【JT交通运输标准】 路面防滑涂料

ICS93.080.99:25.220.60
酱案母：
中华人民共和国交通行业标准
JT/T 712--2008
路面防滑涂料
Pavement antiskid paint
2008-06-02 发布
中华人民共和国交通运输部
2008-10-01实施
规范性引用文件
3分类与组成
4技术要求
5试验方法
检验规则
标志、包装运输和储存
-TIKAONIKACa-
JT/T 712—2008
JT/T 712—2008
本标准由全国交通.工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。本标准起章单位：交通部公路科学研究院、北京中交华安科技有限公司。本标雅参加起草单位：海虹老人牌（中国)有限公司、浙江兄弟路标徐料有限公司、山西长达交通设施有限公司、阿童木（廊坊)涂料有限公司，宁波海威交通设施有限公司。本标准主要起草人：郭东华、杜玲玲、门丽君、朱桂根、杜利民、唐武，刘宝忠、刘恒权，李松平。1范围
路面防滑涂料
JT/T712—2008下载标准就来标准下载网
本标准规定了路面防滑涂料的分类与组成、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
本标准适用于在我国公路上涂铺的各种防滑标线及防滑路面所用的路面防滑涂料。城市道路、机场、港口.厂矿等地区涂铺的防清标线及路面所用的路面防滑涂料可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标推，然而，鼓励根据本标谁达成协议的备方研究否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GR/T1720漆膜附着J测定法
GB/T3186涂料产品的取样
GB/T9278涂料试样状态调节和试验的湖度GB/T16422.2塑料实验宰光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯JT/T280—2004路面标线涂料
JTJ059—1995公路路基路面现场测试规程3分类与组成
3.1路面防滑涂料按施工方式分为热熔型和冷涂型两类；按抗滑性高低，分为普通防滑型、中防滑型、高防滑型三类。冷涂型按干爆速度分为快十型和慢十型。3.2路面防滑涂料由基料及防滑骨料组成，成型后涂层的颜色主要为红、绿、黄、蓝等4技术要求
4.1一般要求
路面防滑涂料应满足表「中规定的通用理化性能，囊1路面防滑涂料通用理化性能
涂膜外观
耐水性
耐碱性
涂层低涩抗裂性
抗滑BPN值
人工加速耐候性
4.2热熔型路面防滑涂料
普通防滑型
技术要求
中防滑率
高防滑型
干燥成型后，颜色、骨料题粒分布成均勺，无裂纹、骨料颗粒脱荐等现象在水中漫24h减无异带现象
在氢氧化钙钩和溶液中浸-24h无异常现象-10它保持4h,室源嫩置4l为一个循环，连续做=个循环后应无裂纹4S≤RPN<55
SS≤BFN70
经人工加速老化试验后，试板涂层不产生龟裂、剥落；允许轻橄粉化和变色热熔型路面防滑涂料理化性能除满足表1的规定外，还应符合表2的要求。1
-TIKAONIKACa-
JT/T 712—2008
表2热熔型路面防滑涂料特定理化性能要求技术要求
不粘胎干燥时间（min）
抗压强度（23℃±1℃）（MPa)
耐变形性(60℃ ,50kPa,1h) (%)加热稳定性
200%℃220℃在搅拌状态下保持4h，应无明显泛黄、焦化，结块等现象
胞性材料兆至破碎.柔性材料压下试快高度的20%。a
冷涂型路面防滑涂料
冷涂型路面防滑涂料理化性能除满足表1的规定外，还应符合表3的要求。表 3 冷涂型路面防滑涂料特定理化性能要求序号
基料在容器中的状态
避胶时间（min）
基料附若性(画圈法)
不粘胎干燥时向（h)
技术要求
成儿结块、结皮现象，易于揽匀10
≤I(快十冷除型）
物理干燥方式成膜的冷涤型路面防滑涂料对凝胶时间不作规定4.4
防滑骨料
防滑骨料理化性能应满足表4的要求。衰 4 防滑骨料理化性能要求
5试呛方法
试验环境
氏硬度
骨料粒径( mm)
试验的温度应符合GB/T9278的规定，5.2试样
5.2.1取样
按 CB/T 3186 要求进行。
5.2.2试样的调节
涂料试样状态调节应符合GB/T9278的规定5.3通用理化性能
5.3.1涂膜外观
多5（慢下冷涂型）
技术要求
按成型T艺在水泥石棉板上制备成200mm×200mm×（4mm~5mm）的涂层，放置24h，在自然光下观察。
5.3.2耐水性
按5.3.1的方法制备块涂层，效置24h，之后在蒸增水或去离子水浸泡24h，取出后用清水冲洗十净，自然状态下十燥24h，目测观察，三块涂层均需满足4.1中规定的要求。2
5.3.3耐碱性
用氧氧化钙饱和溶液潜代水，试验方法同5.3.2。JT/T 712-—2008
注：氢氧化钙饱和潜液按100mL蒸恼水中加人0.12g化学纯氢氧化钙的比例配置，该溶液的pH值应达到12~13c5.3.4涂层低温抗裂性
按5.3.1的方法制备三块涂层，放置24h，之后将制备好的涂层平放于温度为-10℃±2℃低温箱内并保持4h，取出后在室温下放置4h为一个循环，连续做三个循环，取出后用五倍放大镜观其应无裂纹。
5.3.5抗滑性
