【JT交通运输标准】 公路涵洞通道用波纹钢管(板)

ICS93.040；77.140.99
备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T791—2010
公路涵洞通道用波纹钢管（板）Corrugated steel pipe and plate for highway culvert2010-12-08发布
中华人民共和国交通运输部
2011-03-01实施
规范性引用文件
术语、定义和符号
产品分类、型号
产品规格系列与尺寸偏差
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输与储存
HYYKAONYKAca
JT/T791—2010
JT/T791—2010
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。本标准起草单位：中交第一公路勘察设计研究院有限公司、西安工业大学、青海路拓工程设施制造有限公司、衡水益通金属制品有限责任公司、南京联众建设工程技术有限公司、哈尔滨金阳光管业有限责任公司。
本标准主要起草人：李祝龙、刘百来、葛胜锦、金生光、刘洪林、战福军、邵景辉。1
公路涵洞通道用波纹钢管（板）JT/T791—2010
本标准规定了公路涵洞、通道用波纹钢管（板）的术语、定义和符号，产品分类、型号，规格系列与尺寸偏差，技术要求，试验方法，检验规则，标志包装、运输与储存等。
本标准适用于公路涵洞、通道采用的波纹钢管和波纹钢板件，其他行业涵洞、通道采用的波纹钢管和Press
波纹钢板件可参照使用。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的另用文
件，其最新版
本（包插所有的修改单）适用于本文GB/T228
GB/T470
GB/T700
GB/T706
GB/T709
GB/T1231
GB/T1839
GB/T2518
GB/T3274
GB/T5210
GB/T 12467.1
GB/T13912
GB/T13452.2
JB/T3223
JTGD60
JT/T722
TB10212
金属材料
室温拉伸试验方法
素结构钢
轧型钢
乳钢板和
钢带的
素结构钢
吉构用高强度大
金结构
头螺栓、大大角螺
品镀锌层质量
置试验方
热镀锌钢板及
构钢和低合
垫圈技术条件
结构钢热轧厚钢板和钢带
拉开法附着力试验
属材料熔焊质量要求第1部分：质量要求相应等级的选择准则金
金属覆盖
色漆和清漆
钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法漆膜厚度的测定
焊接材料质量管理规程
公路桥涵设计通用规范
公路桥梁钢结构防度涂装技术条件铁路钢桥制造规范
术语、定义和符号
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1.1bZxz.net
螺旋波纹钢圆管helicalcorrugatedsteelpipe钢板或钢带经加工制成的螺旋形波纹圆管。HrKAoNKAc
JT/T791—2010
环形波纹钢圆管annularcorrugated steelpipe钢板或钢带经加工制成的环形波纹圆管。3.1.3
波纹钢板件corrugated steelplate section钢板经环向加工制成的具有一定曲面的波纹板件。3.1.4
波纹板件长度lengthof corrugated steelplatesection曲面波纹板件的弧长。
波纹板件宽度width of corrugated steelplate section曲面波纹板件的投影宽度。
波距wavepitch
相邻两个波峰之间的距离。
波高wavedepth
波峰与波谷之间的垂直高度。
壁厚platethickness
波纹管的壁厚或波纹板件的板厚。3.1.9
filletradius
转角半径
波峰、波谷处内圆半径。
柔度系数flexibilityfactor
