【JT交通运输标准】 公路桥梁铅芯隔震橡胶支座

ICS93.040
备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT /T 8222011
公路桥梁铅芯隔震橡胶支座
Lead rubber bearing isolator for highway bridge2011-11-28发布
中华人民共和国交通运输部
2012-04-01实施
规范性引用文件
术语和定义
产品分类、型号及结构
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存、
附录A（资料性附录）
铅芯隔震橡胶支座规格系列
参考文献
JT/T822—2011
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。JT/T822-2011
本标准起草单位：柳州东方工程橡胶制品有限公司、华中科技大学、陕西省公路勘察设计院、长安大学、四川省交通厅公路规划勘察设计研究院、中交第一公路勘察设计研究院有限公司、上海彭浦橡胶制品有限公司、成都市新筑路桥机械股份有限公司、株洲时代新材料科技股份有限公司、衡水宝力工程橡胶有限公司、衡水丰泽工程橡胶科技开发有限公司、衡水橡胶股份有限公司、衡水震泰隔震器材有限公司、辽宁北方橡塑机械有限公司、江苏万宝桥梁构件有限公司、江苏扬州合力橡胶制品有限公司。本标准主要起草人：资道铭、叶明坤、袁涌、陈长海、刘健新、庄卫林、葛胜锦、吴德兴、游钰涛、胡宇新、庾光忠、张郡、王恒光、李金宝、赵烽、熊申伟、袁建东、陆骏。1范围
公路桥梁铅芯隔震橡胶支座
JT/T8222011
本标准规定了公路桥梁用铅芯隔震橡胶支座的分类，型号、结构、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装，运输和储存等。
本标准适用于公路桥梁用竖向承载力不大于16000kN的铅芯隔震橡胶支座：2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T469
CB/T528
GB/T912
GB/T1682
硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T3274
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3512
GB/T6031
GB/T7759
GB/T7760
GB/T7762
HG/T2198
JT/T722
JTGD60
3术语和定义
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10~100IRHD）硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度测定90°剥离法硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验法硫化橡胶物理试验方法的一般要求公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件公路桥涵设计通用规范
下列术语和定义适用于本文件。3.1
铅芯隔震橡胶支座leadrubberbearingisolator内部含有单个或多个铅芯，以提高支座的阻尼性能，并减少结构地震力作用的橡胶支座。3.2
设计压应力designcompressivestress设计采用的作用于支座上的压应力。3.3
屈服前刚度pre-yieldstiffness铅芯隔震橡胶支座中铅芯屈服前支座的水平刚度。3.4
屈服后刚度post-yield stiffness铅芯隔震橡胶支座中铅芯屈服后支座的水平刚度。1
JT /T 8222011
lst shape factor
第一形状系数