在水泥石棉板（约500mm×300mm×3mm）上制备涂层尺寸为450mm×300mm×（4mm~5mm）的试板，数量为三快。然后按照JTJ059一1995规定的方法进行测试。5.3.6人加速耐候性
5.3.6.1试板
按成型工艺在水泥石棉板上推备三块65mm×142mm的样板。5.3.6.2试验条件
8）试验设备应满足 GB/T 16422.2 的要求：b）试样受到光谱波长为290mm~800mm之间的光源辐照度为550W/m2，在340nm处光谱辐照度为0.50W/（m2：nm），在平行于灯轴的试样架平面上的试样，其表面上任意两点之间的辐度差别不应大于10%：
试验箱两黑板溢度为65±3%，相对湿度为50%±5%：d)
氛灯连续照射，无暗周期且每隔102min±0.5min喷水18min±0.5min：e）试验时间为1200h。
5.4热熔型路面防滑涂料特定理化性能5.4.1不粘胎干燥时间
按成型.T.艺在水泥石棉板（200mm×150mm×5mm）上制备成与水泥石棉板短边平行，沿水泥石棉板长边方向的长度为80mm的150mm×80mm×（4mm~5mm）的涂层，立即按下秒表，3min时按JT/T280—2004中 6.3.7.2c)规定的方法进行测试。5.4.2抗压强度
按JT/T280—2004中6.4.7a）和b)规定的方法进行。5.4.3耐变形性
将熔融试样注在JT/T280一2004中6.4.2规定的制样器的模腔中，冷却至室温。用销加热的刮刀削掉端头表面的突出部分，用100号砂纸将各面磨乎。效置24h后用游标卡尺测量，精确至0.1mm，作为试块。共制取二块试样。
将试块在60℃的环境下保温2h，之后在试块上放置2kg±20g的配重（见图1），1h后用游标卡尺测定试块的高度求得耐变形性，计算公式如下；H×100
式中：
B-——耐变形性,以%表示;
H,配重试验前样品的高度，单位为毫米（mm）H，配重试验后样品的高度，单位为毫米（mm）。取其平均值为试样耐变形性。
5.4.4加热稳定性
-TIKAONIKACa-
JT/T712—2008
按JT/T280--2004中6.4.14规定的方法进行。0.5 ×450
图 1配重组件(单位:mn)
5.5冷涂型路面防滑涂料特定理化性能5.5.1基料在容器中的状态
按GB/T3186用调刀检查有无结皮、结块，是否易于揽勾。5.5.2凝胶时间
其余受
用至少200g的涂料主剂和固化剂按比例混合均句，加入专用稀释剂调制成施工.黏度，在23℃±2忙的温度条件下放置，观赛双组分混合后出现避胶现象的时间。5.5.3 基料附苷性
按GB/T1720规定的方法进行。
5.5.4不粘胎干燥时间
将基料按成型工艺在水泥石棉板（200mm×150mm×5mm）上制备成与水泥石棉板短边平行，沿水泥石棉板长边方向的长度为80mm的150mm×80mm×（1.5mm~2.5mm）的涂层，立即按下秒表，涂层表干时，按JT/T280—2004中6.3.7.2c）规定的方法进行测试。5.6防滑骨料理化性能
5.6.1莫氏硬度
用莫氏硬度计进行测量。
5.6.2骨料粒径
用孔径为4mm的标准筛进行筛分。检验规则
本标准对产品的检验分为两类，即型式检验和出检验。6.1型式检验
产品由通过计量认证的质检机构型式检验合格后才能批量生产。型式检验应在生产线终端或生产单位仓库内抽取样品。型式检验为每两年进行一次，如有下列情况之一时，也应进行型式检验：新设计试制的产品；
正式生产过程中，如原材科、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：e）出厂检验结果与上饮型式检验有较大差异时；d）国家质量监督机构提出型式检验时。6.1.4型式检验项目
型式捡验项目为第4章规定的全部项日。6.1.5判定规则
JT/T 712—2008
型式检验时，如有任何一项指标不符合标准要求时，则需在同批产品中重新抽取双倍试样，对该项目进行复验，复验结果仍然不合格时，则判该型式检验为不合格，反之判定为合格。6.2出厂检验
6.2.1产品需经生产单位质量检验部门检验合格并附产品质量含格证方可出厂6.2.2组批
同一配方、原料、L艺和生产条件的产品可组成一批。6.2.3出厂检验项目
出厂检验项目为4.1中除抗滑性和人工加速耐候性以外的全部项目。7标志、包装，运输和储存
7.1标志
7.1.1交货时，产品整包装应附有制造标签和合格证标签。7.1.2制造标签内容包括：产品名称、生产日期、批号、产品标准号、生产企业名称、联系地址。7.1.3合格证标签内容包括：合格证、检验合格、检验证编号、检验人员代号、检验日期等内容。7.2包装
7.2.1热熔型产品应储存在内衬密封塑料袋的编织袋的双层包装袋中，袋口封闭要严。7.2.2冷涂型产品基料应储存在清洁、干燥、施工方便的带盖大开口的塑料或金属容器中。7.2.3冷涂型产品的防滑骨料应储存在内树密封塑料袋的编织袋的双层包装袋中，袋口封闭要严密。7.3运输
产品在运输时，应防止雨淋、日光暴晒，并符合运输部门的有关规定。7.4储存
7.4.1产品存放时应保持通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源。7.4，2产品应标明储存期，超过储存期按本标准规定项目进行检验，如结果符合要求仍可使用。TKAONiKAca
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。