【FZ纺织行业标准】 高收缩涤纶牵伸丝

ICS59.060.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T54117—2019
高收缩涤纶牵伸丝
High shrinkagepolyester(PET) drawn yarns2019-11-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2020-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。FZ/T54117—2019
本标准起草单位：苏州龙杰特种纤维股份有限公司、厦门翔鹭化纤股份有限公司、浙江古纤道股份有限公司、江苏国望高科纤维有限公司、桐昆集团股份有限公司、荣盛石化股份有限公司、张家港欣欣高纤股份有限公司、无锡金通高纤股份有限公司、新凤鸣集团湖州中石科技有限公司、浙江恒澜科技有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国化学纤维工业协会。本标准主要起草人：邹凯东、关乐、林国铭、李蓉、王敏、胡建松、吴维光、届秀凤、邵新、徐兴国、徐锦龙、李红杰、万雷。
1范围
高收缩涤纶牵伸丝
FZ/T54117—2019
本标准规定了高收缩涤纶牵伸丝的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于总线密度为20dtex~333dtex、单丝线密度为0.5dtex～6.0dtex的圆形截面、半消光高收缩涤纶牵伸丝。其他类型的高收缩涤纶牵伸丝可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3291.1
纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3
纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T4146（所有部分）纺织品化学纤维化学纤维长丝取样方法
GB/T6502
GB/T6504
化学纤维含油率试验方法免费标准bzxz.net
5化学纤维长丝热收缩率试验方法（处理后）GB/T6505
GB/T6508
涤纶长丝染色均匀度试验方法
GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定化学纤维长丝线密度试验方法
GB/T14343
GB/T14344
化学纤维长丝拉伸性能试验方法1合成纤维长丝网络度试验方法
FZ/T50001
3术语和定义
GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146（所有部分）中界定的以及下列术语和定义适用本文件。3.1
高收缩涤纶牵伸丝highshrinkagepolyester(PET）drawnyarns沸水收缩率大于20%的涤纶牵伸丝。4产品标识
4.1产品规格以线密度（dtex）和单丝根数（f)表示，如：总线密度为33.3dtex，单丝根数为12的高收缩涤纶牵伸丝，其产品规格表示为33.3dtex/12f。4.2产品标识应包含产品规格、产品名称或批号等信息，可以有效区分。1
FZ/T54117—2019
技术要求
5.1产品分等
高收缩涤纶牵伸丝产品分为优等品、一等品、合格品三个等级。5.2
性能指标
见表1。
表1高收缩涤纶牵伸丝性能项目和指标序号
线密度偏差率/%
线密度变异系数(CV,)/%
断裂强度/(cN/dtex)
断裂强力变异系数(CV)/%
断裂伸长率/%
断裂伸长率变异系数(CV,)/%
沸水收缩率/%
沸水收缩率变异系数(CV,)/%
染色均匀度(灰卡)/级
含油率/%
简重/kg
优等品
M，*±5.0
M，（1±10%）
定长或定重
一等品
M，（1±10%）
，M，为断裂伸长率中心值，由生产厂与客户协商确定，确定后不得任意变更。合格品
M，（1±15%）
M2为沸水收缩率中心值，保留一位小数，由生产厂与客户协商确定，确定后不得任意变更，但应保证沸水收缩率大于20.0%。
“染色均匀度以评判深、浅色差为主，斑、条、带、纹由供需双方协商考核。M为含油率中心值，由生产厂与客户协商确定，确定后不得任意变更5.3
网络度
由供需双方协商确定，必要时纳人商业合同。5.4
外观检验项目和指标
由供需双方根据后道产品的要求协商确定，必要时纳人商业合同。6
试验方法
线密度试验
线密度偏差率、线密度变异系数按GB/T14343规定执行。6.2拉伸性能试验
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断裂强度、断裂强力变异系数、断裂伸长率、断裂伸长率变异系数按GB/T14344规定执行。6.3沸水收缩率试验
沸水收缩率、沸水收缩率变异系数按GB/T6505规定执行，仲裁时采用绞丝法的仪器测量方法。6.4染色均匀度试验
按GB/T6508规定执行。试样编织机针数（针）按照GB/T6508规定，试样织物密度不做规定。6.5
