【FZ纺织行业标准】 毛型粗支高密色织布

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13039—2016
毛型粗支高密色织布
Wool coarse count and high density yarn-dyed fabric2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由江苏省纺织产品质量监督检验研究院归口。FZ/T13039—2016
本标准起草单位：鲁泰纺织股份有限公司、江苏联发纺织股份有限公司、南通东帝纺织品有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验研究院、中国棉纺织行业协会。本标准主要起草人：刑成利、孙月玲、卢红卫、陈明、王耀。1范围
毛型粗支高密色织布
FZ/T13039—2016
本标准规定了毛型粗支高密色织布的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于服装、家纺用纯棉、棉与涤、毛、腈纶、再生纤维素纤维混纺或交织的毛型粗支高密色织布。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3921—2008
GB/T3922
纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法纺织品织物长度和幅宽的测定
GB/T4666
GB/T4668
机织物密度的测定
GB/T4669
纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T4802.1一2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装纺织品色牢度试验耐水色牢度
GB/T5713
纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T6152
GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分定负荷法GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T24250机织物疵点的描述术语1
FZ/T13039—2016
GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法3术语和定义
GB/T24250界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
毛型粗支高密色织布
wool like coarse count and high density yarn-dyed fabric经纱（线）或纬纱（线）的线密度≥18.5tex（或≥9.7tex×2），织物密度（经十纬）≥433根/10cm，并且经过磨毛、起毛等整理，具有毛感效果的色织布。3.2
warpconspicuousdefectWww.bzxZ.net
经向明显疵点
沿经向延伸的，在标准规定的检验条件下检验时，明显看得出影响外观的疵点。3.3
纬向明显症点
filling conspicuous defect
除横档以外，沿纬向延伸的，在标准规定的检验条件下检验时，明显看得出影响外观的疵点。3.4
横档疵点
横跨织物全幅的，与正常纱线形成可见差异呈带状，并严重影响外观的单个疵点或密集型散布疵点，如稀纬、密路、拆痕、色档、皱条等。4要求
4.1质量要求
产品的质量要求分为内在质量要求和外观质量要求两个方面。内在质量包括密度偏差率、单位面积质量偏差、水洗尺寸变化率、断裂强力、撕破强力、脱缝程度、起毛起球、纤维含量允差和染色牢度（耐光、耐皂洗、耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐热压）：外观质量包括幅宽偏差、色差、布面毛羽均匀度、纬斜和布面疵点。
4.2安全性能要求
产品的安全性能应符合GB18401的规定。4.3分等规定
4.3.1产品的品等分为优等品、一等品、合格品。4.3.2产品的品等以内在质量和外观质量综合评定，按其中的最低等级定等。内在质量按批评等，外观质量按段(匹)评等。
4.3.3产品的内在质量要求见表1。2
密度偏差率(经向、纬向)/%
单位面积质量偏差率/%
水洗尺寸变化率(经向、纬向)/%断裂强力/N
撕破强力/N
脱缝程度（经向、纬向）/mm
起毛起球/级
纤维含量允差/%
耐光?
耐皂洗
染色牢度/级
耐汗渍
耐摩擦
耐热压
内在质量要求
优等品
-2.5~+0.5
一等品
—3.0～+1.0
FZ/T13039—2016
合格品
-4.0~+1.0
按GB/T29862要求执行
深色4
浅色3
浅色3
深色2-3
耐光色牢度根据GB/T4841.3染料染色标准深度卡标准规定区分深浅色，≥1/12为深色，<1/12为浅色。耐摩擦色牢度根据GB/T4841.3染料染色标准深度卡标准规定区分深浅色，≥2/1为深色，<2/1为浅色。产品的外观质量要求见表2。
表2外观质量要求
幅宽偏差/cm
色差/级
左、中、右色差
段(匹)前后色差
同包匹间色差
同批包间色差
优等品
一等品
合格品
FZ/T13039—2016
布面毛羽均匀度
纬斜/%
布面疵点/（分/100m2）
左、中、右
段(匹)前后
同包匹间
同批包间
横条、格子织物
其他织物
表2（续）
优等品
一等品
合格品
差别不明显
差别不明显
差别不明显
差别不明显
布面毛羽程度要与客户来样或设计样对比，看布面风格是否一致，差别明显时同客户协商，4.3.6优等品、一等品内不应存在一处评为4分的破损性疵点或横档疵点；若存在一处评为4分的破损性症点或横档疵点，必须具有假开剪标志（30m及以内允许1处，60m及以内允许2处，100m及以内允许3处）；布头两端3m内不允许存在一处评为4分的明显疵点。布面疵点评分规定
