【FZ纺织行业标准】 棉锦混纺本色布

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13045—2017
棉锦混纺本色布
Cotton/polyamide blended grey fabric2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T13045—2017
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口。本标准起草单位：无锡一棉纺织集团有限公司、江苏大生集团有限公司、奉化市天盾防水材料有限公司、河南新野纺织股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会本标准主要起草人：朱振岳、阙新荣、王小殊、陈慧、张占全、赵娜、张宝庆、景慎全。1
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1范围
棉锦混纺本色布
FZ/T13045—2017
本标准规定了棉锦混纺本色布的术语和定义、分类、要求、试验和检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于锦纶6或锦纶66含量在50%及以下、机织生产的棉锦混纺本色布。经向或纬向为棉锦混纺纱线与棉交织本色布可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T406—2008棉本色布
GB/T2910.7纺织品定量化学分析第7部分：聚酰胺纤维与某些其他纤维混合物（甲酸法）GB/T3923.1
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）纺织品织物长度和幅宽的测定
GB/T4666
GB/T4668
GB/T8170
FZ/T10004
FZ/T10006
FZ/T10009
3术语和定义
机织物密度的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装下列术语和定义适用于本文件。3.1
棉锦混纺本色布
cotton/polyamide blended grey fabric经纬向均使用棉锦混纺纱线，制成的机织物。4分类
棉锦混纺本色布的产品品种、规格分类根据用户需要，按附录A规定。5要求
5.1项目
棉锦混纺本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、密度偏差率、纤维含量偏差、断裂强力偏差率、棉结杂质症点格率、棉结症疵点格率七项，外观质量为布面症点一项。
5.2分等规定
5.2.1棉锦混纺本色布的品等分为优等品、一等品和二等品，低于二等品为等外品。1
iiiKAoNiKAca
FZ/T13045—2017
5.2.2棉锦混纺本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹评等，密度偏差率、纤维含量偏差、断裂强力偏差率、棉结杂质症点格率、棉结疵点格率按批评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等为该匹布的品等。
5.2.3成包后棉锦混纺本色布的长度按双方协议规定执行。注：通常每匹布以40m计。
内在质量
棉锦混纺本色布的内在质量的分等规定按表1、表2。表1内在质量分等规定
织物组织
幅宽偏差率/%
密度偏差率/%
纤维含量偏差/%
断裂强力偏差率/%
按设计规定
按产品规格
按产品规格
按产品规格
按设计断裂强力
注1：织物组织对照贸易双方确认样评定。经向
注2：幅宽、经纬向密度应保证成包后符合表中规定优等品
符合设计要求
-1.0～+1.2
-1.0~+1.2
—2.0~+2.0
≥—6.0
注3：密度偏差率、断裂强力偏差率规定降到二等为止当幅宽偏差超过十1.0%时，经密允许偏差范围为一2.0%表2
织物总紧度/%
精梳织物
细织物
中粗织物
粗织物
全线或
半线织物
一等品
符合设计要求此内容来自标准下载网
1.2～+1.5
-1.0~+1.5
—2.5~+2.5
棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率分等规定棉结杂质疵点格率/%
优等品
80%以下
80%及以上
75%以下
75%及以上
80%以下
80%及以上
85%以下
85%及以上
90%以下
90%及以上
一等品
注1：棉结杂质疵点格率、棉结症点格率超过表2规定降到二等为止二等品
符合设计要求
1.5～+2.0
-3.0~+3.0
棉结点格率/%
优等品
注2：棉锦混纺本色布按经，纬纱平均线密度分类，特细织物：10tex以下（60°以上）：细织物：10tex~20tex（60~29）；中粗织物：21tex~29tex（28*~20*)；粗织物：32tex及以上（18°及以下）。iiKANiKAca
5.4外观质量
5.4.1布面症点允许评分数分等的规定5.4.1.1
每匹布的布面症点允许评分数分等规定按表3。表3布面疵点允许评分数分等规定优等品
一等品
每匹布允许总评分按式（1)计算，按GB/T8170修约成整数。A=aXLXW/100
式中：
