【FZ纺织行业标准】 粗梳机织毛纱

ICS59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T22002—2021
代替FZ/T22002—2010
粗梳机织毛纱
Woolenwoolwovenyarn
2021-04-19发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2021-07-01实施
FZ/T22002—2021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替FZ/T22002—2010《粗梳机织毛纱》，与FZ/T22002—2010相比，主要技术变化如下：修改了规范性引用文件（见第2章，2010年版的第2章）；修改了分等规定（见4.2，2010年版的3.2)；修改了高支纱、中支纱、低支纱的分类规定（见4.3.2，2010年版的附录A.3）；修改了抢度偏差率、抢度变异系数、单根纱线平均断裂强力、含油脂率的指标要求（见表1，2010年版的表1)；
修改了染色牢度的贴衬规定（见表2，2010年版的表2）；修改了耐光色牢度、耐摩擦色牢度的指标要求（见表2，2010年版的表2)；取消了耐熨烫色牢度的考核要求（见2010年版的表2）；—增加了实物质量的评定（见4.4.1)；修改了耐光色牢度的试验方法（见5.2.1,2010年版的第4章）；修改了外观症点考核项目及疵点说明和量计方法（见4.4.2、附录A,2010年版的3.4、附录A4）。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC3)归口。本文件起草单位：宁波中鑫毛纺集团有限公司、浙江神州毛纺织有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、中国毛纺织行业协会。本文件主要起草人：戴晓培、牟剑青、刘炜卿、王海蓉、王建华、昊砚文。本文件及其所代替的文件历次版本发布情况为：FZ/T220022002、FZ/T220022010。I
1范围
粗梳机织毛纱
本文件规定了粗梳机织毛纱的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志等。本文件适用于鉴定粗梳机织纯毛、毛混纺、毛型化纤毛纱的品质。2规范性引用文件
FZ/T22002—2021
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T8427一2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T9994纺织材料公定回潮率
GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T20017
毛纱试验方法
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求
安全性要求
粗梳机织毛纱的基本安全技术要求应符合GB18401的规定，用于婴幼儿及儿童纺织产品的还应符合GB31701的规定。
4.2分等规定
粗梳机织毛纱的品等以批为单位。按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低项评定，分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为等外品。4.3内在质量的评定等级
4.3.1内在质量的评定等级以批为单位，按物理指标、染色牢度综合评定，并以其中最低项评定等级。4.3.2高支纱指线密度50tex及以下（20Nm及以上）的毛纱：中支纱指线密度在100tex及以下~50tex(10Nm及以上～20Nm）的毛纱；低支纱指线密度在100tex以上（10Nm以下）的毛纱。4.3.3物理指标的评定等级按表1规定执行。1
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FZ/T22002—2021
线密度偏差率/%
线密度变异系数/%
抢度偏差率/%
抢度变异系数/%
单根纱线平均断裂强力/eN
断裂强力变异系数/%
纤维含量/%
含油脂率/%
高支纱
中支纱
低支纱
高支纱
中支纱
低支纱
高支纱
中支纱
低支纱
高支纱
中支纱
低支纱
高支纱
中支纱
低支纱
高支纱
中支纱
低支纱
高支纱
中支纱
低支纱
高支纱
中支纱
低支纱
物理指标要求
优等品
-2.8~+2.8
—3.0~+3.0
—4.0~+4.0
-4.0~+4.0
染色牢度的评定等级按表2规定执行表2
耐光色牢度
耐水色牢度
耐汗渍色牢度
一等品
-3.0~+3.0
-3.5~+3.5
-4.5～+4.5
—6.0~+6.0
按GB/T29862执行
染色牢度指标要求
优等品
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一等品
合格品
-3.5~+3.5
-4.0~+4.0
-5.0~+5.0
—7.0~+7.0
合格品
耐摩擦色牢度
耐干洗色牢度
染色牢度指标要求（续）
优等品
