【FZ纺织行业标准】 接触凉感针织服装

Ics 59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T73067-2020
接触凉感针织服装
Touch cool feeling knitted clothing2020-12-09发布
南阳疏流费
中华人民共和国工业和信息化部发布
2021-04-01实施
本标推按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标摊由中国纺织工业联合会提出。FZ/T73067-2020
本标准由全国纺织品标推化技术委员会针织品分技术委员会（SAC/TC209/SC6)归口。本标准主要起草单位：利郎（中国）有限公司、探路者控股集团股份有限公司、北京京东世纪信息技术有限公可、天纺标检测认证股份有限公司、三六一度（中国）有限公司、宁波申洲针级有限公司、泉州海天材料科技股份有限公司、东兆天纺织科技有限公司、广州检验检测认证集团有限公司、厦门欣思源新材料科技股份有限公司、联润翔（青岛）纺织科技有限公司、青岛雪达集团有限公司上海三枪（集团）有限公司、浪莎针织有限公司、广东溢达纺织有限公司、丽晶维珍妮内衣（深圳）有限公司，天纺标（上海）检测科技有限公司、烟台康康纺织科技有限公司、金发拉比妇婴童用品股份有限公司、宁波市纤维检验所、上海科检验服务有限公司、天纺标（广东)检测科技有限公司。本标准主要起草人：叶谋锦、陈百顺、高晓天、新慧达、聂俊峰、杨树娟、陈力群、奚斌、李丽琼、钱运启、姜露、王显其、王艺、张体健、周立明、高紫玲、刘春梅、林若文、刘优娜。1范围
接触凉感针织服装
FZ/T 73067-2020
本标准规定了接触凉感针织服装的术语和定义，产品号型，要求、检验规则、抽样规则、判定规则以及产品使用说明、包装、运输和贮存。本标谁适用于以具有接触瞬间凉感性能的针织物为主要面科生产的什织服装。本标雅不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2规范性引用文件
下列文件对专本文伴的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注尽期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用下本文件。GB/T25
纺取品色宇度试验评定变色用灰色样卡GB/T1635（所有部分）
GB/T2910(折有部分）
GB/T2912.
GB/T3920
服装号型
纺织品
定量化学分析
甲醛的测定第部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）纺织品
色牛度试验耐摩擦鱼牢度
纺织品
2008幼织品色丰度试验耐皂洗色车度GB/T921
GB/T3922
色牛度试验耐汗溃色牢度
紡织品
GB/T 4802.1
GB/T 4856
GB/T5296.4
GB/T5713
GB/T6411
GB/T 6529
GB/T7573
GB/T 8170
2008纺组品织物起毛起球性能的谢定针棉织品包装
消费品使用说明 第4部分：织品和服装纺织湿
色牢度试验耐水色宰度
销织内衣规格尺寸系列
纺织配
调凝和试验用标雅大气
纺织品
水萃取液H值的测定
数值修约规与极限数值的表示和判定第1部分圆轨迹法
GB/T8427—2019纺织品色牛度试验耐人造光色宰度：弧GB/T8629-
9—2017纺织品试验用家庭洗涤和十爆程序GB/T 8878
GB/T 14576
GB/T14801
棉针织内衣
纺织品色牢度试验
耐光，汗复合色牢度
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17592
纺织品禁用偶氮染料的测定
GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19976—2005纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T31127—2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31907—2015服装测岳方法
FZ/T73067-2020