每匹布允许总评分，单位为分；布面疵点允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m）；匹长，单位为米（m）；
幅宽，单位为米（m）。
一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。布面疵点的评分规定
布面疵点评分规定按表4。
表4布面疵点评分规定
疵点分类
经向明显疵点
纬向明显疵点
严重疵点
根数评分
长度评分
8cm及以下
8cm及以下
评分数
8cm以上~16cm
8cm以上~16cm
注1：布面症点具体内容见附录B，症点名称说明见附录C。注2：严重症点在根数和长度评分矛盾时，从严评分注3：不影响后道质量的横档症点评分，由供需双方协定，5.4.2.2
1m内严重疵点评4分为降等品。
1m中累计评分最多评4分
16cm以上~24cm
16cm以上~24cm
半幅及以下
1cm以下
每百米内不允许有超过3个难以修织的评4分的疵点。5.4.2.4
布面症点的量计
疵点长度以经向或纬向最大长度量计。FZ/T13045—2017
单位为分每百平方米
二等品
（1）
24cm以上~100cm
24cm以上
半幅以上
4根及以上
1cm及以上
经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表4再行评分。在一条内断续发生的疵点，在经（纬）向8cm内有两个及以上的，则按连续长度累计评分。iiiKAoNiKAca
FZ/T13045—2017
5.4.3.4共断或并列（包括正反面）是包括隔开1根或2根好纱，隔开3根及以上好纱的，不作共断或并列（斜纹、缎纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理）。5.4.4布面点的评分说明
5.4.4.1有两种疵点混合在一起，以严重一项评分。5.4.4.2边组织及距边1cm内的疵点（包括边组织）不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵，凹边，烂边、豁边，深油锈疵及评4分的破洞跳花要评分，如疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分。无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为0.3cm～0.8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。5.4.4.3布面拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分（一进一出作一根计）5.4.4.40.3cm以下的杂物每个评1分.0.3cm及以上的杂物及金属杂物（包括瓷器）评4分（测量杂物粗度）。
5.4.5加工坏中布面疵点的评分
5.4.5.1水渍、污渍、不影响组织的浆斑不评分。5.4.5.2漂白坏中的路、穿错、密路、拆痕、云织减半评分。5.4.5.3印花坏中的星跳、密路、条干不勾、双经减半评分，箍路、箍穿错、长条影、浅油疵、单根双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分。5.4.5.4杂色坏不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。5.4.5.5深色坏油疵、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分。加工坏距布头5cm内的疵点不评分（但六大疵点应开剪）。5.4.5.6
5.4.6布面疵点处理的规定
5.4.6.10.5cm以上的豁边，1cm及以上的破洞、烂边、稀弄，不对接轧梭，2cm以上的跳花等六大症疵点，应在织布厂剪去。
5.4.6.2金属杂物织人，应在织布厂挑除。5.4.6.3凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。5.4.7假开剪和拼件的规定
假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。5.4.7.2
凡用户充许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪的处数，按二联匹不充许超过二处，三联匹及以上不允许超过三处5.4.7.3假开剪和拼件合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。5.4.7.4假开剪布应作明显标记，包内附假开剪段长记录单。6试验和检验方法
6.1试验方法
6.1.1幅宽，长度测定按GB/T4666执行6.1.2密度测定按GB/T4668执行。6.1.3纤维含量试验按GB/T2910.7规定执行，纤维含量结果以净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表示。
6.1.4断裂强力测定按GB/T3923.1执行。6.1.5棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率检验按FZ/T10006执行。4
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2布面疵点检验条件和方法
