【JT交通运输标准】 路面防滑涂料

JT/T 712—2008 路面防滑涂料 Pavement antiskid paint 2008-06-02 发布 中华人民共和国交通运输部 2008-10-01 实施 前言 本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。本标准起草单位为交通部公路科学研究院、北京中交华安科技有限公司。本标准参加起草单位包括：海虹老人牌（中国）有限公司、浙江兄弟路标材料有限公司、山西长达交通设施有限公司、阿童木（廊坊）涂料有限公司、宁波海威交通设施有限公司。本标准主要起草人有：郭东华、杜玲玲、门丽君、朱桂根、杜利民、唐武、刘宝忠、刘恒权、李松平。 1 范围 本标准规定了路面防滑涂料的分类与组成、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用于在我国公路上涂铺的各种防滑标线及防滑路面所用的路面防滑涂料。城市道路、机场、港口、厂矿等地区涂铺的防滑标线及路面所用的路面防滑涂料可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 - GB/T 1720 漆膜附着力测定法 - GB/T 3186 涂料产品的取样 - GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的湿度 - GB/T 16422.2 塑料实验装置光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 - JT/T 280—2004 路面标线涂料 - JTJ 059—1995 公路路基路面现场测试规程 3 分类与组成 3.1 路面防滑涂料按施工方式分为热熔型和冷涂型两类；按抗滑性高低，分为普通防滑型、中防滑型、高防滑型三类。冷涂型按干膜速度分为快干型和慢干型。 3.2 路面防滑涂料由基料及防滑骨料组成，成型后涂层的颜色主要为红、绿、黄、蓝等。 4 技术要求 4.1 一般要求 路面防滑涂料应满足表1中规定的通用理化性能： 表1 路面防滑涂料通用理化性能 1. 涂膜外观：干燥成型后，颜色、骨料粒径分布均匀，无裂纹、骨料颗粒脱落等现象。 2. 耐水性：在水中浸泡24h无异带现象。 3. 耐碱性：在氢氧化钙溶液中浸泡24h无异常现象。 4. 涂层低温抗裂性：在-10℃±2℃条件下，保持4h为一个循环，连续做3个循环后应无裂纹。 5. 抗滑BPN值：普通防滑型 45≤BPN<55；中防滑型 55≤BPN<70；高防滑型 BPN≥70。 6. 人工加速耐候性：经人工加速老化试验后，试板涂层不产生龟裂、剥落；允许轻微粉化和变色。 4.2 热熔型路面防滑涂料 热熔型路面防滑涂料理化性能除满足表1的规定外，还应符合表2的要求： 表2 热熔型路面防滑涂料特定理化性能要求 1. 不粘胎干燥时间：10min 2. 抗压强度 (23℃±1℃)：8MPa 3. 耐变形性 (60℃, 50kPa, 1h)：90% 4. 加热稳定性：在200℃-220℃搅拌状态下保持4h，应无明显泛黄、焦化、结块等现象。 4.3 冷涂型路面防滑涂料 冷涂型路面防滑涂料理化性能除满足表1的规定外，还应符合表3的要求： 表3 冷涂型路面防滑涂料特定理化性能要求 1. 基料在容器中的状态：无结块、结皮现象，易于搅拌均匀。 2. 凝胶时间：≤10min（快干型）；物理干燥方式成膜的冷涂型涂料对凝胶时间不作规定（慢干型）。 3. 基料附着性（画圈法）：≥4级 4. 不粘胎干燥时间：≤1h 4.4 防滑骨料 防滑骨料理化性能应满足表4的要求： 表4 防滑骨料理化性能要求 1. 莫氏硬度：4 2. 骨料粒径：4mm 5 试验方法 5.1 试验环境：试验的温度应符合GB/T 9278的规定。 5.2 试样 5.2.1 取样按GB/T 3186要求进行。 5.2.2 试样的调节应符合GB/T 9278的规定。 