GB/T35263—2017纺织品接触瞬间凉感性能的检测和评价FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01031—2016针织物和弹性机织物接缝强力及伸长率的测定抓样法F7/T01057(所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法FZ/T30003麻棉混纺产品定量分析方法：显微投影法GSB16-1523针织物起毛起球样照GSB16-2159针织产品标准深度样卡（1/12）GSB16-2500针织物表面点彩色样照3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
contact transient cool feeling接触瞬间凉感
皮肤与低丁其温度的织物接触时，引起皮肤表面热量快速流失、温度迅即下降，再经过皮肤中感觉神经末梢反应到大脑后形成的凉爽感觉，G3/T 35263—2017,定义 3.1
contact cool feeling coefficient接触凉感系数
将温度高丁试样规定温差的热检测板以一定压力与试样接触，热检测板与试样接触后热最传递过程中热流密度的最大值。
注：q单位为焦耳每平方厘米秒J/(cm-s)。[GB/T35263—2017,定义3.2]
4产品号型
按GB/T1335（所有部分）或GB/T6411规定执行，超山范围的号型标注按标准规定的跳档原则依次递增或递减。
5要求
5.1分等规定
5.1.1质量等级分为优等品。-等品、合格品。5.1.2产品的质量分等外观质量按件评等，内在质量按批评等，两者结合按最低品等评等。5.1.3内在质量各项指标，以试验结果最低一项作为该批产品的评等依据。5.1.4在同一件产品上发现属于不同品等的外观质量问题时，按最低品等定等。在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面癌点存在，超过者应降低·个等级。5.2内在质量要求
5.2.1内在质量要求见表1。
纤维含盘/%
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致瘤芳香胺染料/（mg/ke）水洗尺寸变化率/%
水洗后扭曲率器
耐汗渍（酸碱）
耐摩擦
色牢度/级
减光、汗复合碱开）
附皂洗
拼接互菜
起球/级
项破强力(N
裤后消接继强力/N
接触凉感系数J/(cm2·s)1
水洗后外观质量
内在质量要求
优等品
-3.0~+1.5
一等品
FZ/T73067--2020
合格品
按GB/T29862规定
接GB18401规定
-6.0～+2.0
—4.0-+2.0
洗后变色≥3-4级：面料光破；链线无脱开，印（烫)花部位不允许开裂、起泡、起皮及脱落；绣花部位不允许明显起皱、变形；附件不充许破损、脱落及锈蚀；其他明显影响外观延量的不允许
注：色别分档费照GSB16-2159，其中≥1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为没色。5.2.2服装正面磨毛、起绒类面料或深色面料耐凝摩擦色牢度合格品允许比本标推降低半级，本白及漂白产品不考核耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐皂洗色牢度；拼接互染色牢度考核深浅色拼接产品。5.2.3起球只考核产品的正面，正面磨毛、起绒类产品不考核。弹力织物、空，抽条，烂花等产品不考核顶破强力（弹力织物指加入弹性纤维或罗纹织物的产5.2.4bzxZ.net
品）。
FZ/T 73067--2020
5.2.5儿童产品还应符合GB31701的规定。5.3外观质量
5.3.1表面点评等规定
表面疵点评等规定见表2。
表2表面症点评定规定
症点名称
纹路歪斜(条格产品)/%≤
纫两折高低
油污、污潢
止口反吐
键纫不平服
丢工序、错工序、缺件、破损性症点忧等品
主料之间 1 级
一等品
主辅料之间3-4级
主要部位和明线部位0.2cm，
其他部位0.5cm
不充允许
不充许
不充许
0.3cm及以内允许
轻微充许
不充许
注1：未列入表内的点按GB/T8878中表面疵点评等规定执行。注2：表面瓣点程度按照GSB15-2500执行。注3：轻微：直观上不明显，通过存细辨认才可看出。明显：不影响整体效果，但能感觉到症点的存在。显著：明显影响整体效果的斑点。5.3.2规格尺寸偏差
规格尺寸偏差见表3。
表3规格尺寸偏差
1/2胸鼠
1/2腰田
优等品
一等品
合格品
主料之间3-4级
主辅料之间3级
0.5cm及以内允许
明显允许、显著不允许
单位为厘米
合格品
5.3.3对称部位尺寸偏差
对称部位尺寸偏差见表4.