支座中单层橡胶层的有效平面面积与其自由侧表面积之比。3.6
第二形状系数，2ndshapefacton内部橡胶层有效宽度（有效直径）与内部橡胶总厚度之比。3.7
等效阻尼比equivalentdampingratio支座产生水平剪切应变时，一个往复循环所损耗的能量与最大弹性储能之比。3.8
水平等效刚度shear equivalent stiness滞回曲线（荷载一位移）中，连接正负信移峰值点直线的斜率。支座产生水平剪切应变时
弹性储能elastic strain energy弹性材料在形变
铅芯属服力
由于弹性形变面而储存的能量
load-yield force
铅芯材料开始产生
下列符号适用于
观塑性变形时的力
文件。
外连接钢板宽度，单位为毫米（mm）铅芯隔震橡胶支座有效承压面积，单位为平方赢米（m铅芯面积单位为平方毫米（mm）：矩形铅芯隔震橡胶支座宽度，单位为毫米（mm）交
矩形铅芯隔震橡胶支座的有效宽度（加劲钢板宽度），单位为毫米（mm-外连接钢板长度单位为毫米（mm）；矩形铅芯隔震橡胶支座长度，单位为毫米（mm）；矩形铅芯隔震橡胶支座的有效长度（加劲钢板长度）单位为毫来（mm）：一外连接钢板直径，单位为毫来（mm）-圆形铅芯隔震橡胶支座直径，单位为毫米（mm）一圆形铅芯隔震橡胶支座的有效直径（加动钢板直径），单位为毫米（mm）铅芯直径，单位为毫米（mm）；铅芯隔震橡胶支座的竖向弹性模量（E=45S,G)，单位为兆帕（MPa）；橡胶弹性体体积模量（E，=2000MPa），单位为兆帕（MPa）；F1—压应力为1.5MPa时的支座竖向力（按支座有效面积计算），单位为千牛（kN）；F
F(u Bei)
-压应力为6MPa时的支座竖向力（按支座有效而积计算），单位为干牛（kN）；铅芯隔震橡胶支座产生位移uBeg时的水平力，单位为千牛（KN)；橡胶剪切弹性模量，单位为兆帕（MPa）；铅芯隔震橡胶支座组装外连接钢板后的总高度，单位为毫米（mm）：h
铅芯隔震橡胶支座高度，单位为毫米（mm）；hm—支座等效阻尼比：
试样实测等效阻尼比计算值；
施加11个周期水平反复荷载中第j个周期的支座等效阻尼比；铅芯高度，单位为毫米（mm）；JT /T 8222011
施加11个周期水平反复荷载中第个周期的铅芯隔震橡胶支座水平等效刚度，单位为千牛/毫米(kN/mm）：
铅芯隔震橡胶支座水平等效刚度，单位为千牛/毫米（kN/mm）；水平等效刚度实测值，单位为干牛/毫米（kN/mm）铅芯隔震橡胶支座的竖向刚度，单位为千牛/毫米（kN/mm）：竖向刚度实测值，单位为宇牛/毫米（kN/mm）；锚固长度，单位为毫米（mm）；外连接钢板单宽边上均布的螺栓最长间距，单位为毫米（mm）外连接钢板单宽边上均布的螺栓等间距，单位为毫米（mm）外连接钢板单长边上均布的螺栓最长间距，单位为毫米（mm）一外连接钢板单长边上均布的螺栓等间距，单位为毫来（mm)；n-
一内部橡胶层数
外连接钢版单宽边上均布的螺栓等间距数量*
外连接钢板单长边上均布的螺栓等问距数量：一支座反力单位为千牛（kN）
S第一养数：
第二形状系数；
铅芯隔震橡胶支座橡胶层总厚度、T。T
外连接钢板厚度，单位为毫米（mm）单位为米（mm）；
铅芯隔震橡胶支座中间单层橡胶厚度，单位为毫米（m）；t
-铅芯隔橡胶支座中间单层加劲钢板厚度，单位为室米（mn）U Bej
一产生应变时的水平位移，单危为毫来（mm：弹性储能由试验确定；
支座的耗能即滞回曲线所包围的面积，由试验确定：支座转角，单位为弧度（rad)：竖向荷载为6MPa时的坚向位移，单位为毫米（mm）8
-竖向荷载为1.5MP时的坚向位移，单位为毫米（mm）：最大设计压应力。
5产品分类、型号及结构
产品分类
铅芯隔震橡胶支座按形状分为矩形铅芯隔震橡胶支座和圆形铅芯隔震橡胶支座。.5.2铅芯隔震橡胶支座的型号
5.2：1.矩形铅芯隔震橡胶支座型号表示方法矩形铅芯隔震橡胶支座型号表示方法如下：JT/T822—2011
示例：
