【FZ纺织行业标准】 水刺机用循环水处理设备

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 93081-2012 水刺机用循环水处理设备 Recycle water treatment equipment for spun-laced machine 发布日期：2012-05-24 实施日期：2012-11-01 发布单位：中华人民共和国工业和信息化部 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会 (SAC/TC215) 归口。 本标准起草单位：恒天重工股份有限公司、宜兴市鸿锦水处理设备有限公司、江苏光阳动力环保设备有限公司、常熟市飞龙无纺机械有限公司。 本标准主要起草人：顾洪华、余山洪、元国红、崔卫华、陆建国。 1 范围 本标准规定了水刺机用循环水处理设备的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于水刺法非织造布生产中为水刺机提供用水的循环水处理设备。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装 储运 图示标志 GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 5657 离心泵技术条件（Ⅲ类） GB/T 7782 计量泵 GB/T 11901 水质 悬浮物的测定 重量法 GB/T 13306 标牌 DL/T 809-2002 水质浊度的测定 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 JB/T 2932 水处理设备技术条件 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装 3 型式与基本参数 3.1 工艺流程 水刺法非织造布生产用的循环水处理基本工艺流程见图1。涉及的主要设备包括：加药装置、混合反应罐、气浮池、单袋过滤器、金属过滤器、砂过滤器、各种水泵（溶气泵、增压泵、中间水泵、反洗气泵等）、集水箱、储水箱、中间水箱等。注：根据非织造布品种的不同，循环水处理工艺流程中的设备会有部分增减或改变。 3.2 型式与基本参数 3.2.1 水处理能力：80t/h～350t/h。 3.2.2 气浮池表面负荷能力：3m/(m²·h)~10m/(m²·h)。 3.2.3 气浮池溶气方式：压气式、吸气式。 3.2.4 砂过滤器滤水速度：8m/h~10m/h。 3.2.5 砂过滤器最大工作压力：0.4MPa。 3.2.6 砂过滤器过滤介质：石英砂。 3.2.7 单袋过滤器最大过滤能力：25m/h。 3.2.8 过滤袋材质：PP（丙纶）、PET（涤纶）。 4 要求 4.1 单元机 4.1.1 加药装置 4.1.1.1 应能实现连续自动加药。 4.1.1.2 溶药箱容积应能满足连续工作不低于8h的用药量。 4.1.2 混合反应罐 4.1.2.1 水在混合反应罐停留时间不小于2min。 4.1.3 气浮池 4.1.3.1 气浮池水停留时间不大于5min。 4.1.3.2 气泡消失过程不小于4min。 4.1.3.3 水位及刮渣深度应可以调节。 4.1.4 泵 4.1.4.1 水泵和溶气泵应符合GB/T 5657的规定。 4.1.4.2 计量泵应符合GB/T 7782的规定。 4.1.5 砂过滤器 4.1.5.1 应符合JB/T 2932的规定。 4.1.5.2 制作完毕后应根据其技术要求进行压力试验，无渗漏及明显的可见变形。压力试验合格后应进行清理，内外壁须干净、光滑，不得藏污，不得勾挂纤维。 4.1.5.3 过滤精度不大于25μm。 4.1.6 金属过滤器 4.1.6.1 过滤精度不大于25μm。 4.1.7 单袋过滤器 4.1.7.1 过滤精度不大于5μm。 4.1.8 水箱 4.1.8.1 制作完毕后应根据其技术要求进行盛水试验，无渗漏及明显的可见变形。 4.1.8.2 盛水试验合格后应进行清理，内外壁须干净、光滑，不得藏污，不得勾挂纤维。 4.2 整机 4.2.1 表面处理 4.2.1.1 各单元机与循环水接触的表面，其材质应经过防腐和防锈处理。 