【FZ纺织行业标准】 棉氨纶弹力本色布

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13021-—2019
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棉氨纶弹力本色布
Cotton/spandexelasticgreyfabric2019-11-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2020-04-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
棉氨纶弹力本色布
FZ/T13021—2019
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
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开本880×12301/16
印张0.75
字数19千字
2019年12月第一次印刷
2019年12月第一版
书号：155066·2-34625定价：16.00元由本社发行中心调换
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T13021—2019
本标准代替FZ/T13021—2009《棉氨纶弹力本色布》，与FZ/T13021—2009相比主要技术变化如下：
密度、纤维含量指标名称调整为密度偏差率、纤维含量偏差，并加严密度偏差率优等品、一等品指标，加严棉结杂质批点格率优等品、棉结疵点格率一等品指标；增加了单位面积无浆干燥质量偏差率考核项目，删除了幅宽考核项目；布面症点允许评分限度由分/m调整为分/100m，并提升考核指标；删除原附录B、附录C，新增附录B《单位面积无浆干燥质量测定方法》。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。本标准起草单位：青岛纺联面料有限公司、际华三五四二纺织有限公司、浙江鑫海纺织有限公司、魏桥纺织股份有限公司、山东立昌纺织科技有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。本标准主要起草人：张红军、刘祎漫、范永刚、包翔飞、张华明、刘建敏、张宝庆、王耀。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FZ/T13021—2009。
1范围
棉氨纶弹力本色布
FZ/T13021—2019
本标准规定了棉氨纶弹力本色布的术语和定义、分类、要求、试验和检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于机织生产的棉氨纶弹力本色布。其他同类织物可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T406-2018棉本色布
GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定机织物密度的测定
GB/T4668
GB/T6529
GB/T8170
纺织品调湿和试验用标准大气
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17759
本色布布面疵点检验方法
GB/T29862
FZ/T01095
FZ/T10004
FZ/T10006
FZ/T10009
术语和定义
纺织品纤维含量的标识
纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则本色布棉结杂质藏点格率检验方法棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装下列术语和定义适用于本文件。3.1
棉氨纶弹力本色布cotton/spandexelasticgreyfabric使用棉氨纶包芯纱制成的机织物。3.2
经（纬）向棉氨纶弹力本色布elasticfabricwithcotton/spandexinwarporweft经（纬）向单独使用棉氨纶包芯纱与棉纱线交织制成的机织物。3.3
elasticfabricwithcotton/spandexbothwarpandweft经纬向棉氨纶弹力本色布
经纬向同时使用棉氨纶包芯纱制成的机织物。4分类
4.1棉氨纶弹力本色布按照弹性，可分为经（纬）向棉氨纶弹力本色布和经纬向棉氨纶弹力本色布。1
FZ/T13021—2019
棉氨纶弹力本色布的产品品种、规格分类，根据用户需要，按附录A规定。5要求
5.1项目
棉氨纶弹力本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、密度偏差率、单位面积无浆干燥质量偏差率、纤维含量偏差、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率七项，外观质量为布面疵点一项。
5.2分等规定
5.2.1棉氨纶弹力本色布的品等分为优等品、一等品和二等品，低于二等品为等外品。5.2.2棉氨纶弹力本色布的评等以匹为单位，织物组织、密度偏差率、布面疵点按匹评等，单位面积无浆干燥质量偏差率、纤维含量偏差、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等，以其中最低-项品等为该匹布的品等。
5.2.3成包后棉氨纶弹力本色布的长度按双方协议规定执行。注1：通常每匹布以40m计。
注2：按贸易双方协定上机幅宽、总经根数。3内在质量
棉氨纶弹力本色布分等规定按表1和表2。表1