含油率试验
按GB/T6504规定执行。
网络度试验
按FZ/T50001规定执行，仲裁时采用手工移针法。6.7筒重试验
用检定分度值小于等于卷装质量的0.1%，最大秤量的20%～80%能覆盖卷装质量的磅秤、电子秤等衡器称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，精确至0.5%，并记录。6.8外观检验
6.8.1设备
可采用移动光源、固定光源进行外观检验：移动光源：要求照度天于或等于6001x，无强烈的其他干扰光源：注：移动光源根据实际情况选用，可以是充电灯或手电或其他能达到照度要求的任意一种。固定光源：以平行排列的两支40W普通荧光灯，悬挂于离地高度为180cm200cm的空中，丝车在正下方能轻松观察到卷装上面积≥0.5cm的淡黄色油污为宜。6.8.2检验步骤
6.8.2.1仔细观察卷装的二个端面和一个柱表面。6.8.2.2
对每个被检卷装进行外观检验，并记录。7检验规则
7.1检验项目
7.1.1表1中所规定的项目均为考核项目，按第6章规定的相应的试验方法进行检验。7.1.2外观检验项目按5.4规定，并按6.8规定的试验方法进行检验。7.2
2组批规定
在一定范围内采用周期性取样组成检验批号。一个生产批可由一个检验批组成，也可由很多检验批组成。
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7.3取样规定
7.3.1表1中检验项目的实验室样品按GB/T6502规定取样，染色均匀度、筒重逐简取样。7.3.2外观检验全数取样。抽取的实验室样品外观和简重应符合相应等级。7.4检验结果评定
7.4.1表1性能项目的测定值或计算值按GB/T8170一2008中修约值比较法与表1的指标的极限数值比较，逐一评定等级。
7.4.2外观检验按5.4要求逐简逐项评定。7.4.3产品综合等级的评定，以检验批中物理、染化性能指标、外观指标各项中的最低项的等级定为该产品的等级。
7.5复验规则
7.5.1通则
批产品到收货方三个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的质量，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任、协商处理。7.5.2检验项目
同7.1条。
7.5.3组批规定
按原生产批组批，但生产日期相差超过90天的产品不能按同一批号组批。7.5.4取样规定
7.5.4.1表1性能指标试验的实验室样品按GB/T6502规定取样。7.5.4.2外观检验项目根据批量范围按GB/T2828.1一2012表1中一般检查水平Ⅱ规定确定样本大小(字码）。
7.5.5复验结果的评定
7.5.5.1表1性能指标项目的测定值或计算值按GB/T8170一2008中修约值比较法与表1的指标的极限数值比较，评定等级。
7.5.5.2外观检验项目按7.5.4.2样本大小，根据GB/T2828.1—2012表2-A中正常检查一次抽样方案AQL值为4.0确定合格判定数Ac和不合格判定数Re，并按5.4要求评定。当不合格的卷装数Ac时判为原等级，当不合格的卷装数Re时，则判为不符合原等级，7.5.5.3产品综合等级按7.4.3评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、卷装个数、生产日期、产品标准编号、商标、生产企业名称、详细地址等相关信息和防潮、小心轻放等警示标志。4
8.2包装
每个卷装套一个塑料袋后放人包装箱。以保证卷装不受损伤。8.2.1
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每个包装箱内的卷装大小尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱，严禁混装8.2.2
8.2.3每批产品应附质量检验单。8.3
运输过程中避免损坏包装箱和受潮。8.4购存
包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的场所。5
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打印日期：2020年1月3日
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中华人民共和国纺织
行业标准
高收缩涤纶牵伸丝
FZ/T54117—2019
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印张0.75字数12千字
开本880×12301/16
2019年12月第一版
2019年12月第一次印刷
书号：155066·2-34630定价16.00元如有印装差错
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