【其他行业标准】 内燃机 活塞销 第2部分：金相检验

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8118.2—2011 代替 JB/T 8118.2—1999 内燃机活塞销 第2部分：金相检验 发布日期：2011-05-18 实施日期：2011-08-01 前言 JB/T 8118《内燃机活塞销》分为三个部分：第1部分：技术条件；第2部分：金相检验；第3部分：磁粉检测。本部分为 JB/T 8118 的第2部分。本部分代替 JB/T 8118.2—1999《内燃机活塞销 金相检验》。本标准修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会 (SAC/TC177) 归口。本部分起草单位：上海内燃机研究所、安徽金庆龙机械制造有限公司。本部分主要起草人：崔晓蕾、刘治盛、苏晴华。 1 范围 JB/T 8118 的本部分规定了材料为 20、15Cr、20Cr 或 20Mn2 钢的内燃机活塞销经热处理后的渗碳层深度和金相组织的技术要求、检验与评定方法以及金相组织的分级。本部分适用于气缸直径不大于 200mm 的往复活塞式内燃机活塞销渗碳层深度和金相组织的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 JB/T 8118 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 - JB/T 8118—1997 (2009) 内燃机活塞销 技术条件 3 技术要求 3.1 渗碳层深度 3.1.1 渗碳层深度为过共析层加共析层加 1/2 过渡层。 3.1.2 渗碳层深度按 JB/T 8118—1997 中 4.3.2 规定。 3.1.3 渗碳层深度不大于 0.6mm 的外圆表面，过共析层加共析层之和应占渗碳层深度的 25%～70%，并允许不出现共析层。 3.2 硬化层深度 3.2.1 硬化层深度为活塞销外圆表面到内部规定硬度值处的垂直距离。对优质碳素结构钢，界限硬度值为 550HV0.2；对合金结构钢，界限硬度值为 500HV0.2。 3.2.2 硬化层深度按 JB/T 8118—1997 (2009) 中 4.3.3 的规定。 3.3 外圆表面渗碳硬化层金相组织 3.3.1 马氏体按本部分第一级别图评定，1级～5级合格。 3.3.2 碳化物按本部分第二级别图评定，1级～3级合格。 3.4 内孔表面的全脱碳和贫碳 3.4.1 内孔表面不得有全脱碳层。 3.4.2 内孔表面的贫碳： a) 未经渗碳或虽经渗碳但渗碳层仅由过渡层组成的内孔表面，贫碳层深度不得大于 0.05mm； b) 已经渗碳、淬火，具有高碳马氏体组织的内孔表面不得有铁素体。 4 检验与评定方法 4.1 取样部位及侵蚀 试样的截取部位应在距端面 15mm～20mm 处，截取面应垂直外圆表面。试样的截取面经抛磨加工后，用 4% 的硝酸酒精溶液侵蚀，侵蚀程度以组织全部清晰显示为宜。 4.2 渗碳层深度的测量 4.2.1 已经淬火的试样应经退火处理。退火规范如下： - 钢号：20、15Cr、20Cr、20Mn2 - 加热：850℃，20min - 等温：650℃，15～20min - 冷却方式：空冷 4.2.2 试样应在放大 100 倍下进行测量。 4.2.3 过渡层起止位置的确定见示意图。 4.3 马氏体的检验与评定 马氏体的检验应在放大 500 倍下进行。检验部位是在从表面起的一个视场深度范围内，对照本部分第一级别图评定。 4.4 碳化物的检验与评定 碳化物的检验应在放大 500 倍下进行。以最差视场对照本部分第二级别图评定。 4.5 内孔表面全脱碳和贫碳的检验与评定 4.5.1 内孔表面全脱碳和贫碳的检验应在淬火、回火状态下放大 100 倍进行，按最差视场评定。 4.5.2 全脱碳层是指全部为铁素体的组织，是由内孔表面测至层下最初发现有其他组织的部分。 4.5.3 贫碳层是指只脱去一部分碳量使铁素体量增多的部分，是由内孔表面测至层下最初发现铁素体量最少的部分。 5 金相组织的分级 5.1 马氏体的分级 马氏体分为八级，其各级说明如下： 1级：隐针状马氏体 2级：细针状马氏体 3级：较细针状马氏体 4级：针状马氏体 5级：中等针状马氏体（针叶长度 >12μm～16μm） 6级：较粗针状马氏体（针叶长度 >16μm～24μm） 7级：粗针状马氏体 8级：粗大针状马氏体 5.2 碳화物的分级 碳化物分为五级，其各级说明如下： 1级：粒状碳化物均匀分布 2级：粒状碳化物均匀分布，但有少量碳化物呈线段状 3级：粒状碳化物呈断续网状分布 4级：断续碳化物呈不完全封闭网状 5级：断续碳化物呈封闭网状