内在质量分等规定
织物组织
密度偏差率?/%
单位面积无浆干燥质量偏差率/%纤维含量偏差/%
断裂强力/N
按设计规定
按产品规格
按设计标称值
按产品规格
按设计断裂强力
注：织物组织对照贸易双方确认样评定。密度偏差率考核非弹性方向
优等品
符合设计要求
-1.5~+1.5
-3.0～+3.0
一等品
符合设计要求
-2.0~+2.0
-5.0~+5.0
按GB/T29862规定执行
≥220
棉结杂质疲点格率、棉结疲点格率分等规定表2
织物分类
精梳织物
织物总紧度
70%以下
70%~85%以下
85%~95%以下
95%及以上
棉结杂质疵点格率/%
优等品
一等品
二等品
符合设计要求
棉结疵点格率/%
优等品
一等品
织物分类
半精梳织物
细织物
中粗织物
粗织物
全线或半线织物
织物总紧度
65%以下
65%~75%以下
75%及以上
70%以下
70%~80%以下
80%及以上
70%以下
70%~80%以下
80%及以上
90%以下
90%及以上
表2（续）
棉结杂质疵点格率/%
优等品
一等品
FZ/T13021—2019
棉结症点格率/%
优等品
注1：棉氨纶弹力本色布棉结杂质点格率、棉结疵点格率超过表2规定降到二等为止，一等品
注2：棉氨纶弹力本色布按经、纬纱平均线密度分类，特细织物：9.8tex及以下（60*及以上）；细织物：9.8tex～及14.8tex(60~及40)；中粗织物：14.8tex~29.5tex(40*~20)；粗织物：29.5tex以上（20°及以下）。注3：经、纬平均线密度=（经纱线密度+纬纱线密度)/2.5.4
外观质量
布面疵点充许评分数的规定
每匹布的布面点允许评分数规定按表3。表3布面疵点允许评分数分等规定优等品
一等品
每匹布允许总评分按式（1)计算，按GB/T8170修约成整数，A=aXL×W/100
式中：
每匹允许总评分，单位为分；
布面疵点充许评分数，单位为分每百平方米（分/100m）；L
-匹长，单位为米（m）；
幅宽，单位为米（m）。
一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。5.4.2
布面症点处理的规定
单位为分每百平方米
二等品
（1）
0.5cm以上的豁边，1cm及以上的破洞、烂边、稀弄，不对接轧梭，2cm以上的跳花等六大3
FZ/T13021—2019
点，应在织布厂剪去。
2金属杂物织人，应在织布厂挑除。5.4.2.2
凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。5.4.3假开剪和拼件的规定
假开剪的症点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。5.4.3.1
5.4.3.2凡用户允许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪按二联匹不允许超过两处，三联匹及以上不允许超过三处。
假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。5.4.3.4
假开剪位置应做明显标记。
6试验和检验方法
6.1长度测定按GB/T4666执行。
6.2纤维含量测定按FZ/T01095执行。6.3密度测定按GB/T4668执行。
6.4单位面积无浆干燥质量的测定按附录B执行，单位面积无浆干燥质量偏差率按公式（2)，按GB/T8170修约至小数点后一位。
式中：
G=m)-m
单位面积无浆干燥质量偏差率，%；X100
棉氨纶弹力本色布单位面积无浆干燥质量实测值，单位为克每平方米（g/m2）；棉氨纶弹力本色布单位面积无浆干燥质量标称值，单位为克每平方米（g/m）。注：标称值为客户要求或面料设计目标值，按贸易双方协议商定。6.5断裂强力测定按GB/T3923.1执行。6.6棉结杂质点格率、棉结疵点格率检验按FZ/T10006执行。外观质量检验按GB/T17759执行。6.7
7检验规则
按FZ/T10004执行。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志和包装
按FZ/T10009执行。
8.2运输和贮存
：（2）
产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。产品应贮存在干燥、清洁的环境中，确保产品不发生霉变等变质现象。
9其他
用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。4
A.1棉氨纶弹力本色布技术条件的制定附录A
（规范性附录）
技术条件制定规定
除下列规定外，均按GB/T406一2018附录A执行。A.2标记
FZ/T13021—2019
棉氨纶弹力本色布的原料代号为：棉为C、氨纶为Pu。混纺比的写法规定为：含量多的纤维/含量少的纤维。例如：棉含量93%，氨氮纶含量7%，写为C/Pu93/7。A.3公定回潮率
棉的公定回潮率为8.5%，氨纶的公定回潮率1.3%。A.4棉氨纶包芯本色纱线的公定回潮率可按棉与氨纶干燥质量百分率计算，也可按棉与氨纶公定质量混纺比例计算，按式（A.1）和（A.2）计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。棉氨纶包芯本色纱线的公英制线密度按式（A.3）换算，按GB/T8170修约至小数点后一位。WcXAc+WXAp
式中：
Ac、A
Bc、Bpu
式中：
BpuWpu
棉氨纶包芯本色纱线的公定回潮率，%；棉纱线的公定回潮率，%；
氨纶纱线的公定回潮率，%；
棉、氨纶的干燥质量百分比例，%；棉、氨纶的公定质量混纺百分比例，%。T.
