【FZ纺织行业标准】 锦纶66单丝

ICS59.060.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T54100-2018
锦纶66单丝
Polyamide66monofilament
2018-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-09-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口，FZ/T54100--2018
本标起草单位：无锡金通化纤有限公司、河北博尔网业有限公司、南通新帝克单丝科技股份有限公司、山东金冠网具有限公司、江苏鸿顺合纤科技有限公司、江苏杜为新材料科技有限公司、常熟市启仁特种化纤纺织有限公司、浙江斯帝克纤维有限公司、东华大学、上海市纺织工业技术监督所。本标主要起草人：钱琦渊、邵新、刘卫、马海燕、任立超、华伯富、郭海洋、王启仁、朱顺荣、夏于曼、刘熙锋、赵翔、杨西峰、巩玉兵、王义军、王欢、王京、邹黎明、王丽莉。I
1范围
锦纶66单丝
FZ/T54100—2018
本标准规定了锦纶66单丝的分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于线密度为6.5dtex~223750.0dtex，对应当量直径为0.027mm～5.000mm，圆形截面的锦纶66单丝。其他锦纶66单丝可参照使用。注：锦纶66单丝-线密度与对应当量直径的换算公式，参见附录A。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250评定用变色用灰色样卡
GB/T2828.1—2012
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3291.1
GB/T3291.3
纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线纺织
纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T4146（所有部分）
纺织品化学纤维
GB/T6502
GB/T6503
GB/T6504
GB/T6505
化学纤维长丝取样方法
化学纤维
化学纤维
化学纤维
回潮率试验方法
含油率试验方法
长丝热收缩率试验方法
GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14343
GB/T14344
GB/T14346
FZ/T50008
3术语和定义
化学纤维
化学纤维
化学纤维
长丝线密度试验方法
长丝拉伸性能试验方法
长丝条干不勾率试验方法电容法锦纶长丝染色均勾度试验方法
GB/T3291.1.GB/T3291.3、GB/T4146（所有部分）界定的以及下列术语和定义适用本文件。3.1
Eequivalent diameter of monofilament单丝当量直径
同等线密度单丝对应的圆形截面丝条的直径。4分类和标识
4.1产品分类
细且型：名义线密度为6.5dtex~44.0dtex；对应当量直径0.027mm~0.070mm。4.1.1
FZ/T54100—2018
中旦型：名义线密度为>44.0dtex~200.5dtex；对应当量直径>0.070mm~0.150mm。粗旦型：名义线密度为>200.5dtex~8950.0dtex；对应当量直径>0.150mm~1.000mm。4.1.4特粗旦型：名义线密度为>8950.0dtex~223750.0dtex；对应当量直径1.000mm5.000mm。4.2
产品标识
4.2.1细旦型和中旦型：产品规格以线密度（dtex)和对应当量直径(mm)表示。例如：线密度为44.0dtex，对应当量直径0.070mm，其产品规格表示为44.0dtex/1f(0.070mm）。4.2.2粗旦型和特粗旦型：产品规格以对应当量直径（mm）表示。例如：对应当量直径0.200mm，其产品规格表示为0.200mm/1f。
4.2.3产品标识应包含：产品规格、产品名称或批号等信息，可以有效区分。5技术要求
产品分等
产品分为优等品、一等品和合格品三个等级。性能项目和指标
见表1。
FZ/T54100-—2018
