【JT交通运输标准】 气缸珩磨机

ICS43.180
备案号：
中华人民共和国交通行业标准
JT/T125—2007
代警T/T125—1993
气缸磨机
Cylinder honing machine
2007-06-28发布
中华人民共和国交通部
2007-10-01实施
规范性引用文件
技术要求
试验方法
检验规测
标志、包装，运输、储存
JT/T125—2007
JT/T125—2007
本标准代替JT/T125—1993（气缸磨机》，本标准与JT/T125—1993相比较，主要差异为：标准的适用范围有变化；
规范性引用文件有调整：
取消了原第3章的\结构型式”，修改为“分类”：对噪声声压级的指标要求作了修改（见4.3.3）：增加了防止冷却液飞溅的防护装置要求（见4.4.2）：一增加了对液压油内杂质含量的指标要求（见4.4.4)；对空运转功率的技术指标进行了修订（见4.3.5）：取消了第4章“材料性能“的相关内容。本标准由全国汽车维修标准化技术委员会（SAC/TC247)提出并归口。本标准起草单位：上海航空设备厂。本标准主要起草人：虞正飞、阮大治。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：CB/T12063—1989、JT/T125—19931范围
气缸磨机
JT/T1252007
本标准规定了气缸磨机的分类，技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输、储存。本标准适用于汽车、拖拉机和摩托车等机械发动机气缸珩磨用的各式气缸磨机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB191
GB/T3167
GB/T4879
GB5226.12002
GB/T6060.2
GB/T9061
GB/T13306
GB/T15375
GB/T16769
JB/T8356.1
JB/T8356.2
JB/T8356.3
JB/T9875
JB/T9877
3分类
3.1分类
包装储运图示标志（CB191-2000,ISO780:1997，EQV）金属切削机床操作指示形象化符号（GB/T3167—1993，ISO7000：1984，NEQ）防锈包装
机械安全机械电气设备第1部分通用技术条件（IEC60204-1:2000,IDT）表面粗糙度比较样块磨、车、、铣、插及刨加工表面（CB/T6060.2—2006，IS02632-1:1985,MOD)
金属切削机床通用技术条件
金属切前机床型号编制方法
金属切削机床噪声声压级测量方法机床包装技术条件
机床包装箱
机床包装用中、小木箱
金属切削机床随机技术文件的编制金属切削机床清洁度的测定
按CB/T15375对金属切削机床名称和类、组系划分表规定，本标准所表述的产品属第三类磨床汽车、拖拉机修磨机床中的气缸琦磨机。综合组系代号为3M98型气缸磨机。3.2型号
产品的型号按CB/T15375的规定编制。机床型号表示方法为：3M
设计顺改进序号（A.B.C）
主参数按最大珀磨孔直径的1/10折算分类组系号
通用特征、结构特征代号，普通型不标第三类磨床
4技术要求
4.1几何精度
主轴外圆径向跳动，在靠近前支承处不应大于0.05mmJT/T125—2007
4.2工作精度
经琦磨加工后的气缸孔内表面应符合下列要求：a）圆度：不应大于0.005mm
b）圆柱度：不应大于0.0075mm：c）表面粗糙度：不应大于Ra0.63jm。4.3空运转性能
4.3.1工作性能www.bzxz.net
气缸磨机工作时，往复运动速度低于5m/min应无明显的换向停留时间：往复运动速度高于10m/min越程距离不应大于20mm
4.3.2温度和温升
4.3.2.1气缸弱磨机主轴旋转轴承达到稳定温度时，温度不大于70℃，温升不大于40℃。4.3.2.2气缸磨机液压系统在额定工作压力条件下，连续运行至热平衡时，液压油的油温不大于60℃，温升不大于30℃。
