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【FZ纺织行业标准】 粘胶纤维色纺纱

本网站 发布时间: 2025-05-15 12:32:07
  • FZ/T12045-2020
  • 现行

基本信息

  • 标准号:

    FZ/T 12045-2020

  • 标准名称:

    粘胶纤维色纺纱

  • 标准类别:

    纺织行业标准(FZ)

  • 标准状态:

    现行
  • 出版语种:

    简体中文
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标准简介:

FZ/T 12045-2020.
1范围
FZ/T 12045规定了粘胶纤维(棉型纤维)色纺纱的产品分类、标记、要求,试验方法、检验规则和标志、包装。
FZ/T 12045适用于环锭纺、喷气涡流纺和转杯纺生产的粘胶纤维色纺纱。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T 3292.1纺织品纱线条干不勾试验方法第1部分;电容法
GB/T 3916纺织品﹑卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法)GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T 3921—-—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T 3922—2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T 4743——2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T 4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB 18401国家纺织产品基本安全技术规范
FZ/T 01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T 10008棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装FZ/T 10021——2013色纺纱线检验规则
3产品分类,标记
3.1粘胶纤维色纺纱以不同生产工艺,不同颜色及线密度分类。
3.2粘胶纤维色纺纱的生产工艺过程分为环锭纺、喷气涡流纺和转杯纺,环锭纺纱的生产工艺过程包含传统环锭纺、赛络纺、紧密纺及赛络紧密纺。
3.3粘胶纤维色纺纱的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示:赛络纺代号为AA、紧密纺代号为JM,赛络紧密纺代号AAJM、喷气涡流纺代号为JV、转杯纺代号为OE,传统环锭纺代号不作标识;粘胶纤维原料代号为R。
3.4粘胶纤维色纺纱标记时,应在线密度前标明纱的颜色(或代号)纺纱工艺过程(或代号)原料名称(或代号)。具体标识见示例。
示例:
麻灰19.7 tex传统环锭纺粘胶纤维色纺纱,可写为:麻灰R 19.7 tex。麻灰19.7 tex 喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱,可写为:麻灰JV R 19.7 tex.

标准内容标准内容

部分标准内容:

ICS59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12045—2020
代替FZ/T12045—2014,FZ/T12062—2019粘胶纤维色纺纱
Viscosefibercolouryarn
2020-12-09发布
中华人民共和国工业和信息化部2021-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T12045—2020
本标准代替FZ/T12045—2014《喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱》、FZ/T12062—2019《粘胶纤维色纱》。与FZ/T12045—2014、FZ/T12062—2019相比,主要技术变化如下:扩展了标准范围;
技术要求按照环锭纺、喷气涡流纺、转杯纺设定考核项目,环锭纺按传统环锭纺、赛络纺与紧密纺、赛络紧密纺分开考核(见表1~表4,2014年版的表1);一删除了取样规定、试验结果的表示。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会(SAC/TC209/SC10)归口。本标准起草单位:浙江湖州威达集团股份有限公司、华孚时尚股份有限公司、百隆东方股份有限公司、蒙城县洪图纺织有限公司、滁州霞客无染彩色纺有限公司、绍兴国周纺织新材料有限公司、际华三五四二纺织有限公司、福建长源纺织有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。本标准主要起草人:陈顺明、姚雪强、赵黎新、杨卫国、马宏、彭旭光、金国周、张慧霞、施宋伟、段丽慧、景慎全。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:FZ/T12045—2014;
FZ/T12062—2019。
1范围
粘胶纤维色纺纱
FZ/T12045—2020
本标准规定了粘胶纤维(棉型纤维)色纺纱的产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。
本标准适用于环锭纺、喷气涡流纺和转杯纺生产的粘胶纤维色纺纱。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250
纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3292.1
GB/T3916
GB/T3920
纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分:电容法纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法)纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008
纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922—2013
色牢度试验耐汗渍色牢度bzxZ.net
纺织品
GB/T4743—2009
纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB18401
国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01050
纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式
棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装FZ/T10008
FZ/T10021—2013色纺纱线检验规则3产品分类、标记
3.1粘胶纤维色纺纱以不同生产工艺、不同颜色及线密度分类。3.2粘胶纤维色纺纱的生产工艺过程分为环锭纺、喷气涡流纺和转杯纺,环锭纺纱的生产工艺过程包含传统环锭纺、赛络纺、紧密纺及赛络紧密纺。3.3粘胶纤维色纺纱的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示:赛络纺代号为AA、紧密纺代号为JM、赛络紧密纺代号AAJM、喷气涡流纺代号为JV、转杯纺代号为OE,传统环锭纺代号不作标识;粘胶纤维原料代号为R。
3.4粘胶纤维色纺纱标记时,应在线密度前标明纱的颜色(或代号)、纺纱工艺过程(或代号)、原料名称(或代号)。具体标识见示例。示例:
麻灰19.7tex传统环锭纺粘胶纤维色纺纱,可写为:麻灰R19.7tex。麻灰19.7tex喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱,可写为:麻灰JVR19.7tex。麻灰19.7tex转杯纺粘胶纤维色纺纱,可写为:麻灰OER19.7tex。1
FZ/T12045—2020
4要求
4.1项目
粘胶纤维色纺纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结(十200%)、明显色结、十万米纱、色牢度(耐皂洗、耐摩擦、耐汗溃)、色差、毛羽指数H值或2mm毛羽指数(只考核紧密纺及赛络紧密纺)及安全性能十二项要求。4.2分等规定
4.2.1同一原料、同一色号、同一工艺连续生产的产品作为一个或若干检验批。4.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品,低于二等品指标者为等外品。4.2.3粘胶纤维色纺纱产品质量等级根据产品规格,以考核项目中最低一项进行评等。4.3技术要求
粘胶纤维色纺纱技术要求
环锭纺粘胶纤维色纺纱技术要求按表1、表2规定,表1环锭纺粘胶纤维色纺纱技术要求(传统环锭纺、赛络纺)线密度
公称线密度
11.1~13.0
13.1~16.0
16.1~20.0
20.1~24.0
24.1~31.0
31.1~37.0