棉氨纶包芯本色纱、线线密度，单位为特克斯（tex）；棉氨纶包芯本色纱、线的英制支数，单位为支（）。.（A.1)
FZ/T13021-2019
示例：
93/7棉氨纶包芯纱公定回潮率的计算：W
幅宽折算系数
按式（A.4)计算，按GB/T8170修约至小数点后三位。N。
式中：
棉氨纶弹力本色布幅宽的折算系数；=8.0%
N。—织物实测经纱密度，单位为根每10厘米（根/10cm）；N，织物设计经纱密度，单位为根每10厘米（根/10cm）。棉氨纶弹力本色布的幅宽偏差率计算A.6
按式（A.5)计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。axw。-w
式中：
棉氨纶弹力本色布的幅宽偏差率，%；织物实测幅宽，单位为厘米（cm）；W
织物设计幅宽，单位为厘米（cm）。6
..........
...(A.4)
.....（A.5)
B.1原理
附录B
（规范性附录）
单位面积无浆干燥质量测定方法FZ/T13021—2019
测量试样烘前质量和实际面积，再裁剪布条进行退浆试验，根据布条退浆前质量及退浆后干燥质量，计算出试样单位面积无浆干燥质量。2设备和用具
天平：分度值为0.01g。
烘箱：能保持温度105℃110℃。B.2.3
电炉。
玻璃烧杯：容量为50mL~2000mL。玻璃瓶：容量为125mL～1000mL。量筒：容量为25mL~1000mL。
剪刀。
钢尺：分度值为1mm。
玻璃棒。
干燥器。
试剂准备
硫酸备用液：1.84g/mL。
蒸馏水：三级水。
碘：分析纯。
碘化钾：分析纯。
B.4操作程序
B.4.1取样
每次随机抽取3匹布样，每匹布样剪取宽度0.5m的整幅试样，距布端1m以上取样，要具有代表性，布面平整，不能有影响试验结果的症点。B.4.1.2展开试样，置于GB/T6529规定的标准状态下放置24h及以上。B.4.1.3
调湿后的试样两边剪去2cm，四周修整平齐，置于平板上，量其长度与宽度。每块试样布测量中央及两边三处位置（距布边10cm），精确至0.1cm，取三个数字的算术平均值；然后，试样称量，精确至0.01g，作为试样的烘前质量。2试验用液的制备
B.4.2.1在1000mL玻璃烧杯中放置蒸馏水500mL，用量筒取1.84g/mL的硫酸备用液100mL，缓FZ/T13021—2019
缓注人玻璃烧杯中，用玻璃棒搅拌，待完全混合后，冷却至室温，然后移入1000mL玻璃瓶中，制成含量为26.4%硫酸工作液备用。
B.4.2.2在50mL烧杯中置碘1g、碘化钾3g、蒸馅水3mL，温热之，使碘溶解，然后倒人1000mL水中，搅匀，移入1000mL玻璃瓶中，制成稀碘液备用。B.4.3退浆试验
B.4.3.1沿试样幅宽方向，裁剪10cm宽整幅的布条（四边各拉去数根纱以免脱落），称得布条的质量（布条的退浆前质量），精确至0.01g。B.4.3.2将布条在沸水中预处理10min。B.4.3.3按照配比（布条的退浆前质量：硫酸工作液：蒸馏水=1g：0.7mL：35mL），在玻璃烧杯中依次加人蒸馏水和硫酸工作液，放在电炉上煮沸，然后放人布条继续煮沸40min（可在煮沸15min时，补充适量沸水至原液面）。
B.4.3.4滤纸过滤，取出布条及松散纱线和毛羽，用热水漂洗3次4次，除去余水，做退浆结果检查（滴稀碘液，若有蓝色或紫色产生，表示浆未退净，应继续退浆，方法同前），至退净为止。B.4.3.5将洗清的布条及松散纱线和毛羽除去余水移人烘箱烘至恒重，然后将其移入干燥器中冷却至室温，称得布条退浆后干燥质量，精确至0.01g。B.5结果计算
按式（B.1)计算棉氨纶本色布单位面积无浆干燥质量，取3块试样的平均值，按GB/T8170修约至小数点后一位。
m2×10°×g2
L,×W.Xg.
式中：
单位面积无浆干燥质量，单位为克（g）；m
试样的烘前质量，单位为克（g）；g2———布条退浆后干燥质量，单位为克(g)；L，试样的长度，单位为毫米（mm）；W，—试样的宽度，单位为毫米（mm）；gt
布条退浆前质量，单位为克（g）。FZ/T13021-2019
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.（B.1)
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