干摩擦
湿摩擦
注：耐干洗色牢度不考核标注不可干洗的产品。4
一等品
3-4（深色3）
3（深色2-3）
，根据GB/T4841.3的规定，>1/12标准深度为深色，<1/12标准深度为浅色。b干洗类产品不考核耐湿摩擦色牢度。4.4外观质量的评定等级
实物质量的评定
FZ/T22002—2021
合格品
3（深色2-3)
实物质量系指外观、手感、色泽、颜色。检验时逐批比照封样进行评定，符合封样者为合格产品。封样以合同约定为准。
2外观疫点的评定等级
以十块黑板正、反面所绕取长度内的疵点，对照附录A的规定，按表3规定以其中最低一项对毛纱表面疵点进行评等。
大肚纱/只
超长粗纱/只
松紧抢纱
混色不勺
接头/（个/km）
毛粒及其他纱疵/只
注1：症点明显程度由供需双方协定。注2：特殊品种可按协议规定。
5试验方法
采样规定
外观症点评等要求
优等品
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
一等品
不允许
不允许
不充许
不允许
不允许
不允许
不允许
合格品
5.1.1以相同原料成分、规格的为同一批次。每批次产品中，随机抽取一份试样，如批量超过500kg，3
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FZ/T22002—2021
每500kg抽取一份试样，不足500kg按500kg计。5.1.2内在质量、外观质量试验用的样品，应在同一品种、同一批号的不同部位随机抽取。5.1.3供染色牢度试验用的样品，应包括同一品种的全部色号。5.2各单项试验方法
耐光色牢度试验按GB/T8427—2019方法3执行。5.2.2其他项目按FZ/T20017执行。6检验规则
判定规则
6.1.1内在质量的判定
内在质量按物理指标和染色牢度的检验结果综合评定，符合对应品等要求的，为内在质量合格，否则为不合格。如果所有样本的内在质量合格，则该批产品内在质量合格，否则为该批产品内在质量不合格。其中染色牢度按不同色号分别评定，当某一色号染色牢度不合格时，仅判定该色号的织物不合格6.1.2外观质量的判定
外观质量按实物质量和外观疵点综合评定。实物质量和外观症点均符合相应品等的，为该批产品外观质量合格，否则为不合格。6.1.3综合判定
6.1.3.1各品等产品如不符合GB18401要求的，用于婴幼儿及儿童纺织产品的不符合GB31701要求的，均判定为不合格。
6.1.3.2按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则该批产品合格；内在质量和外观质量有一项不合格，则该批产品不合格。
6.2验收规则
6.2.1供需双方应按本文件进行验收。6.2.2按公式（1)计算公定重量，毛纱的公定回潮率按GB/T9994的规定执行，粗梳机织纯毛纱、混纺毛纱的公定含油脂率为2.5%。公量偏差率在士0.5%以内（包括0.5%）时，发货重量不需修正，超过士0.5%，则按实际重量结算。如双方另有协议的不在此限。m=miX
式中：
公定重量，单位为千克（kg)；
实测重量，单位为千克（kg)；
公定回潮率，%；
Y，—实测含油脂率，%，
实测回潮率，%；
一公定含油脂率，%。
(100+W。)×(100-Y)
(100+W,)X(100-Y。)
.（1)
6.2.3任何一方对验收结果有异议时，可按本文件规定的试验方法取样复验，复验结果即为最终结果。4
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7包装、标志
7.1包装
粗梳机织毛纱的包装，应保证其品质不受损伤，并便于运输和储存。7.1.1
筒子纱的包装由供需双方协定。7.1.3
每一包装内应装同一品种、同一品等、同一批号、同一缸号的毛纱。2标志
每只筒子必须有标签，标签上应注明品名、规格、批号、色号等。7.2.1
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2毛纱外包装应有如下标识信息：品名、品号、批号、色号、缸号、包号（箱号）、品等、重量、纤维含7.2.2
量、执行标准、制造厂名、生产日期等。8其他
供需双方另有要求时，可按合约规定执行。5
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FZ/T22002—2021
附录A
（规范性）
外观症点说明及量计方法
A,1大肚纱：局部纱线直径粗于正常纱3倍以上，形成枣核状者。A.2超长粗纱：纱线直径粗于正常纱的节段，直径粗于正常纱的2倍及以上，长度1cm及以上～4cm为短粗节，4cm及以上～8cm为长粗节，8cm及以上为超长粗纱。A.3细节：直径细于正常纱的0.5倍，长度小于8cm称短细节，8cm及以上称长细节。A.4松紧抢纱：3cm为一处。免费标准bzxz.net
A.5色档：在织片上呈现色泽不一的档子。6色差：纱线的色泽有差异。
A.7混色不勾：不同颜色纤维混合不匀。毛粒：毛纤维相互缠结成小球粒，呈现于毛条、绒线或毛织物上。A.8
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