【JT交通运输标准】 混凝土桥梁结构表面用防腐涂料第1部分:溶剂型涂料

中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T 821.1—2011 混凝土桥梁结构表面用防腐涂料 第1部分：溶剂型涂料 Anti-corrosive coatings for concrete bridge surface Part 1: Solvent based coatings 发布日期：2011-11-28 实施日期：2012-04-01 前言 JT/T 821《混凝土桥梁结构表面用防腐涂料》分为四个部分：第1部分：溶剂型涂料；第2部分：湿表面涂料；第3部分：柔性涂料；第4部分：水性涂料。本部分为JT/T 821的第1部分。 本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本部分由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。本部分起草单位：北京航材白慕新材料技术工程股份有限公司、中国科学院海洋研究所、中国建筑材料检验认证中心、国家涂料质量监督检验中心、中交公路规划设计院有限公司、中航工业北京航空材料研究院。 本部分主要起草人：李运德、杨振波、杨文颐、李伟华、苏春海、商汉章、李春、张亮、姜小刚、胡立明、黄玖梅。 1 范围 JT/T 821的本部分规定了混凝土桥梁结构表面用长效溶剂型防腐涂料的分类和分级、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和储存等内容。本部分适用于混凝土桥梁结构表面用长效溶剂型防腐涂料，主要用于大气区或施工及养护时处于大气环境下干湿交替区的混凝土结构表面防护和装饰。本部分不适用于柔性涂料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1720—1979、GB/T 1723—1993、GB/T 1725—2007、GB 1727—1992、GB/T 1728—1979、GB/T 1731—1993、GB/T 1732—1993、GB/T 1733—1993、GB/T 1766—2008、GB/T 1865—2009、GB/T 3186、GB/T 6750—2007、GB/T 6753.1—2007、GB/T 8170、GB 9264—1988、GB/T 9271—2008、GB 9274—1988、GB/T 9278—2008、GB/T 9750、GB/T 13491、HG/T 3792—2005、JT/T 695—2007。 3 分类和分级 产品分为底漆、中间漆和面漆三类。 - 底漆：包括环氧封闭底漆，分为普通型和高固体分型两种。 - 中间漆：包括环氧云铁中间漆，分为普通型和厚浆型两种。 - 面漆：包括丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆，氟碳面漆分为优等品和一等品。 4 要求 4.1 产品配套体系的选择按照JT/T 695—2007的规定进行。 4.2 技术要求如下： 表1 环氧封闭底漆的技术要求 - 普通型：在容器中状态为淡黄色或其他色透明均一液体；细度≤15μm；不挥发物含量40~50%；干燥时间2h；黏度(涂-4杯)≤12s；柔韧性≤25mm；附着力(划圈法)≤2级；耐冲击性1h。 - 高固体分型：在容器中状态为淡黄色或其他色透明均一液体；细度15μm；不挥发物含量70~90%；干燥时间≤6h；黏度(涂-4杯)≤24s；柔韧性35mm；附着力(划圈法)≤2级；耐冲击性1h。 表2 环氧云铁中间漆的技术要求 - 普通型：搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态；细度90μm；不挥发物含量>75%；密度1.7~1.9g/mL；干燥时间≤24h；抗流挂性50μm；柔韧性≥250mm；附着力(划圈法)符合产品要求，允许偏差值±0.05；耐冲击性8cm。 - 厚浆型：搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态；细度90μm；不挥发物含量≥85%；密度1.7~1.9g/mL；干燥时间≤24h；抗流挂性50μm；柔韧性≥250mm；附着力(划圈法)符合产品要求，允许偏差值±0.05；耐冲击性8cm。 表3 丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆的技术要求 - 丙烯酸聚氨酯面漆：在容器中状态为搅拌混合后无硬块的均匀状态；细度35μm；不挥发物含量≥55%；干燥时间1h；柔韧性12mm；附着力(划圈法)2级；耐冲击性2cm；耐水性(24h)50mm；耐酸性(10%H2SO4, 240h)无失光、变色、起泡；耐碱性(10%NaOH, 240h)无起泡、开裂、明显变色和失光。 - 氟碳面漆： - 优等品：在容器中状态为搅拌混合后无硬块的均匀状态；细度50μm；不挥发物含量≥55%；干燥时间1h；柔韧性12mm；附着力(划圈法)2级；耐冲击性2cm；耐水性(24h)50mm；耐酸性(10%H2SO4, 240h)漆膜无失光、变色、起泡等现象；耐碱性(10%NaOH, 240h)漆膜无变化；耐人T气候老化性≥24h；抗氯离子渗透性≤1.5×10⁻⁴ mg/(cm²·d)；氟含量≥25%。 - 一等品：在容器中状态为搅拌混合后无硬块的均匀状态；细度50μm；不挥发物含量≥55%；干燥时间1h；柔韧性12mm；附着力(划圈法)2级；耐冲击性2cm；耐水性(24h)50mm；耐酸性(10%H2SO4, 240h)漆膜无起泡、开裂、明显变色和失光等现象；耐碱性(10%NaOH, 240h)漆膜无变化；抗氯离子渗透性≤1.5×10⁻⁴ mg/(cm²·d)；氟含量≥23%。 4.3 配套涂层体系技术要求 - 丙烯酸聚氨酯面漆：漆膜无起泡、开裂、脱落等现象，附着力≥3MPa或混凝土破坏。 - 氟碳面漆优等品：漆膜无起泡、脱落和粉化等现象，允许轻微变色，保光率≥80%，抗氯离子渗透性≤1.5×10⁻⁴ mg/(cm²·d)。 - 氟碳面漆一等品：漆膜无起泡、开裂、明显变色和失光等现象，抗氯离子渗透性≤1.5×10⁻⁴ mg/(cm²·d)。 5 试验方法 5.1 取样 产品按GB/T 3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。 5.2 涂料试样的状态调节和试验的温湿度 除另有规定外，涂料样品应在（23±2）℃条件下放置24h后进行相应试验，制备漆膜时控制温度条件在15℃~30℃之间，相对湿度不大于85%。除另有规定外，制备好的样板，应在GB/T 9278—2008规定的标准条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行性能测试。检测项目中除了明确规定的试验条件外，均在GB/T 9278—2008规定的标准条件下测定。 5.3 试验样板的制备 5.3.1 试验用底材及表面处理 5.3.1.1 试验用马口铁板和钢板应符合GB/T 9271—2008的要求，马口铁板的处理应按GB/T 9271—2008中4.3的规定进行，钢板的处理应按GB/T 9271—2008中3.5的规定进行。 5.3.1.2 配套涂层体系耐碱性试验的底材选用和处理按JT/T 695—2007中附录B.1的规定进行。 5.3.1.3 试验用水泥砂浆板制备方法及表面处理如下： a) 将水、水泥（采用P.032.5）和砂（ISO标准砂）按照1:1:6的比例混合后倒入150mm×70mm×20mm的金属模具成型； b) 在温度（20±2）℃、湿度不小于80%的条件下静置24h后脱模，在温度（20±2）℃的水中养护6d，再在GB/T 9278—2008规定的标准条件下静置7d以上；采用符合规定的150号水砂纸，对成型试板朝下的一面进行充分研磨并清理。