管节适应运输、吊装、安装时的刚度，用单位长度管（板）壁的惯性矩表示。3.2
下列符号适用于本文件。
d——波高，单位为毫米（mm）；D
波纹管直径（净内径），单位为毫米（mm）；钢的弹性模量，单位为兆帕（MPa）；管节的柔度系数，单位为毫米每牛顿（mm/N）；管顶填土高度，单位为毫米（mm）；涵洞、通道单位长度管（板）壁的惯性矩，单位为四次方毫米每毫米（mm/mm）；波距，单位为毫米（mm）；
管节长度，单位为毫米（mm）；波纹钢板件长度，单位为毫米（mm）；波纹钢板件宽度，单位为毫米（mm）；转角半径，单位为毫米（mm）；-波纹钢涵洞、通道的跨径（当采用圆管时，S值为直径D），单位为毫米（mm）；壁厚，单位为毫米（mm）。
产品分类、型号
4.1分类
JT/T791-—2010
公路涵洞、通道用波纹钢构件可分为螺旋波纹钢圆管、环形波纹钢圆管和用波纹钢板件拼装成的圆形或拱形结构，见图1～图3。
4.2型号
型号表示方式如下：
螺旋波纹钢圆管
波纹钢板件
规格，内径D或跨径S，单位为毫米（mm）图2环形波纹钢圆管
波形代号，加工后的波形规格，代号为A～F，见表1一HCSP,环形波纹钢圆管
产品代号，螺旋波纹钢圆管一
示例1：内径1000mm、波形代号为A的螺旋波纹钢圆管，表示为HCSPA1000。示例2：内径2000mm、波形代号为C的环形波纹钢圆管，表示为ACSPC2000。示例3：跨径6000mm、波形代号为E的波纹钢板件，表示为CSPSE6000。5产品规格系列与尺寸偏差
-ACSP，波纹钢板件
5.1螺旋波纹钢圆管、环形波纹钢圆管、波纹钢板件的波形尺寸规格应符合表1的规定，波形示意见图4。
图4波形示意
JT/T791—2010
螺旋波纹钢圆管、环形波纹钢圆管、波纹钢板件的波形尺寸规格波形
螺旋波纹钢圆管
环形波纹钢圆管
波纹钢板件
3.0～6.0
Hearunlwos
注：壁厚以表面阝
材料前的厚度为基
厚设计应
螺旋波纹镇
环形波纹
螺旋波纹钢圆管
皮纹钢圆
（mm）
波高d（mm）
技术要求
主体结构材料
节长度Lp（%）
跨径S（%）
波纹钢板件长度Le（%）
波纹钢板件宽度（%）
波峰波谷半径
适用内径D
或跨径S
750~1500
750~2000
750~2000
750~2.000
1500~2000
1500~2000
750~3000
单位为毫米
拼装采用的高
强度螺栓规格
及防腐要求。
的规定。
差应符合表2
板件的尺寸允
波纹钢
许偏差
充允许偏
GB/T709、GBT2518
螺旋波纹钢圆管、环形波纹钢圆管、波纹钢板件的材料采用碳素结构钢时，其性能应符合CB/T700要求，抗拉强度不小于350MPa。4
JT/T791—2010
6.1.1.2螺旋波纹钢圆管、环形波纹钢圆管及波纹钢板件所用的钢板、钢带应符合GB912或GB/T3274的规定，其尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。6.1.1.3采用连续热镀锌钢板及钢带加工波纹钢圆管、波纹钢板件时，其性能、尺寸、外形、重量及允许偏差应符合CB/T2518规定，抗拉强度不小于350MPa。6.1.2
连接件
连接件采用扭剪型高强度螺栓，螺母，强度等级不低于8.8级，其性能指标应符合CB/T1231的要求。
高强度螺栓、螺母规格为M12、M16、M20，螺栓长度宜为30mm~60mm。结构用高强度垫圈应符合CB/T1231的规定。管箍、法兰盘的材料采用碳素结构钢，其性能应符合CB/T700要求，抗拉强度不小于350MPa。R义充许偏差应符合 GB/T 706 的规定。法兰盘用角钢尺
焊接材料
焊接材料采用图型号应符合GB/T12467.1的要求。焊接材料的质量管理应符合
B7T3203-4瓶
密封材料
管箍与
之间、法兰盘之
和不透水性，并
施。密封料应具
性能。
密封料
螺旋波纹
确定。
螺旋波乡
月天然橡
丹按口
塞紧密。
接的波纹钢板件之间应采取密封措天温
下密封材料应具有良好的抗冻、耐寒未或耐候密封胶。