5.3 通用理化性能 5.3.1 涂膜外观：按成型工艺在水泥石棉板上制备成200mm×200mm×（4mm~5mm）的涂层，放置24h，在自然光下观察。 5.3.2 耐水性：按5.3.1的方法制备块涂层，放置24h，之后在蒸馏水或去离子水浸泡24h，取出后用清水冲洗干净，自然状态下干燥24h，目测观察，试块需满足4.1中规定的要求。 5.3.3 耐碱性：用氢氧化钙饱和溶液代替水，试验方法同5.3.2（氢氧化钙饱和溶液按100mL蒸馏水中加入0.12g化学纯氢氧化钙的比例配置，该溶液的pH值应达到12~13）。 5.3.4 涂层低温抗裂性：按5.3.1的方法制备三块涂层，放置24h，之后将制备好的涂层平放于温度为-10℃±2℃低温箱内并保持4h，取出后在室温下放置4h为一个循环，连续做三个循环，取出后用5倍放大镜观察应无裂纹。 5.3.5 抗滑性：在水泥石棉板（约500mm×300mm×3mm）上制备涂层尺寸为450mm×300mm×（4mm~5mm）的试板，数量为三块。按照JTJ 059—1995规定的方法进行测试。 5.3.6 人工加速耐候性 5.3.6.1 试板：按成型工艺在水泥石棉板上制备三块65mm×142mm的样板。 5.3.6.2 试验条件：a) 试验设备应满足GB/T 16422.2的要求；b) 试样受到光谱波长为290nm~800nm之间的光源辐照度为550W/m²，在340nm处光谱辐照度为0.50W/(m²·nm)；c) 试验箱辐照度为65±3%，相对湿度为50%±5%；d) 连续照射，无暗周期且每隔102min±0.5min喷水18min±0.5min；e) 试验时间为1200h。 5.4 热熔型路面防滑涂料特定理化性能 5.4.1 不粘胎干燥时间：按成型工艺在水泥石棉板（200mm×150mm×5mm）上制备成沿长边方向长度为80mm的150mm×80mm×（4mm~5mm）的涂层，立即按下秒表，3min时按JT/T 280—2004中6.3.7.2c)规定的方法进行测试。 5.4.2 抗压强度：按JT/T 280—2004中6.4.7a)和b)规定的方法进行。 5.4.3 耐变形性：将熔融试样注在JT/T 280—2004规定的模腔中冷却至室温。用加热的刮刀削掉端头表面突出部分，用100号砂纸将各面磨平。放置24h后用游标卡尺测量，精确至0.1mm，作为试块（共制取二块）。将试块在60℃的环境下保温2h，之后在试块上放置2kg±20g的配重，1h后用游标卡尺测定试块的高度。耐变形性B(%) = [(H1-H2)/H1]×100%，其中H1为配重试验前样品的高度，H2为配重试验后样品的高度。 5.4.4 加热稳定性：按JT/T 280—2004中6.4.14规定的方法进行。 5.5 冷涂型路面防滑涂料特定理化性能 5.5.1 基料在容器中的状态：按GB/T 3186用刮刀检查有无结皮、结块，是否易于搅拌均匀。 5.5.2 凝胶时间：在23℃±2℃温度条件下，使用至少200g的涂料主剂和固化剂按比例混合均匀，加入专用稀释剂调制成施工黏度后，观察双组分混合后出现胶化现象的时间。 5.5.3 基料附着性：按GB/T 1720规定的方法进行。 5.5.4 不粘胎干燥时间：将基料按成型工艺在水泥石棉板上制备涂层，涂层表干时，按JT/T 280—2004中6.3.7.2c)规定的方法进行测试。 5.6 防滑骨料理化性能 5.6.1 莫氏硬度：用莫氏硬度计进行测量。 5.6.2 骨料粒径：用孔径为4mm的标准筛进行筛分。 6 检验规则 本标准对产品的检验分为两类，即型式检验和出厂检验。 6.1 型式检验 6.1.1 产品由通过计量认证的质检机构型式检验合格后才能批量生产。 6.1.2 型式检验应在生产线终端或生产单位仓库内抽取样品。 6.1.3 型式检验为每两年进行一次，如有下列情况之一时，也应进行型式检验：a) 新设计试制的产品；b) 正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 出厂检验。