偏差率
线密度
变异系
单纱断裂强度
cN/tex>
单纱断裂
强力变异
系数/%
条干均勾
度变异系
千米棉结
(+200%)
个/km
明显色结/
(粒/100m)
十万米纱疣/
(个/10°m)
注:深浅色别按GB/T4841.3规定,颜色深于1/12标准深度为深色,颜色浅于等于1/12标准深度为浅色。2
公称线
环锭纺粘胶纤维色纺纱技术要求(紧密纺及赛络紧密纺)线密度
线密度
变异系
偏差率
单纱断裂强度
cN/tex>
单纱断裂
强力变异
系数%
条干均匀
千米棉结
度变异系
(+200%)
个/km
色结/:
FZ/T12045-2020
十万米
纱癌/
k粒/100m)(个/10°m)
毛羽指数
(根/10m)
注:深浅色别按GB/T4841.3规定,颜色深于1/12标准深度为深色,颜色浅于等于1/12标准深度为浅色。4.3.1.2
喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱技术要求按表3规定。表3
线密度
公称线密度
11.1~13.0
13.1~16.0
偏差率
线密度
变异系
喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱技术要求单纱断裂强度
cN/tex>
单纱断裂
强力变异
系数/%
条干均勾
度变异系
千米棉结
(+200%)
个/km
明显色结/
(粒/100m)
十万米纱症
(个/10m)
FZ/T12045—2020
线密度
公称线密度
16.1~20.0
20.1~24.0
24.1~31.0
31.1~37.0
偏差率
线密度
变异系
表3(续)
单纱断裂强度
cN/tex≥
单纱断裂
强力变异
系数/%
条干均勾
度变异系
千米棉结
(+200%)
个/km
明显色结/
(粒/100m)
十万米纱症
(个/10m)
注:深浅色别按GB/T4841.3规定,颜色深于1/12标准深度为深色,颜色浅于等于1/12标准深度为浅色。4.3.1.3
转杯纺粘胶纤维色纺纱技术要求按表4规定。表4转杯纺粘胶纤维色纺纱技术要求线密度
公称线密度
13.1~16.0
16.1~20.0
20.1~24.0
24.1~31.0
31.1~37.0
37.1~60.0
偏差率
线密度
变异系
单纱断裂强度
cN/tex
单纱断裂
强力变异
系数/%
条干均勾
度变异系
千米棉结
(+200%)
个/km
明显色结/
(粒/100m)
十万米纱碗/
(个/10°m)
注:深浅色别按GB/T4841.3规定,颜色深于1/12标准深度为深色,颜色浅于等于1/12标准深度为浅色,4
粘胶纤维色纺纱其他技术要求
粘胶纤维色纺纱色牢度技术要求按表5规定。4.3.2.1
表5粘胶纤维色纺纱色牢度技术要求项目
耐皂洗色牢度/级
耐汗溃色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
优等品
3-4(深色3)
一等品
3(深色2-3)
FZ/T12045—2020
二等品
2-3(深色2)
注:深浅色别按GB/T4841.3分档,颜色深于1/12标准深度色卡为深色,颜色浅于等于1/12标准深度为浅色。4.3.2.2粘胶纤维色纺纱对来样色差不低于4级,同一批次色差不低于4-5级。4.3.2.3产品安全性能应符合GB18401的要求。5试验方法
线密度偏差率、线密度变异系数试验5.1
线密度偏差率按式(1)计算,计算结果保留小数点后一位,其中100m纱的实测干燥质量按GB/T4743一2009中程序2烘干后折算,100m纱的标准干燥质量按附录A中式(A.2)计算;线密度变异系数按GB/T4743—2009中程序1调湿平衡后,按式(2)计算,计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。
D=md二m4×100
式中:
式中:
线密度偏差率,%;
-100m纱的实测干燥质量,单位为克(g);-100m纱的标准干燥质量,单位为克(g)。2((mam)
线密度变异系数,%;
每个试样的质量,单位为克(g);试样的平均质量,单位为克(g);m.
试样的总个数。
5.2单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行。
.....(1)
·(2)
FZ/T12045—2020
条干均匀度变异系数、干米棉结(+200%)试验5.3
按GB/T3292.1规定执行。
明显色结试验
按FZ/T10021—2013中附录A规定执行。十万米纱疵试验
按FZ/T01050规定执行,十万米纱疵结果用A3、B3、C3、D2以上九级疵点之和表示。色牢度试验
5.6.1耐皂洗色牢度试验按GB/T3921一2008规定执行,采用单纤维贴衬,试验条件为A(1)。耐汗渍色牢度按GB/T3922—2013规定执行,采用单纤维贴衬。5.6.2
5.6.3耐摩擦色牢度试验按GB/T3920规定执行。5.7
色差评定
按GB/T250评定。
6检验规则
按FZ/T10021规定执行。
标志、包装
按FZ/T10008规定执行。
8其他
用户对产品有特殊要求者,供需双方可另订协议。6
附录A
(规范性附录)
粘胶纤维色纺纱百米质量的计算A.1粘胶纤维色纺纱公定回潮率为13.0%。FZ/T12045—2020
2100m纱在公定回潮率时的标准质量m,按式(A.1)计算,计算结果按GB/T8170修约至小数点A.2
后三位。
式中:
-100m纱在公定回潮率时的标准质量,单位为克(g);纱公称线密度,单位为特克斯(tex)。.(A.)
.........
A3100m纱的标准干燥质量ma按式(A.2)计算,计算结果按GB/T8170修约至小数点后三位。T.
ma=1*100+w
式中:
100m纱标准干燥质量,单位为克(g);公定回潮率,%。
.......(A.2)
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