橡胶剪切模量，单位为兆帕（MPa）高度h，单位为毫米（mm）
长度b，单位为毫米（mm）
宽度a，单位为毫米（mm）
铅芯数量
表示矩形
支座有四个铅芯，宽度为1320mm，长度为1320mm，支座高度为273mm，橡胶剪切弹性模量为1.2MPa的矩形铅芯隔震橡胶支座型号表示为：J401320×1320×273G1.25.2.2圆形铅芯隔囊橡胶支座型号表示方法圆形铅芯隔震橡胶支座型号表示方法如下Q
示例：
橡胶剪切模量，单位为兆帕(MPa)高度h，单位为毫米(mm)
直径d，单位为毫米(mm)
铅芯数量
表示圆形
支座有四个铅芯，直径为520mm，支座高度为135mm，橡胶剪切弹性模量为1.0MPa的圆形铅芯隔囊橡胶支座型号表示为：Y4Q520×135C1.0。
5.3铅芯隔震橡胶支座结构
5.3.1铅芯隔震橡胶支座结构示意图支座结构形式见图1和图2
5.3.2铅芯隔覆橡胶支座结构要求铅芯隔震橡胶支座保护橡胶层的厚度不应小于10mm。同一支座中单层像胶胶层厚度应一致；加劲钢板不允许拼接，且厚度应一致。其他结构性能及尺寸要求见表1。表1铅芯隔震橡胶支座结构尺寸要求支座长边6
或直径d
度（mm）
支座中间单层橡胶支座中间单层加劲钢板厚度t
6≤12
8≤14
9≤1,≤18
12≤23
厚度，
第二形状系数
铅芯面积与支座
有效面积之比
铅芯高与直径
0.03≤(A,/A.)≤0.11.25≤(h/d,)≤5支座长边6
或直径d
(mm）
说明：
支座中间单层橡胶
13≤≤26
13≤26
14≤28
15≤t≤30
17≤≤34
18≤≤35
19≤≤37
20《，《39
21≤≤41bzxz.net
22≤43
23《，《45
24≤46
25≤≤45
一外连接钢板；4
封板：
加劲钢板；
度（mm）
支座中间单层加动钢板
厚度t
铅芯：7-
剪切键：8-
橡胶；
内六角螺钉：
套筒螺栓，
矩形铅芯隔震橡胶支座结构
（续）
第二形状系数
铅芯面积与支座
有效面积之比
0.03≤(A/A)≤0.1
0.03(A,/A,)≤0.1
说明：
-外连接钢板：4
封板：
加劲钢板：
铅芯：
剪切键：8-
橡胶：
JT/T8222011
铅芯高与直径
1.25≤(h,/d,)≤5
1.25≤(h/d.)≤5
内六角螺钉：
套筒螺栓。
圆形铅芯隔震橡胶支座结构
JT/T822--2011
6技术要求
工作环境条件
铅芯隔震橡胶支座适用的环境温度范围为-259℃~60℃。6.2材料
橡胶材料物理性能
支座用橡胶采用天然胶，其物理性能应满足表2的要求。表
剪切弹性模量
扯断伸长率
拉伸强度
橡胶与钢板黏剥离强
拉伸强度变化率
热空气老化试验
(70 ×168h)
恒定压缩永久变形
一拥断伸长变化率
硬度变化
耐臭氧老化［臭氧浓厂
长.(40℃±2℃）×96h
脆性温度
橡胶材料物理性能要
无他南
加劲钢板及外连接钢板应采用不低于Q235A性能的钢板封板应采用不低于Q345A性能的钢板。化学成分、力学性能应符合 CB/T912及GB/T3274的规定：
金属铅
铅芯应采用纯度不低于
6.3力学性能
设计压应力容许值
GB469的规定。
9%的高纯度铅锭，铅的化学成分应符合ary
铅芯隔震橡胶支座设计压应力容许值应符合表3的规定表3
最大设计压应力
最小压应力
支座设计压应力容许值
设计压应力容许值（MPa）
8≤S <12
注1：最大设计压应力容许值是指支座发生剪切应变为0.7后，其上下钢板重叠的面积所容许承受的压应力值。注2:S,
支座第一形状系数，7≤S，≤13。6
6.3.2第一、第二形状系数计算
JT /T 822—2011
矩形铅芯隔震橡胶支座第一形状系数S,按式(1)计算，第二形状系数S,按式(2)计算。A
S+ * 2(a, +b,)。
圆形铅芯隔震橡胶支座第一形状系数S，按式3)计算，第二形状系数S，按式（4)计算。S
矩形支座：
圆形支座：
支座坚向及水平性能
S2=元
A。 = a. × b.