4.3.3噪声
气缸珀磨机运行时，不应有不正常的尖叫声和冲击声，气缸珩磨机的噪声声压级不大于83dB(A)。4.3.4手轮手柄操纵力
气缸磨机的常用手轮、手柄操纵力在工作行程范围内应均匀且不大于40N。4.3.5空运转功率
气缸磨机的主传动系统的空运转功率（不包括电机的空载功率）不应超过电机额定功率的30%。4.4冷却系统和液压系统
4.4.1冷却系统的供液量不低于20L/min，冷却系统的油箱容量不应低于每分钟供液量的3倍。4.4.2气缸琦磨机应具有防止冷却液飞溅的防护装置。4.4.3气缸琦磨机的冷却液不应混入液压系统，冷却液和液压油不应有漏、渗油现象。4.4.4液压油箱内的杂质、污物应清除干净，系统的液压油应清洁，其杂质不应超过50mg/100mL。4.5电气系统
气缸琦磨机电气系统的绝缘、耐压、保护电路的连续性应符合CB5226.1的有关要求。4.6外观质量
气缸琦磨机的外观应符合CB/T9061的要求。5试验方法
将试件牢固地装夹在气缸珩磨机工作平台上，选择合适的珩磨头，按操作规程完成不少于3个气缸孔的粗、精磨工作，检查气缸琦磨机的儿何精度和工作精度。5.1几何精度检测
几何精度的检测按表！进行。
表1几何精度检测表
检测项目
4.1主轴外园径向跳动误差
检测方法
将百分表固定在机床上，使其测头垂直地触及靠近前支承轴承主轴外圆表面，旋转主轴，百分表读数的最大差道即为主轴外圆的径向跳动误差5.2工作精度检测
气缸琦磨机工作精度检测按表2进行。表2工作精度检测表
检测项目
4.2a）气缸孔圆度
4.2b气缸孔圆柱度
4.2e）气缸孔表面粗髓度
工作精度试验的试件要求为：
JT/T125—2007
检测方法
用内径量表在缸孔任意截面上回转测量数点，取其指示器读数最大与最小差值的1/2作为单个截面的圆度，按上述方法测量若干个截面，取其最大值为该缸孔的圆度误差
用内径量表在上口的一个横截面上测量数点，并记录指示器最大与最小读数，按上述方法由上面下测量不少于3个横截面，然后取各截面内所测得的所有读数中最大与最小读数差值的1/2,即为该孔的圆桂度误差
用符合CB/T6060.2标准的表面粗度对比检查气缸孔表面粗糙度
a）试件可用符合要求的发动机气缸或专用试件：b）试件材料为灰铸铁，表面硬度值HB190±30，磨前的气缸孔内表面粗槛度不应大于Ra2.5pm;
c试件的孔径不应小于机床最大孔直径的0.6倍。5.3空运转性能检测
5.3.1工作性能
用秒表、转速表、钢尺等常规工具检测气缸磨机工作性能，应符合4.3.1的要求。5.3.2温度和温升
5.3.2.1气缸磨机运转后，用点温计测量主轴轴承对应的机件外壳处的初始温度，然后逐级从低到高使主轴运转达到最高速，每级转速运转时间不少于2min，并在高速挡运转不少于1h，使气缸琦磨机达到稳定温度后，再用点温计测量靠近主轴轴承外壳处的温度，此时即为机床主轴轴承的最高温度。最高温度与初始温度之差为温升，温度与温升的检测结果应符合4.3.2.1的要求。5.3.2.2液压系统在额定压力下连续工作运转到稳定温度，用温度计在液压箱油泵吸油管口处测定液压油的初始油温、最高油温，并计算液压油温升.测量结果应符合4.3.2.2的要求。5.3.3噪声
气缸磨机噪声的测量应符合GB/T16769的规定，其测量结果应符合4.3.3的要求。5.3.4手轮手柄操纵力
气缸珩磨机的常用手轮，手柄操纵力用弹簧测力计检验，其操纵力应符合4.3.4的要求5.3.5空运转功率
用功率表测量气缸磨机主轴高速空运转时的空载输入功率和电机空载功率，其结果应符合4.3.5的要求。
JT/T125—2007
5.4冷却系统和液压系统检测
5.4.1冷却液
用量值容器检验冷却液每分钟供液量及冷却油箱容量，应符合4.4.1的要求。5.4.2防飞溅装置及回流检验
目测检视防止冷却液飞溅装置和冷却液、液压油回流工作情况，应符合4.4.2和4.4.3的要求。5.4.3清洁度
按JB/T9877的要求用称重法检验液压油的清洁度，应符合4.4.4的要求。5.5电气系统安全性检验