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FZ/T54100—2018
外观项目与指标
见附录B，或由供需双方根据后道产品的要求协商确定。6试验方法
线密度试验
按GB/T14343规定执行。细旦型试样长度100m；中旦型试样长度50m；粗旦型试样长度10m特粗且型采用单根法。
6.2断裂强度、断裂伸长率和10%定伸长强力试验按GB/T14344规定执行。粗且型及以上，夹持距离250mm，速度500mm/min。6.3热收缩率试验
按GB/T6505规定执行。干热收缩率的推荐测试温度和时间，细旦型（180士3)℃，10min；中旦型及以上（180±3)℃，15min。
6.4染色均匀度试验
按FZ/T50008织袜判色规定执行，采用牵伸丝条件编织袜带和判色观察与评定程序。6.5
含油率试验
按GB/T6504规定执行，采用萃取法。6.6筒重试验
用适宜称量范围的磅秤、电子秤等衡器称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，精确至0.5%，并记录。
条干不匀率试验
按GB/T14346规定执行，试样速度400m/min，试验时间2min。6.8外观检验
按附录B规定执行。
7检验规则
7.1检验项目
7.1.1表1中项目均为考核项目。2外观检验项目按5.3规定。
2组批规定
在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。
7.3取样规定
FZ/T54100—2018
7.3.1表1中各项目试验的实验室样品按GB/T6502规定取样。其中，染色均匀度试验可以逐筒取样。
7.3.2外观检验全数检验。
7.4判定规则
性能项目的测定值或计算值按GB/T8170-2008中修约值比较法与表1的性能指标的极限数7.4.1
值比较，评定等级。其中染色均勾度，根据染色级差（含同一段袜带内的深浅条纹）按GB/T250评定等级。
7.4.2外观检验按5.3规定，逐筒评定等级。7.4.3产品综合等级的评定，以检验批中性能指标和外观指标最低项的等级定为该批产品的等级。7.5复验规则
7.5.1通则
一批产品到收货方三个月内，作为验收或对品质有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的品质，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任、协商处理。7.5.2检验项目
同7.1条。
7.5.3组批规定
按原生产批号组批，但生产日期间隔超过90天的产品不能按同一批号组批。7.5.4取样规定
7.5.4.1性能项目的实验室样品，当包装完整时，按GB/T6502规定取样。当包装不完整时，名义线密度6.5dtex～44.0dtex的细旦型单丝，剥离表层约2000m；名义线密度44.0dtex～200.5dtex的中旦型单丝，剥离表层约1000m；然后再按GB/T6502规定取样。7.5.4.2外观为抽样检验。根据批量按GB/T2828.1一2012表1中一般检验水平I规定确定样本大小（字码）。
7.5.5复验评定
7.5.5.1性能项目的测定值或计算值按GB/T8170一2008中修约值比较法与表1的性能指标的极限数值比较，评定等级。
7.5.5.2外观项目按7.5.4.2样本大小，根据GB/T2828.1一2012表2-A中正常检验一次抽样方案AQL值为4.0，确定接收数Ac和拒收数Re，并按附录B指标或供需双方合同指标评定，当不合格的卷装数≤Ac时为原等级，当不合格的卷装数≥Re时，则判为不符合原等级。7.5.5.3产品综合等级的评定，按7.4.3评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。
7.5.6公定质量验收
按GB/T6503规定测得实测回潮率。公定质量按式（1)计算：5
FZ/T54100—2018
式中：
1+R。
批产品包装件公定质量，单位为千克（kg）；m1———批产品包装件净质量，单位为千克(kg)；R。——锦纶的公定回潮率，其值为4.5%；R
实测回潮率%。
公定质量差异不超过0.5%。超过时，由供需双方协商确定。标志、包装、运输、贮存
8.1标志
（1）
