【FZ纺织行业标准】 电动落纱机

中华人民共和国纺织行业标准
电动落纱机
FZ/T93036-1995
代替FJ/JQ71—1986
本标准适用于棉、化纤纯纺、混纺细纱机和抢线机配套使用的双圆盘拔纱、螺旋杆输管小车式电动落纱机。
1产品品种、规格
1.1本机适用于光杆锭子。适用锭距、卷装见表1表1
锭距，mm
卷装，mm
2电源电压：三相，36V土2V。
电动机额定功率：320W。
技术要求
产品的主要性能指标见表2。
拔纱率（拔标准管纱）此内容来自标准下载网
插管率
断头率
落纱时间
2.2传动系统
2.2.1传动系统应运行平稳无异常冲击。指
435×155
438x165
$42x180
$42×205
p48×205
≥99%
≥99%
30~55s/204锭
2.2.2倒车时，变速箱内离合器应能自动脱开，插管螺杆不转动。2.3拔纱机构
$38X155
$45×180
$45×205
$51×205
由用户选用
2.3.1扳动操纵手柄，预松盘、拔纱盘和拦纱器应能灵活地进人和退出工作位置。2.3.2预松盘和拨纱盘定位机构应正确、牢靠，在拔纱过程中不允许退出工作位置。2.3.3
尼龙夹持器握持管纱须经出纱器出纱，不允许管纱自由掉落。2.3.4预松盘应能通过皮带带动圆盘剪刀旋转、利落断纱。2.4输臂、插管机构
中国纺织总会1995-01-24批准
1995-01-24实施
FZ/T93036--1995
2.4.1在满管和超载情况下，螺杆过载保护装置必须能自动脱开，使螺杆停止输管。2.4.2管箱、管道在输管、插管时，不允许有卡管现象。2.4.3插管时，连续两次让管不允许掉管。2.5电气和自动倒车机构
2.5.1电气接线应正确、牢靠，接通电源时，电刷不允许产生火花，拔纱过程中，电刷必须始终接触导电条。
2.5.2拔纱结束，自动倒车机构应能保证拨纱机构自动退出工作位置，并随之自动倒车。2.6机架和外观
2.6.1车轮、靠轮应转动灵活。
2.6.2拦纱杆、出纱器、扶手的镀铬层应平滑光洁，无脱铬现象。3试验方法
3.1试验条件
3.1.1应具有与落纱机型号相适应的主机龙筋、锭子、简管和管纱。3.1.2锭子的安装应符合主机的技术要求。3.1.3上、下轨道的安装尺寸和安装要求应符合配套主机的要求，上轨道表面应无油漆。3.2试验步骤
管箱内装满简管后，将落纱机挂在轨道上，按落纱机操作程序进行落纱、插管，同时用秒表测定落纱时间。
3.3试验结果的评定
实际拔出管纱数
拔纱率(%)一
应拔管纱数（标准管纱）
插管率（%）
实际插管数
应插简管数
断头率(%)一落纱后断头根数幕纱前断头根数×100.应拔管纱数
4检验规则
（3）
4.1在制造厂，每台产品需按本标准2.1～2.6（断头率指标除外）进行检验，合格后方能出厂，并附有产品合格证。
4.2当进行质量抽查时，抽样基数不得少于10台，抽样数量为2～3台。当主要性能指标有一项不合格时，再补抽两台试验，如仍不合格，则整批产品不合格。4.3在有效储存期内，在正常保管情况下，用户有权对产品按本标准规定进行检验，如不符合本标准规定时，由制造厂会同使用厂处理。4.4新产品鉴定定型，结构上有改变或用户有要求时，到使用厂进行断头率试验。5油漆、标志、包装、运输、储存5.1油漆
产品的油漆按FJ122—1985《纺织机械产品涂漆》的规定。5.2标志
产品的厂名牌按FJ120—1979《纺织机械的厂名牌》的规定。5.3包装
产品的包装按FJ/Z60—1980《纺织机械产品包装》的规定。5.4运输
FZ/T93036
6-1995
产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向放置，不得倾斜或改变方向。5.5储存
产品出厂后，在有良好的防雨及通风的储存条件下，防锈有效期为一年，从发货之日算起。附加说明：
本标准由原中国纺织机械工业总公司提出。本标准由无锡纺机研究所归口。本标准由湘潭市纺织机械厂负责起草。本标准制定于1986年，1995年经确认后重新编为本标准号174
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