咬口间波纹
管每节的长度中吊装、
运检宁装
螺旋波纹钢圆管采
口应确保管体强度和防准
纹数量应符合表3的规定
波形代号
咬口最小间距
(mm)）
用工厂咬口方式连接时（见图5），咬最小间距和相应的最少螺旋波
螺旋波纹钢圆管咬口及管箍连接要求咬口间螺旋波纹最少数量
（个）
管箍形式
1~2片箍
2~3片箍
2~3片箍
螺旋波纹钢圆管咬口
管箍最小宽度
6.2.1.3螺旋波纹钢圆管采用平行式、螺旋式管箍连接时，其管箍形式和宽度应符合表3的规定，管箍钢板厚度不应小于螺旋波纹钢圆管壁厚。管箍连接见图6。JT/T791—2010
6.2.2环形波纹钢圆管
螺旋式管箍
1片箍
2片箍
平行式管箍
3片箍
图6螺旋波纹钢圆管管箍连接
6.2.2.1环形波纹钢圆管每节的长度由吊装、运输、安装条件确定。6.2.2.2环形波纹钢圆管（内径不大于2000mm）整体采用轴向法兰盘连接（见图7）时，法兰盘和管节焊接及焊接质量应符合TB10212的要求。法兰盘圆周边均勾布设单排螺栓孔，孔位、孔距根据设计确定。相互拼接的两个法兰盘的连接孔应对应。6.2.2.3环形波纹钢圆管（内径750mm~1500mm）轴向采用左右（或上下）半圆管节翻边连接（见图8)时，螺栓孔应对应，纵向采用单排均布。000日
日0000日
图7环形波纹钢圆管法兰盘连接
图8半圆管节螺栓连接
6.2.2.4环形波纹钢圆管（内径750mm~1500mm）采用外套与管体相同波形的管箍进行轴向拼接时，管箍沿管轴向的长度不应小于5个波距，管箍内径为环形波纹钢圆管管节的外径。6.2.3
波纹钢板件
6.2.3.1波纹钢板件长度和宽度根据钢板尺寸及吊装、运输和拼装条件等确定。6.2.3.2波纹钢板件拼装时，板件之间应采用搭接，并用高强度螺栓连接，不得采用焊接。板件环向搭接的重叠部分边缘至最外缘螺栓孔距离应大于50mm（见图9），轴向搭接螺栓孔边缘距离视波距大小而定。
6.2.3.3加工时，根据设计的弧长、波形参数等确定螺栓孔位，螺栓孔位置应偏离最大应力集中区。6.3
6.3.1采用碳素结构钢的波纹钢圆管、波纹钢板件和管箍、法兰盘及高强度螺栓、螺母，出厂前应进行热浸镀锌防腐处理：热浸镀锌所用的锌应为GB/T470规定的1号锌或0号a）
锌，钢表面处理的最低等级为Sa2.5，热浸镀锌层技术质量应符合表4的规定；
当采用热浸镀铝、静电喷涂等其他防腐方法代替镀锌时，b）
应有试验验证资料，确保其防腐性能不低于表4规定的热浸镀锌方法的相应要求。
6.3.2采用连续热镀锌钢板及钢带加工波纹钢圆管、波纹钢板件，其加工后的有效锌层厚度和质量不应低于表4规定的要求。镀锌基础上可采用涂装或喷涂沥青等非金属覆盖层：6.3.3车
JT/T791—2010
中中中
单位为毫米
图9波纹钢板件拼装
当采用涂装时，涂装材料的品种、规格、性能等应符合JT/T722的规定。涂装的总厚度应大于120um，表面应均勾光滑、连续，无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其他缺陷。当采用喷涂沥青时，沥青涂层的厚度应为0.5mm~1mm，涂层应均匀光滑，连续，无肉眼可分辨b）
的孔隙、裂缝、脱皮及其他缺陷。表4热浸镀锌质量要求
单面附着量（g/m2）
镀锌层附着性
外观质量
锌层均匀性
锌层耐盐雾性
要歡求
强腐蚀性环境：波纹钢圆管、波纹钢板件和管箍≥600；螺栓、螺母≥350；中等腐蚀性和弱腐蚀性环境：波纹钢圆管、波纹钢板件和管箍≥300；螺栓、螺母≥175镀锌层应与金属结合牢固，经锤击试验不剥离，不凸起锌层应均匀完整、颜色一致，无漏镀缺陷，表面光滑，不允许有流挂、滴瘤或结块锌层应均匀，无金属铜的红色沉积物耐盐雾性试验后，基材不应出现腐蚀现象注：强腐蚀性：指金属表面均匀腐蚀大于0.5mm/年；中等腐蚀：指金属表面均匀腐蚀（0.1~0.5）mm/年；弱腐蚀性：指金属表面均匀腐蚀小于0.1mm/年。6.4
表示。
采用螺旋波纹钢圆管、环形波纹钢圆管管节时，应具有足够的刚度。管节的刚度用柔度系数FF管节柔度系数FF不宜大于表5参考值。表5