支座成品的竖向及水乎性能应符合表4的规铅芯隔震橡胶
支座成品的竖向及水来性能
竖向性
坚周刚度
变形量
水平等
李效刚度
等效阻尼比
最大水平检移
竖向刚度及转角计算
实测值K
设计荷幸
实测估K
实测值五品
性能要
± K,×30%
压缩变形量小于
支座橡胶总厚度的7%
nm+K×15g
hg, ±hg; ×15%
最大水平剪切变形不小于像胶总厚度的300%铅芯隔震橡胶支座成晶的整向刚度按式(7)计算。s
铅芯隔震像胶支座成品的转角接式(8)计算。8=
6.3.5力学相关稳定性能要求
在满足以上基本力学性能条件下，支座还应满足以下相关稳定性要求：(1)
压力稳定性：保证铅芯隔震橡胶支座在不同压力下的水平等效刚度和等效阻尼比的实测值变化a）
率在±15%以内；
温度稳定性：在~25℃~+40℃的温度范围内，铅志隔震橡胶支座的水平等效刚度和等效阻尼b）
比的实测值变化率在±20%以内；频率稳定性：保证在不同的频率（模拟地震波）下铅芯隔橡胶支座的水平等效刚度和等效阻c）
JT/T822—2011
尼比的实测值变化率在±15%以内；d）水平疲劳稳定性：铅芯隔震橡胶支座在承受水平和竖向的反复循环荷载作用时，要求其具有良好的耐疲劳能力：每1000次循环加载后测试的水平等效刚度和等效阻尼比的实测值变化率在主15%以内。
注：支座的水平等效刚度和等效阻尼比的实测值变化率，即力学相关稳定性试验实测值与常规检验实测值之间的变化率。
6.4外观质量
铅芯隔震橡胶支座成品的外观质量应符合表5的规定。表5支座成品的外观质量要求
气泡、杂质
凹凸不平缺陷
侧面裂纹、加劲钢板外露
掉块、解裂、机械损伤
钢板与橡胶黏结处开裂或剥离
平面尺寸偏差
成品外观质量要求
不充许
当支座平面面积小于0.15m时，不多于两处；大于0.15m2时，不多于四处，且每处凹凸高度不超过0.5mm，面积不超过6mm不允许
不允许
不充许
铅芯隔震橡胶支座成品平面尺寸允许偏差应符合表6的规定。表6支座成品平面尺寸允许偏差
铅芯隔震
橡胶支座
组装产品
6.6外连接钢板平面公差
宽度a长度6、
平面度
组装总高H
范围（mm）
(a.b,d)≤500
500<(ab.d)≤500
1500<(abd)
尽寸充许偏差
(0-5)mm
(0-+1)%
(0-15)mm
短边或直径长度的1/400
允许公差±（h×2%+2.5mm），且≤8mm外连接钢板平面尺寸的允许偏差应符合表7的规定。表7外连接钢板直径和边长的允许偏差厚度：
20≤<30
30≤t<50
(A、B或D)<1000
1000≤(A,B或D)<3150
单位为毫米
3150≤（AB或D<6000
6.7外连接钢板厚度充许偏差
外连接钢板厚度的允许偏差应符合表8的规定表8外连接钢板厚度的允许偏差
标称尺寸
20≤1<30
30≤<50
t≥50
6.8外连接钢板螺栓孔位置充许偏差(A、B或D)<1600
外连接钢板螺栓孔位置和封板螺纹孔的允许偏差应符合表9的规定。表9螺栓孔位置的允许偏差
标称尺寸
400≤(A、B或D)≤1000
1000<(AB或D)≤2000
(AB或D)>2000
6.9支座钢件及附件防腐
支座钢件及附件的防腐应满足JT/T722的要求。7试验方法
7.1橡胶
JT/T822-2011
单位为毫米
1600≤(AB或D)≤2.000
单位为毫米
充许偏差
7.1.1拉伸强度，扯断伸长率的测定按HG/T2198、CB/T528的规定进行。7.1.2橡胶与钢板黏结剥离强度的测定按CB/T7760的规定进行。7.1.3热空气老化试验方法按GB/T3512的规定进行。7.1.4硬度试验按CB/T6031的规定进行。7.1.5恒定压缩永久变形测定按GB/T7759的规定进行（试样采用a型）。7.1.6耐臭氧老化试验按GB/T7762的规定进行。7.1.7
脆性温度试验按CB/T1682的规定进行。7.2外观质量
支座外观质量用目测方法逐件进行检查。7.3平面尺寸
支座外形尺寸应用钢直尺量测，厚度应用游标卡尺或量规量测。对矩形支座，除应在四边上量测长短边尺寸外，还应量测平面与侧面对角线尺寸，厚度应在四边中点及对角线四角量测：对圆形支座，其直径、厚度应至少量测4次，测点应垂直交叉。外形尺寸和厚度取其实测值的平均值。9
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