6.2.1检验时，布面上的照度为4001x士1001x。FZ/T13045—2017
6.2.2布面疵点评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜（)为正面，线织物以右斜（)为正面，也可根据需要按照客户要求确认织物正面。6.2.3检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁，以能清楚看出的为明显疵点检验规则
按FZ/T10004执行，
标志、包装、运输和贮存
8.1标志和包装：按FZ/T10009执行8.2运输和贮存：产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。产品应贮存在干燥、清洁的环境中，确保产品不发生霉变等变质现象。其他
用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。5
FZ/T13045—2017
附录A
（规范性附录）
技术条件制定规定
A.1棉锦混纺本色布技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T406一2008附录A执行。A.2棉锦混纺本色布的原料代号为：棉为C，锦纶为N，混纺比的写法规定为：棉含量/锦纶含量。例如：棉含量50%，锦纶含量50%，写为C/N50/50。A.3棉纱线公定回潮率8.5%，锦纶公定回潮率为4.5%。A.4棉锦混纺本色纱线的标准回潮率可按棉与锦纶干燥质量百分率计算，也可按棉与锦纶公定质量混纺比例计算，按式（A.1)和式（A.2)计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。棉锦混纺本色纱线的公英制线密度按式（A.3）换算，按GB/T8170修约至小数点后一位。W
式中：
Bn、Be
式中：
示例：
WeXAe+WNXAN
棉锦混纺本色纱线的标准回潮率，%；锦纶纱线的公定回潮率，%；
棉纱线的公定回潮率，%；
锦纶、棉的干燥质量百分比例，%；BnWn
锦纶、棉的公定质量混纺百分比例，%。590.5
棉锦混纺本色纱线的线密度，单位为特克斯（tex）：棉锦混纺本色纱线的英制支数，单位为支（\）。50/50棉锦混纺本色纱线公定回潮率的计算：50X8.5,50X4.5
A.5棉锦混纺本色纱线的直径系数可按棉纱直径系数0.037计算（A.1）
.（A.2)
（A.3）
A.6棉锦混纺本色布织物的断裂强力以5cm×20cm布条的断裂强力表示，织物的设计断裂强力按式(A.4)计算，按GB/T8170修约为整数。Q
2×100
.（A.4)
式中：
棉锦混纺本色布的设计断裂强力，单位为牛顿（N)；单根纱线一等品标准断裂强度，单位为厘牛每特克斯（cN/tex）；织物中纱线标准密度，单位为根每10厘米（根/10cm）；织物中纱线强力的利用系数，K值见表A.1。纱线强力利用系数
织物组织
中特及以下
中特及以下
紧度/%
90~110
1.17~1.26
1.11~1.20
1.08~1.17
1.08~1.18
1.02~1.12
紧度/%
FZ/T13045—2017
1.10~1.25
1.05~1.20
1.05~1.20
0.82~0.92
0.94~1.04
0.86~0.96
注1：紧度在表定紧度范围内时，K值按比例增减；小于表定紧度范围时，则按比例减小。如大于表定紧度范围时，则按最大的K值计算。
注2：表内未规定的股线，按相应单纱特克斯数取K值（例14X2按28tex取K值）。注3：纱线按粗细程度分为特细、细特、中特、粗特四档。特细：10tex以下（60\以上）；细特：10tex～20tex(60*~29）：中特：21tex~29tex28°20）：粗特：32tex及以上（18*及以下）。FZ/T13045—2017
经向明显疵点
附录E
（规范性附录）
各类布面症点的具体内容
竹节、粗经、错线密度、穿错、路、综穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修整不良、错纤维、油渍、油经、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、极光、针路、磨痕、绞边不良、方眼、木辊皱、荷叶边。B.2纬向明显症点
错纬（包括粗、细、紧、松）、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织人、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚、开车经缩（印）。B.3横档
拆痕、稀纬、密路。
B.4严重症点
破洞、豁边，跳花，稀弄，经缩浪纹（三楞起算）、并列3根吊经、松经（包括隔开1根2根好纱）、不对接轧梭、1cm及以上烂边、金属杂物织人、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良、经向8cm整幅中满10个结头或边撑疵
B.5其他
B.5.1经向疵点及纬向症点中，有些疵点是这两类共同性的，如竹节、跳纱等。在分类中只列人经向疵点一类，如纬向出现时，应按纬向症点评分。2如布面上出现上述未包括的疵点，按相似疵点评分B.5.2
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