不同波形的柔度系数FF参考值
断面形状
孔径D或S
D<1000
1000≤D≤1500
各种孔径
各种孔径
各种孔径
各种孔径
(mm）
(mm）
柔度系数FF（mm/N）
开槽后回填法
路堤直接填筑法
JT/T791-—2010
外观质量要求
波纹钢涵洞、通道构件的外观质量应符合表6的规定。表6
波纹钢涵洞、通道构件的外观质量序号
试验方法
整体外观
平直，无明显锯齿状
表面色泽的句，无明显缺损
表面平整光滑，无损伤、破裂、孔洞，波形无明显变形血平泄、均勾,无滴瘤、刺落、减镀,无残脂的溶剂查re
涂塑层、沥青
焊缝表市
波纹钢管和板化规
焊缝探伤利
螺旋波纹钢
长度的测试应使
镀锌层厚度
涂装厚度的
行。外观质量、均匀
管节的柔度系
无破裂、剥离、孔洞
无气孔、裂纹、夹渣及飞溅物等缺陷，焊缝处镀锌层符合本标准要求不明显
≤5mm
格和尺寸的测试店
学性能自
（口间螺）
手波纸
定的精度符合偏
性、耐盐雾性等
CB/T13452.2
方法按目测
可由公式（1）
经标定的精
用目测方汽
的计量器
的规定进行
法进行。
算确定。
偏差要求的计量器具（如钢直尺）进行。咬口间间距、管箍宽度和板件搭接尺）进行。
装漆膜陶
3912的规定进行测
普力的检测方法按GB/T5210的规定进(1)
波纹钢涵洞、通道的端面错位的测试应使用经标定的精度符合偏差要求的计量器具(如钢直尺)进行。镀锌层外观、涂装外观及
观质量，均匀性试验方法按目测方法进行。ys
检验规则
检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。8.1.2产品应进行出厂检验，项目按5.2、6.2、6.3、6.4、6.5规定的内容进行。产品需经检验合格并附有质量检验合格证方可出厂。
有下列情况之一时，应进行型式检验：正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每半年进行一次型式检验；产品停产超过三个月，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；8.2
e）国家及省部级质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验的项目包括第5章、第6章有关规定的各项内容。组批与抽样
8.2.1组批
JT/T791—2010
产品以批为单位验收，同一牌号原料、同一规格、同一生产工艺且稳定连续生产的产品为一批。每批数量不少于波纹钢圆管50管节、波纹钢板件100片，不足50管节，100片时以五日生产量为一批，现场成品抽检以一个供货批量为一批。8.2.2抽样
产品中随机抽取一个管节、一片板件进行检验。现场抽样以用量最大产品检验以批为单位，从每批产规格型号的螺旋波纹钢圆管、环形波纹钢圆管、波纹钢板件作为抽检对象。Pres
8.3判定规则
8.3.1若产品按5.2
不合格批。
8.3.2若5.2中有
3和6.4全部合格，而6.5中仅有一项不合格时，则判为合格批，否则判为6.2.6.3
项不合格，而满足
6.36.4和6.
品制作试样，对不合格项进行复检。复复检全部合格，则该批
项或一项以上不合格，则判为该8.3.3如果复检
金仍有
复检结果为度
判定依据。
标志、包装、运输与
应注目
明：产品名称、型
9.1产品上至少
波纹钢管（板）
波纹钢管（板
运输时应注意镀
9.5搬动过程中应
锌层。
板应按同规格
和运输时，波纹
定，则应在该批产品中重新抽取双倍样为合格批。
品不合格。
十和产品执行标准编号。
行叠放；波纹管应安全叠放。
粉尘、干燥、通风良好的室内环境。存于无腐蚀、无
美的保护，必要
放，避免与坚
寸应增加垫层。
硬尖锐物品混装，避免
9.6每个涵洞、通道构件应附
有安装说明。
HIYKAONIKAca
烈冲击，禁止摔、抛、扔，不得损伤镀9
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