.4.2全机各轴承温升应不大于20℃。4.4.3换仓活门应开启灵活，无阻碍现象。4.5
5气动系统
各气动元件应动作灵敏、可靠，无漏气现象。4.6
打手及罗拉
4.6.1打手刀片、角钉应无断缺和弯曲变形，不勾挂纤维。4.6.2罗拉表面应光滑，无毛刺，不勾挂纤维。4.6.3打手轴承振幅应不大于0.2mm。输棉帘及角钉帘
输棉帘和角钉帘移动应灵活，无阻碍、打滑和跑偏现象。4.8
3棉仓及配棉通道
棉仓及配棉道内壁应平整光滑、无毛刺、不勾挂纤维。4.9电气、自动控制
4.9.1电气设备的连接和布线应符合GB5226.1一2008中13.1的规定4.9.2电气设备的导线标识应符合GB5226.1一2008中13.2的规定。4.9.3电气设备保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。4.9.4电气设备的绝缘性能应符合GB5226.1一2008中18.3的规定4.9.5电气设备的耐压试验应符合GB5226.1—2008中18.4的规定4.9.6电气控制应准确可靠，信号正确。5试验方法
检测方法
5.1.1产品涂装（4.1)按FZ/T90110—2013中4.1.2.3a）的规定测试。5.1.2空车运转时各电机功率消耗（4.2)用功率表测试。FZ/T93101—2017
5.1.3整机噪声的发射声压级（4.3.1)按GB/T7111.1和GB/T7111.2的规定测试。5.1.4各轴承温升（4.4.2)用接触式温度计在轴承座处测试。5.1.5气动系统（4.5）气密性在0.5MPa气压条件下测试5.1.6打手及罗拉表面光滑无毛刺（4.6.1、4.6.2)用棉纤维束擦拭目测。5.1.7打手轴承振幅（4.6.3）按FZ/T90110—2013中3.2测试。5.1.8棉仓及配棉通道内壁平整光滑，无毛刺（4.8），用棉纤维束擦拭目测5.1.9电气设备的连接和布线（4.9.1），检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点：电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。）电气设备导线的标识（4.9.2），检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应5.1.10
符合标准的相关规定
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FZ/T93101—2017
电气设备的保护联结电路连续性（4.9.3）按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试。电气设备的绝缘性能（4.9.4)用兆欧表测试。电气设备的耐压试验（4.9.5)用耐压测试仪测试。5.1.14
4其余项目目测、手感检测。
空车运转试验
试验条件
1打手和罗拉按3.2规定的最高转速。5.2.1.1
电源电压为（380土38）V，频率为（50土1)Hz。5.2.2
试验时间
连续运转时间不少于2h
5.2.3检验项目
按4.1～4.7、4.9进行。
工作负荷试验
试验条件
空车试验合格。
工作环境符合纺织厂的温湿度规定5.3.1.2
根据试纺品种，合理选择，调整各部分速度等工艺参数。试验时间
正常生产后，连续运转72h。
5.3.3检验项目
按4.8进行。
6检验规则
型式检验
产品在下列情况之一时，进行型式检验：新产品鉴定时；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；产品停产两年后，恢复生产时；第三方检验机构进行质量检验时。6.1.2检验项目：第4章的全部内容。6.2
出厂检验
生产企业在每月或每批生产的产品中应抽检一台进行全装。并按5.2的要求进行空车试验。6.2.1
每台产品应经生产企业质检部门检验合格，附有产品合格证方能出厂。6.2.2
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3判定规则
全部项目合格，判该产品符合标准要求。6.4其他
FZ/T93101—2017
产品出厂一年内，用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，生产企业应会同用户共同处理。
产品包装储运的图示标志应符合GB/T191的规定7.1
产品的铭牌及铭牌内容符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定产品安全标志符合GB2894的规定。包装、运输和存
产品的包装符合FZ/T90001的规定。8.1
产品在运输过程中，须按规定的位置起吊，包装箱应按规定的朝向放置，不得倾倒或改变方向。3产品出厂后，在良好防雨（水）、防腐及通风条件下贮存，包装箱内零件防锈、防潮，有效期自出厂之8.3
日起1年。
FZ/T93101-2017
中华人民共和国纺织
行业标准
FZ/T93101—2017
中国标准出版社出版发行
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2018年1月第一版
书号：1550662-31939
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