电气系统的安全性能应按照GB5226.1的有关规定，对气缸琦磨机的电气系统的绝缘性能、耐压性能和保护电路的连续性性能进行检验，测量结果应符合4.5的要求。5.6外观检验
目测检验气缸磨机的外观，其结果应符合4.6的要求。6检验规则
6.1检验分类及检验项目
气缸磨机产品检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表3表3检验项目表
检验项目
几何精度
工作精度
工作性能
主轴及液压油的温度和温升
气缸瑞磨机噪声
手轮手柄操纵力
空运转功率
防飞溅和回流
冷却液容量和液压油清洁度
电气系统
外观质量
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，一股应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：a）
试验方法
5.4.1.5.4.3
b）产品结构、材料、工艺如有较大改变，可能影响产品性能时：正常生产时，应每年进行一次型式检验：c
产品长期停产（一年以上）恢复生产时：常规检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。4
技术要求
4.4.2,4.4.3
4.4.1,4.4.4
6.2.2型式检验样机数量：一台。6.2.3型式检验项自按表3要求逐项检验JT/T1252007
6.2.4型式检验的项目全部合格，即判定该次型式检验合格。若有一项不合格，则该次型式检验判定为不合格。
6.3出厂检验
6.3.1常规的出厂检验由制造厂质量检验部门负责。6.3.2出厂检验项目按表3第1、3.6、8、10、11项要求逐项检验，表3中第2、4、5、7、9项为抽检项目。每批气缸磨机抽检项目按2%执行。若出厂气缸珩磨机数量不满50台时，至少抽检一台。6.3.3按表3所列的检验项目如出现不合格情况时，应找出原因，排除故障后再加倍抽检：如再出现不合格情况时，应对本批产品进行全部检验如继续发现不合格情况，则判定本批产品为不合格产品，不合格产品不能出厂。
6.3.4经检验合格的产品，质量检验部门应出具合格证明文件后，产品才能出厂。7标志、包装、运输、储存
7.1标志
7.1.1标志所采用的铭牌和标牌应符合CB/T13306和GB/T3167的规定，铭牌和标牌的字母、数字、图形应清晰耐久，固定位置正确、平整、牢固、不歪斜7.1.2铭牌应固定在设计图样规定的位置，铭牌上至少应有下列内容：a）制造厂名：
b）产品名称；
c）产品的型号；
主要的技术规格：
出厂编号及出厂年月。
7.1.3气缸磨机包装箱的箱面一般应有以下内容：a）产品的型号及名称；
出厂编号及箱号：
c）箱体体积（长×宽x高），cm：d）净重及毛重，kg;
制造厂：
f)收货站（港）及收货单位；
g）发货站（港）及发货单位。
7.1.4按CB191的规定，箱面应有“向上”“怕湿”“重心\等包装储运标志。7.2包装
7.2.1气缸珩磨机的包装箱应符合JB/T8356.1JB/T8356.2、JB/T8356.3的有关规定。7.2.2气缸磨机在包装前对金属裸露表面应进行防锈处理，气缸琦磨机的防锈应符合GB/T4879的规定。
7.2.3包装箱内应放人随机技术文件，并采取防潮施，保证气缸珩磨机的成套性。气缸磨机的随机技术文件应包括使用说明书、合格证明书和装箱单。随机技术文件的编制方法宜符合JB/T9875的规定。
7.2.4包装箱内主机应固定，附件箱或工具箱应放在包装箱的空隙处并固定之，与主机接触处应隔开。包装箱内应无杂物、脏物。
7.3运输
机床的运输应适合陆路及水路运输及装载的要求。5
JT/T1252007
7.4储存
机床的储存宜放人通风、干燥的室内场地，不应与有腐蚀性、挥发性的化学物品堆放在一起。存放满一年的产品出厂时宜开箱检查，必要时可重新包装。
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