【FZ纺织行业标准】 涤纶羊毛混纺色纺纱

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T12063—2019 涤纶羊毛混纺色纺纱 Polyester and wool blended colour yarn 2019-11-11 发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 2020-04-01 实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1-2022 给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织分技术委员会 (SAC/TC 209/SC 10) 归口。 本标准起草单位：汶上如意技术纺织有限公司、山东联润色纺科技有限公司、百隆东方股份有限公司、浙江华孚色纺有限公司、上海纺织（集团）大丰纺织有限公司、江苏新金兰纺织制衣有限责任公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。 本标准主要起草人：纵玉华、袁秋梅、孔聪、卢广法、胡英杰、赵培、桑爱林、王憬义、景慎全、田秀凤、李娟、施瑜、李奎。 1 范围 本标准规定了涤纶羊毛混纺色纺纱产品的分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志。本标准适用于环锭纺生产的涤纶（棉型）与羊毛（含量在30%以内）混纺色纺纱。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品色牢度试验评定 变色用灰色样卡 GB/T 2910.4 纺织品定量化学分析 第4部分：某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物（次氯酸盐法） GB/T 3292.1 纺织品纱线条干不匀试验方法 第1部分：电容法 GB/T 3916 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法） GB/T 3920 纺织品色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921-2008 纺织品色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 4743—2009 纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 FZ/T 01050 纺织品纱线疵点的分级与检验方法 FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装 FZ/T 10021—2013 色纺纱线检验规则 3 产品分类、标记 3.1 涤纶羊毛混纺色纺纱产品以不同混纺比及线密度分类。 3.2 涤纶羊毛混纺色纺纱的原料代号：涤纶为 T，羊毛为 W。 3.3 产品混纺比以公定质量比表示，具体表示为：涤纶含量/羊毛含量。 3.4 涤纶羊毛混纺色纺纱在线密度前标明纱的颜色代号（或色卡号）、生产工艺过程代号、原料代号及其混纺比。 示例：麻灰（或相应色卡号）19.7tex涤纶羊毛混纺色纺纱，纤维含量为涤纶80%、羊毛20%，应写为：麻灰（或相应色卡号）T/W 80/20 19.7tex。 4 要求 4.1 项目 涤纶羊毛混纺色纺纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%）、明显色结、十万米纱疵、纤维含量偏差、色牢度、色差及安全性能等十二项。 4.2 分等规定 4.2.1 同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。 4.2.2 产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。 4.2.3 涤纶羊毛混纺色纺纱质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。 4.3 技术要求 4.3.1 涤纶羊毛混纺色纺纱的技术要求按表1规定。 【表1 涤纶羊毛混纺色纺纱的技术要求】 | 公称线密度 (tex) | 等级 | 线密度偏差率 (%) | 线密度变异系数 (%) | 单纱断裂强度 (cN/tex) | 单纱断裂强力变异系数 (%) | 条干均匀度变异系数 (%) | 千米棉结 (+200%) (个/1000m) | 明显色结 (粒/100m) | 十万米纱疵 (个/10^5m) | 纤维含量偏差 (%) | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 13.1~16.0 | 优 | ±2.5 | 2.0 | >21.5 | 12.5 | 18.0 | 200 | 4 | 5 | ±1.5 | | | 二 | ±2.5 | 3.0 | >20.0 | 14.5 | 21.0 | 300 | 8 | 15 | ±1.5 | | 16.1~20.0 | 优 | ±2.5 | 2.0 | >22.5 | 12.0 | 16.0 | 160 | 4 | 5 | ±1.5 | | | 二 | ±2.5 | 3.0 | >21.0 | 14.0 | 19.0 | 220 | 8 | 15 | ±1.5 | | 20.1~24.0 | 优 | ±2.5 | 2.0 | >23.5 | 11.5 | 13.5 | 130 | 4 | 5 | ±1.5 | | | 二 | ±2.5 | 3.0 | >22.0 | 13.5 | 17.0 | 160 | 8 | 15 | ±1.5 | | 24.1~30.0 | 优 | ±2.5 | 2.0 | >24.5 | 11.0 | 12.0 | 100 | 4 | 5 | ±1.5 | | | 二 | ±2.5 | 3.0 | >22.5 | 13.0 | 14.5 | 120 | 8 | 15 | ±1.5 | | 30.1~60.0 | 优 | ±2.5 | 2.0 | >25.5 | 10.5 | 11.0 | 30 | 4 | 5 | ±1.5 | | | 二 | ±2.5 | 3.0 | >23.5 | 12.5 | 13.5 | 40 | 8 | 15 | ±1.5 | 【表2 涤纶羊毛混纺色纺纱色牢度的技术要求】 | 等级 | 耐皂洗色牢度 (变色/沾色) | 耐汗渍色牢度 (变色/沾色) | 耐摩擦色牢度 (干摩/湿摩) | | | :--- | :--- | :--- | :--- | | | 优等品 | 4 / 3-4 | 4 / 3-4 | 4 / 3 (深色2-3) | | | 一等品 | 3-4 / 3 | 3-4 / 3 | 3-4 / 2-3 (深色2) | | | 二等品 | 3 / 3 | 3 / 2-3 (深色2) | 3 / 2-3 (深色2) | | 注：色别按 GB/T 4841.3 分档，>1/12 标准深度为深色，≤1/12 标准深度为浅色。 4.3.2 涤纶羊毛混纺色纺纱色牢度要求按表2规定。 4.3.3 涤纶羊毛混纺色纺纱对来样色差不低于4级。 4.3.4 产品安全性能应符合 GB 18401 的要求。 5 试验方法 5.1 试验条件：各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。 5.2 取样及试验次数规定：各项目取样及试验次数按相关方法标准中规定执行。 5.3 线密度变异系数、线密度偏差率试验： 线密度偏差率按式（1）计算，计算结果保留小数点后一位，其中 100m 纱的实测干燥质量按 GB/T 4743—2009 中程序 2 烘干后折算，100m 纱的标准干燥质量按附录 A 中式（A.4) 计算。 (1) $D = rac{m_d - m_a}{m_a} imes 100%$ 式中：$D$ 为线密度偏差率 (%)；$m_d$ 为 100m 纱的实测干燥质量 (g)；$m_a$ 为 100m 纱的标准干燥质量 (g)。 线密度变异系数按 GB/T 4743—2009 中程序 1 调湿平衡后，按式（2) 计算，计算结果按 GB/T 8170 修约至小数点后一位。 (2) $CV = rac{s}{m} imes 100%$ 式中：$CV$ 为线密度变异系数 (%)；$m$ 为试样的平均质量 (g)；$s$ 为每个试样的质量标准差 (g)；$n$ 为试样的总个数。 5.4 单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数的试验按 GB/T 3916 规定执行。 5.5 条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%）试验按 GB/T 3292.1 规定执行。 5.6 十万米纱疵试验按 FZ/T 01050 规定执行，十万米纱疵结果用 A3、B3、C3、D2 以上九级疵点之和表示。 5.7 明显色结试验按 FZ/T 10021-2013 中附录 A 规定执行。 5.8 纤维含量试验按 GB/T 2910.4 规定执行，纤维含量以公定质量比表示。 5.9 色牢度试验： 5.9.1 耐皂洗色牢度试验按 GB/T 3921—2008 规定执行，采用单纤维贴衬，试验条件为 A (1)。 5.9.2 耐汗渍色牢度按 GB/T 3922 规定执行。 5.9.3 耐摩擦色牢度试验按 GB/T 3920 规定执行。 5.10 色差试验按 GB/T 250 规定执行。 5.11 纱线成包净重按 FZ/T 10021—2013 中附录 B 规定执行。 6 检验规则 按 FZ/T 10021 规定执行。 7 标志、包装 按 FZ/T 10008 规定执行。 8 其他 用户对本标准有特殊要求者，供需双方可另订协议。 附录 A（规范性附录） 涤纶羊毛混纺色纺纱百米质量的计算 A.1 涤纶羊毛混纺色纺纱的公定回潮率 可按干重混纺比例计算，也可按公定质量混纺比例计算，见式（A.1）和式（A.2），计算结果修约至小数点后一位。其中涤纶公定回潮率为 0.4%，羊毛公定回潮率为 15.0%。