布面疵点评分数规定
布面疵点评分数规定见表3。
表3布面疵点评分数规定
疵点分类
经向明显疵点
纬向明显症点
横档症点
严重污渍
破损性症点
（破洞、跳花）
敲边、豁边、
凹凸边
针眼边（深人
1.5cm以上）
8em及以下
8cm及以下
经向每长8cm
及以内
每100cm
每100cm
注：棉结、棉点疵点由供需双方协定。2
评分数
8cm以上~16cm
8cm以上~16cm
4.4.2布面疵点每段（匹)允许总评分计算公式16cm以上~24cm
16cm以上～半幅
2.5cm及以下
0.5cm及以下
24cm以上
半幅以上
2.5cm以上
0.5cm以上
每段（匹）布面疵点允许总评分按式（1)计算，计算结果按GB/T8170修约到个位数。ax100
（1）
式中：
A——100m2布总评分，单位为分每百平方米（分/100m）；段（匹）长疵点累计评分数，单位为分；L—段(匹)长，单位为米(m)；
W约定幅宽，单位为米（m）。
4.4.3布面疵点的检验规定
4.4.3.1布面疵点的检验条件按6.1执行。FZ/T13039—2016
4.4.3.2检验布面症点时，以布的正面为准，但破损性症点以严重一面为准。正反面难以区别的织物以严重一面为准。有两种疵点重叠在一起时，以严重一项评分。以总评分高的面进行判定。4.4.4布面疵点的计量规定
4.4.4.1疵点长度按经向或纬向最大长度计量。4.4.4.2条的计量方法：一个或几个经（纬）向疵点，宽度在1cm及以内的按一条评分；宽度超过1cm的每1cm为一条，其不足1cm的按一条计。4.4.4.3经向1m内累计评分最多4分。在经向一条内连续或断续发生的疵点，长度超过1m的，其超过部分按表3再行评分。
4.4.4.4除破损和边脏外，距边1.0cm以内的其他疵点不评分。4.4.4.5优等品不允许有破损性症点和单独一处评4分的局部性疵点。4.4.4.6无边组织的织物，边组织以0.5cm计。5试验方法
5.1密度的测定按GB/T4668执行。5.2单位面积质量的测定按GB/T4669执行。5.3水洗尺寸变化率的测定按GB/T8628、GB/T8629—2001（其中洗涤程序为5A，干燥程序为F）、GB/T8630执行。
5.4断裂强力的测定按GB/T3923.1执行。5.5撕破强力的测定按GB/T3917.1执行。5.6脱缝程度的测定按GB/T13772.2执行，定负荷值为100N。5.7起毛起球的测定按GB/T4802.1—2008中E法执行。5.8纤维含量的测定按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01057（所有部分）、FZ/T01101执行。5.9耐光色牢度的测定按GB/T8427—2008中方法3执行。5.10耐皂洗色牢度的测定按GB/T3921—2008执行，再生纤维素纤维、毛及其混纺织物按A（1)，其他按C(3)。
耐水色牢度的测定按GB/T5713执行。5.11
耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922执行。5.12
耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920执行。5.13
耐热压色牢度测定按GB/T6152（采用湿压法，加压温度150℃士2℃）执行。5.14
幅宽的测定按GB/T4666执行。
色差按GB/T250评定。
纬斜的测定按GB/T14801执行。
FZ/T13039—2016
6检验规则
检验条件和方法
6.1.1用验布机检验时，采用日光型光源，照度不低于7501x，光源与布面距离为1.0m~1.2m，验布机上验布板的角度为45°，布行速度最高为30m/min。6.1.2用台板检验时，布段（匹）应平摊桌面上，检验人员的视线应正视布面，眼睛与布面的距离为50cm～60cm逐幅展开，速度一般掌握在平均3m/min～5m/min。采用日光型光源，光源距桌面为80cm~90cm，照度不低于4001x。6.2抽样方法和检验结果的评定
6.2.1外观质量检验按GB/T2828.1一2012标准中正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ，接收质量限（AQL）为2.5规定抽样，具体抽样方案见表4。表4外观质量检验抽样方案
批量N
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
注：1匹=30m。
样本大小n
正常检验一般检验水平Ⅱ
接收数Ac
拒收数Re
6.2.2内在质量抽样以批为单位，以同一品种、规格、花型及生产工艺为一批，每批抽样应包括全部色号，检验结果以全部抽验样品合格作为全批合格。如有试验结果不合格，可对该不合格项复验一次，以复验结果为准。
6.3验收
交货时，收货方应依据本标准或双方协议、合同等规定进行验收。6.4复验
如供需双方对检验结果有异议时，可要求复验或委托专业检验机构进行检验。6
标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1标志应符合GB5296.4规定。FZ/T13039—2016
7.1.2每匹或每段成品上，应附有标签，标签应粘贴或悬挂在反面布角处。包外标志：在外包装刷上唛头，确保标志清晰易辨、不褪色，外包两头所写内容一致，并注明合同7.1.3
号、名称、等级、色号、包号、数量、重量、地址及日期。7.2包装
产品包装应保证产品不破损、不散落、不沾污。7.3运输、存
7.3.1产品运输应防潮、防火、防污染产品应放在阴凉、通风、干燥、清洁库房内，并防蛀、防霉。7.3.2
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