包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、卷装个数、包装日期、产品标准编号、商标、生产企业名称、详细地址等相关信息和防潮、小心轻放等警示标志。8.2包装
8.2.1每个卷装都必须套一个塑料袋后放入包装箱。包装箱内对有支撑的卷装应定位固定，无支撑的卷装应保证其不受损伤。
8.2.2每个包装箱内的卷装大小尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱，严禁混装。8.2.3每批产品应附品质检验单。8.3运输
运输过程中避免损坏包装箱和受潮。8.4购存
包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风、避光的场所。A.1单丝当量直径
附录A
（资料性附录）
锦纶66单丝-线密度与对应当量直径的换算根据线密度理论值推算单丝当量直径，按式（A.1)计算：式中：
V元×p×10×2
单丝当量直径，单位为毫米（mm）；单丝的线密度值，单位为分特(dtex)；单丝的密度值，单位为克每立方厘米（g/cm\）。锦纶66单丝当量直径
FZ/T54100—2018
..（A.1)
已知锦纶66单丝的线密度，可参照锦纶的平均密度1.14g/cm、元～3.14而导出系数，按式（A.2），换算成对应当量直径：
式中：
锦纶66单丝对应当量直径，单位为毫米（mm）；锦纶66单丝的线密度，单位为分特（dtex）：参照锦纶的平均密度1.14g/cm、元3.14而导出的系数。**（A.2)
FZ/T54100—2018
B.1技术要求
附录B
（规范性附录）
外观要求、检验、评定
B.1.1外观分为优等品、一等品和合格品三个等级。B.1.2外观项目和指标按表B.1。表B.1
未牵伸丝/（个/筒）
接头/(个/筒）
色差”
油污”bZxz.net
外观项目和指标
优等品
一等品
合格品
较明显
“色差”参照GB/T250评定简与筒之间的等级。其中“轻微”相当于4-5级，“轻”相当于4级，“较明显”相当于3-4级。
b“油污”一等品“轻微”，指浅异色细点状油污，其总面积不超过0.5cm\；合格品“轻”，指浅异或较深色油污，总面积不超过1.0cm。
。“成型”优等品“好”，指卷装表面平整，退绕顺利；一等品“良好”，指卷装表面较平整，不影响退绕；合格品“般”，指卷装表面有凹凸，但不影响退绕。B.2检验
检验设备
可采用移动光源、固定光源或分级台进行外观检验：移动光源：要求照度大于或等于6001x，无强烈的其他干扰光源；注：移动光源根据实际情况选用，可以是充电灯或手电或其他能达到照度要求的任意一种。固定光源：以平行排列的两支40W普通荧光灯，悬挂于离地面高度为180cm～200cm处，丝车在正下方能轻松观察到卷装上面积≥0.5cm\的淡黄色油污为宜；分级台：黑色台面，高度75cm～80cm。上面平行挂二支D65高显色荧光灯（或40W普通荧光灯），周围环境应无其他散射光和反射光。被观察点的照度大于或等于6001x。B.2.2
检验步骤
在分级装置上转动一周观察卷装的2个端面和1个柱表面。对每个被检卷装按B.1.2要求的项目进行检验。检查每卷重量差异，未牵伸丝以目测能够看到的成形异常、丝条粗细异常为准，并以个数计算。FZ/T54100—2018
B.2.2.4检查直管锥形卷装的成形斜面（H卷装，凭生产记录），接头以目测能够看到的间隔为准，间隔一般不得大于5mm，以个数计算。B.2.2.5检查表面油污以目测能够看到的油丝、锈丝以及其他斑迹为准，并以面积计算。B.2.2.6检验卷装成型是指丝筒（饼）丝层的卷绕整齐情况，筒子无卷装过硬、过软、3个面凹凸不平及卷装位置不当现象，检验时不可用手压试。B.2.2.7检验色差以卷装内和卷装间色差为准，然后对照灰卡判定，记录。B.2.2.8记录结果。
评定规则
B.3.1未牵伸丝是指未经过拉伸的丝条、伸长明显比拉伸过的丝条大、直径明显粗，检验卷装的全部表面，以每个筒子累计未牵伸丝根数定等。B.3.2接头的结点应该在退绕方向的最后面，不影响退绕，并且结点的丝头长度不超过5mm，检验卷装的全部表面，以每个筒子累计接头数定等。3表面油污指油丝、锈丝以及其他斑迹。以筒装丝表面上污染的总面积定等。B.3.3
4综合定级
以外观项目中最低的等级定为该卷装的外观等级。9
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