【FZ纺织行业标准】 涤纶羊毛混纺色纺纱

ICS59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12063—2019
涤纶羊毛混纺色纺纱wwW.bzxz.Net
Polyesterand wool blended colouryarn2019-11-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2020-04-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T12063—2019
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。本标准起草单位：汶上如意技术纺织有限公司、山东联润色纺科技有限公司、百隆东方股份有限公司、浙江华孚色纺有限公司、上海纺织（集团）大丰纺织有限公司、江苏新金兰纺织制衣有限责任公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。本标准主要起草人：纵玉华、袁秋梅、孔聪、卢广法、胡英杰、赵培、桑爱林、王憬义、景慎全、田秀凤风、李娟、施瑜、李奎。
1范围
涤纶羊毛混纺色纺纱
FZ/T12063—2019
本标准规定了涤纶羊毛混纺色纺纱产品的分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于环锭纺生产的涤纶（棉型）与羊毛（含量在30%以内）混纺色纺纱。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910.4纺织品定量化学分析第4部分：某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物（次氯酸盐法）
GB/T3292.1
纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4743—2009
纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式
FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装FZ/T10021—2013色纺纱线检验规则3产品分类、标记
3.1涤纶羊毛混纺色纺纱产品以不同混纺比及线密度分类。3.2涤纶羊毛混纺色纺纱的原料代号：涤纶为T，羊毛W。3.3产品混纺比以公定质量比表示，具体表示为：涤纶含量/羊毛含量。3.4涤纶羊毛混纺色纺纱在线密度前标明纱的颜色代号（或色卡号）、生产工艺过程代号、原料代号及其混纺比。
示例：麻灰（或相应色卡号）19.7tex涤纶羊毛混纺色纺纱，纤维含量为涤纶80%、羊毛20%，应写为：麻灰（或相应色卡号）T/W80/2019.7tex。
4要求
4.1项目
涤纶羊毛混纺色纺纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力1
FZ/T12063—2019
变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结（十200%）、明显色结、十万米纱疵、纤维含量偏差、色牢度、色差及安全性能等十二项。
4.2分等规定
4.2.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。4.2.2
4.2.3涤纶羊毛混纺色纺纱质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。4.3技术要求
4.3.1涤纶羊毛混纺色纺纱的技术要求涤纶羊毛混纺色纺纱技术要求按表1规定。表1涤纶羊毛混纺色纺纱的技术要求线密
公称线密度
13.1~16.0
16.1~20.0
20.1~24.0
24.1~30.0
30.1~60.0
单纱断裂强度
cN/tex>
2涤纶羊毛混纺色纺纱其他技术要求4.3.2
单纱断
裂强力
涤纶羊毛混纺色纺纱色牢度要求按表2规定。4.3.2.1
条干均
匀度变
异系数
（+200%）
个/1000m
粒/100m
十万米
个/105m
纤维含
量偏差
耐皂洗色牢度
耐汗渍色牢度
耐摩擦色牢度
涤纶羊毛混纺色纺纱色牢度的技术要求优等品
3（深色2-3）
一等品
2-3（深色2)
注：色别按GB/T4841.3分档，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。4.3.3.2涤纶羊毛混纺色纺纱对来样色差不低于4级。4.3.3.3产品安全性能应符合GB18401的要求。5试验方法
试验条件
各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。5.2取样及试验次数规定
各项目取样及试验次数按相关方法标准中规定执行。5.3线密度变异系数、线密度偏差率试验FZ/T12063—2019
单位为级
二等品
2-3(深色2)
线密度偏差率按式（1）计算，计算结果保留小数点后一位，其中100m纱的实测于燥质量按GB/T4743一2009中程序2烘干后折算，100m纱的标准干燥质量按附录A中式（A.4)计算；线密度变异系数按GB/T4743—2009中程序1调湿平衡后，按式（2)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。
式中：
式中：
线密度偏差率，%；
m-ma×100
-100m纱的实测干燥质量，单位为克（g）；100m纱的标准干燥质量，单位为克（g）。(me
线密度变异系数，%；
每个试样的质量，单位为克(g)；试样的平均质量，单位为克(g)；—m,)2
·（2）
FZ/T12063—2019
—试样的总个数。
5.4单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数的试验按GB/T3916规定执行。
条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%）试验5.5
按GB/T3292.1规定执行。
十万米纱疵试验
按FZ/T01050规定执行，十万米纱疵结果用A3、B3、C3、D2以上九级疵点之和表示。明显色结试验
按FZ/T10021-2013中附录A规定执行，纤维含量试验
按GB/T2910.4规定执行，纤维含量以公定质量比表示。色牢度试验
耐皂洗色牢度试验按GB/T3921一2008规定执行，采用单纤维贴衬，试验条件为A（1)。耐汗渍色牢度按GB/T3922规定执行。耐摩擦色牢度试验按GB/T3920规定执行。色差试验
按GB/T250规定执行。
纱线成包净重
按FZ/T10021—2013中附录B规定执行。6检验规则
按FZ/T10021规定执行。
标志、包装
按FZ/T10008规定执行。
8其他
用户对本标准有特殊要求者，供需双方可另订协议。4
附录A
（规范性附录）
涤纶羊毛混纺色纺纱百米质量的计算A.1涤纶羊毛混纺色纺纱的公定回潮率FZ/T12063—2019
可按于重混纺比例计算，也可按公定质量混纺比例计算，见式（A.1）和式（A.2），计算结果修约至小数点后一位。其中涤纶公定回潮率为0.4%，羊毛公定回潮率为15.0%。以干重混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：W
W-XA+WwXAw
以公定质量混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：BwWw
式中：
公定回潮率，%；
一涤纶、羊毛公定回潮率，%；
AT、Aw——涤纶、羊毛干燥质量混纺百分比例；B、Bw
涤纶、羊毛公定质量混纺百分比例。A,2100m纱在公定回潮率时的标准质量按式(A.3)计算，计算结果修约至小数点后三位。Ww
式中：
-100m纱在公定回潮率的标准质量，单位为克每百米（g/100m）；T，—纱的公称线密度，单位为特克斯（tex）。A3100m纱标准干燥质量
按式（A4)计算，计算结果修约至小数点后三位。ma
..（A.2)
FZ/T12063—2019
式中：
ma——100m纱标准干燥质量，单位为克每百米（g/100m）；T，—纱的公称线密度，单位为特克斯(tex)；W—涤纶羊毛混纺色纺纱的公定回潮率，%。6
FZ/T12063-2019
打印日期：2020年1月3日
刮涂屋意真伪
中华人民共和国纺织
行业标准
涤纶羊毛混纺色纺纱
FZ/T12063—2019
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2019年12月第一版2019年12月第一次印刷*
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