4.2.1.2 生产卫生材料时，各单元机与水接触的表面，其材质应符合生产卫生材料对设备的相关要求。 4.2.2 传动系统 4.2.2.1 全机各传动结构运转平稳，无异常振动和冲击声响。 4.2.2.2 各减速机、轴承处润滑情况良好，温升不大于20℃。 4.2.3 控制系统 4.2.3.1 控制系统应保证各单元设备能实现同步运行，生产程序动作正确、协调一致。 4.2.3.2 控制系统对各单元设备应能单独控制调试。 4.2.3.3 电气控制装置应有可靠的接地装置，并有明显标志。 4.2.3.4 电气设备的绝缘性能应符合GB 5226.1-2008中18.3的规定，绝缘电阻不小于1MΩ。 4.2.3.5 电气设备的耐压性能应符合GB 5226.1-2008中18.4的规定。 4.2.3.6 电气控制系统应设置紧急停止和报警装置。 4.2.3.7 各类电线、管路的外露部分应排列整齐，安装牢固。 4.2.4 管路系统 4.2.4.1 通水管道和法兰连接处无泄漏。 4.2.4.2 管道焊接部位内壁应清理干净，光滑、无毛刺。 4.2.5 处理后的循环水质量 4.2.5.1 循环水应清澈、透明、无异味。 4.2.5.2 循环水中悬浮物含量应不大于3mg/L，循环水浊度不大于5FNU。 5 试验方法 5.1 气浮池停留时间及气泡消失时间的检测：用秒表检测。 5.2 气泡消失时间的检测：用1000mL的标准量筒，洗净，打开溶气罐溶气水取样阀门，取溶气水注入量筒至1000mL刻度，同时用秒表测定量筒中溶气水气泡消失过程的时间，直至目测量筒中气泡全部消失，记下消失过程的时间。取三次重复测量结果的算术平均值作为检测结果。 5.3 水泵检测：按GB/T 5657的规定检测。 5.4 计量泵检测：按GB/T 7782的规定检测。 5.5 砂过滤器检测：按JB/T 2932的规定检测。 5.6 过滤器精度检测：根据过滤网的型号或目数，比照对应的过滤精度进行检测。 5.7 减速机温升检测：用精度不大于0.5℃的温度计在减速机壳体处或轴承座处检测。 5.8 电气设备绝缘电阻检测：用500V兆欧表检测。 5.9 电气设备耐压性能检测：用耐压试验仪检测。 5.10 循环水悬浮物检测：按GB/T 11901的规定检测。 5.11 循环水浊度检测：按DL/T 809—2002规定的散射光测量法检测。 5.12 其他项目用通用量具及手感、目测等方法检测。 6 检验规则 6.1 出厂检验 制造厂应对每台产品进行全装，并对由电机驱动的单元机进行空车运转试验。 6.1.1 检验项目：4.1.1、4.1.3.3, 4.1.4~4.1.8, 4.2.1~4.2.4。 6.1.2 产品应按本标准的规定，由制造厂质量检验部门检验合格，并填写产品合格证后方能出厂。 6.2 型式试验 6.2.1 产品在下列情况之一时，进行型式检验： a) 新产品鉴定时； b) 产品正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品转厂生产或停产两年以上再恢复生产时； d) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 检验项目：第4章的全部内容。 6.3 判定规则 检验时检验项目应全部合格，否则判为不合格产品。 6.4 其他 使用厂在进行安装、调试、试验及使用一年内，发现产品不符合本标准时，由制造厂负责会同使用厂进行处理。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.1.1 产品铭牌按GB/T 13306的规定，并标明下列内容： a) 产品名称、型号； b) 主要技术特性：处理水量、整机功率等； c) 出厂编号； d) 出厂日期； e) 制造厂名称。 7.1.2 产品包装储运的图示标志按GB/T 191的规定。 7.2 包装和运输 7.2.1 属于压力容器的产品按JB/T 4711的规定包装和运输。 7.2.2 其他产品按FZ/T 90001的规定包装。 7.3 贮存 产品出厂后，应在有良好通风、干燥及无腐蚀性物质的贮存场所存放，零部件的防锈、防潮自出厂之日起有效期为一年。