尺寸范
>5 cm月≤15 cm
>15 cm ≤76 μm
≥>76 em
缝制规定
加固部位：合肩处、缝迹边缘。表4对称部位尺寸偏差
优等品
继制应牢固，线迹要平直、圆顺、松紧适宜。品
拼接要平服，领型端正、平服，门襟平直，袖底边缘宽窄一致，熨烫平整，锁眼部位不充许毛脱，链式缝纫线不允许跳针、断线。缝制针距符合产品设计(产品工艺单)要求。6检验规则
内在康量试释准备
6.1.1内在质量所取试样不得有影响试验推确性的疵点。FZ/T 73067-—2020
单位为来
合格品
6.1.2洗涤尺寸变化率，水洗扭曲率试验前，需按GB/T6529规定的标准大气进行预调湿，调湿符合要求后进行试验。
6.2内在质量试验方法
6.2.1纤维含量
按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026、F7/T01057（所有部分）、FZ/T01101、FZ/T30003等规定执行。
6.2.2甲醛含量
按GB/T2912.1规定执行。
6.2.3pH值
按GB/T7573规定执行。
6.2.4异味
按CB18401规定执行，
6.2.5可分解致癌芳香胺染料
按GB/T17592规定执行。
FZ/T 73067--2020
6.2.6水洗尺寸变化率
6.2.6.1标记、测量部位
直向以前后身左右四处衣长的平均值作为计算依据，横向以前身的测量值作为计算依据。在洗前测量时可作出标记，以便洗涤后测量，洗前洗后测量部位见图1，图2所示。2.5c
图洗涤前后上衣测量部位
图2洗涤前后裤子测量部位
6.2.6.2洗涤和干燥试验
水洗尺寸变化率来用GB/T8629—2017，A型标准洗衣机，洗程序4N，明示手洗的采用洗涤程序4H，干燥方法采用程序A，在批量中随机抽取3件衣服测试，结果取3件衣服的算术平均值。6.2.6.3结果计算和表示
按式(1)分别计算直向、横向的洗漆尺寸变化率，负号（一)表示尺寸收缩，正号（十)表示尺寸伸长，以全部试样的算术平均值作为检验结果。若同时存在收缩与仲长（倒涨）两种试验结果时，以收缩（或伸长)的两件试样的算术平均值作为试验结果，最终结果按GB/T8170修约到一位小数。A=L×100%
式中：
一洗涤后尺寸变化率；
（1）
L1——洗涤后尺寸的平均值，单位为厘米（cm）；L，—洗淡前尺寸的平均值，单位为厘米(cm)。6.2.7水洗后扭曲率
6.2.7.1标记准备
FZ/T73067—2020
将洗漆后的成衣铺在光滑台面上，用手轻轻拍平，每件成衣以扭斜程度最大的一边测量。6.2.7.2成衣扭曲部位测量
成衣扭曲部位测量见图3、图4所示。说明：
摆缝和袖隧缝交叉处垂直到底边的点与摆继和底边交点间的距离，单位为通米(cm)，整与抽癌缝交更处垂直到底达的距离，单位为厘米(rm)。注：所有数据以水洗后测量计算。若洗前已存在扭出，需作出标记并在报告中注明。图3上衣扭曲部位示意图
说明：
一内侧边与祥口的交点到内侧髓与裤口的交点间的距离，单位为承米(cm)；区
b—档底点与裤口之间内侧边的长度，单位为匾米(cm)。注，所有数据以水洗后谢量订算。若洗前已存在扭曲，需作出标记并在报告中注明。图4裤子扭曲部位示意图
FZ/T 73067—2020
6.2.7.3结果计算
水洗扭曲率按式（2）进行计算，以3件水洗后扭曲率的算术乎均值作为计算结果，最终按GB/T8170修药，保留一位小数。五
式中：
水洗扭后曲率。
见图3、图4
色牢度试验
耐水色牢度按GB/T5713规定执行。前汗溃色究度按CB/T3922规定执行。X100%
耐摩擦色率度接GB/I3920规定执行，只测直向。6.2.8.4耐光售率度接GB/T8427—2019中方法3规定执行6.2.8.5、耐光、汗复合色车度按GB/T11576规定执行6.2.8.6耐整洗色牢度按GB/T8921--2008中的A0）规定执行6.2.8.7
拼接互杂色牢度按GB/T-31127-2014中方法A规定执行6.2.9起球
按GB/T4802.1-2008中E法规定执行，评级按照GSB16-1523评定6.2.10
项破强力
按GB/19976—2005规定执行钢球直轻为38王0.02）mm裤后挡接缝强力
按FZ/T01031
206中方法B的规定执行。
6.2.12接触凉感系数
.......(2)
按GB/T35263—2017规定测试，温差AT-15-耐久性能采用GB/T8629—2017，A型标准洗衣机，标准洗涤剂3，4G洗涤程序连续洗涤5遍，明示手洗的采用4H洗涤程序连续洗涤5逾，干燥方法采用程序A，添加一饮洗涤剂。
6,2.13水洗后外观质-
按本标准规定的水洗尺寸变化率试验方法逊行洗涤，干燥后，结合表1进行评价。其中洗后变色按照GB/T250评定。
6.3外观质量检验条件及方法
6.3.1一般采用灯光检验，照度不低于6001x。6.3.2如采用室内自然光，光源射入方向为北向左（或右）上角，不能使阳光直射产品。6.3.3检验时产品平摊在检验台.1，检验人员应正视产品表面，如遇可疑症点涉及到内在质量时，可存细检查或反面检查，但评等以平铺直视为。8
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