【GB国家标准】 籽棉衣分率试验方法锯齿型试轧法

GB/T 40628—2021 籽棉衣分率试验方法 锯齿型试轧法 前言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 本文件由全国纤维标准化技术委员会 (SAC/TC513) 归口。本文件起草单位为：河北恒星检测设备科技有限公司、新疆维吾尔自治区纤维质量监测中心、河北省纤维质量监测中心、石家庄海关技术中心、宁波检验检疫科学技术研究院。本文件主要起草人包括：陆世栋、连素梅、杜卫东、刘盼、赵风友、李红娟、傅科杰、李朋、姜立嫚、危寒莹、徐征。 1 范围 本文件描述了籽棉衣分率检测的原理、仪器设备和锯齿型籽棉衣分率的试验方法。本文件适用于籽棉衣分率的测定。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 1103.1 棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉 GB/T 1103.3 GB/T 6102.1 GB/T 6102.2 GB/T 6499 原棉含杂率试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 籽棉衣分率 (lint percentage) 从籽棉上轧出的皮棉质量占相应籽棉质量的百分数。注：通常分为毛衣分率、准重衣分率、公定衣分率等。 3.2 籽棉土杂百分率 (soil and trash percentage of seed cotton) 混入籽棉中除棉籽以外的非棉纤维性物质的质量占相应籽棉试样质量的百分数。注：一般包括尘土、叶屑、棉杆、铃壳等物质。 3.3 净籽棉质量 (net seed cotton quality) 排除籽棉中土杂后的质量。 3.4 籽棉公定衣分率 (conditioned lint percentage of seed cotton) 从籽棉上轧出的皮棉公定重量占相应籽棉质量的百分数。 3.5 净籽棉公定衣分率 (conditioned lint percentage of net seed cotton) 从籽棉上轧出的皮棉公定重量占相应净籽棉质量的百分数。 4 原理 称取一定量的试验试样，置于锯齿型籽棉衣分试轧机内，在机械与气流的作用下，清除籽棉中的铃壳及粗大杂质；通过锯齿钩拉和助条阻隔，使棉纤维与棉籽分离；再经刺辊锯齿钩拉产生的离心力作用，进一步排除细小杂质，最后收集棉纤维并称重。 5 仪器和设备 5.1 锯齿型籽棉衣分试轧机：由籽棉清理、轧花及皮棉清理三部分一体构成，技术参数见附录A。 5.2 台秤或案秤：量程 $ge$ 1000g，分度值为 1g。 5.3 分栋台。 6 抽样 抽样规则、方法及数量依据 GB 1103.1 或 GB/T 1103.3 规定执行。 7 试验步骤 7.1 用台秤或案秤称取样品，每份样品称量 1kg，精确到 1g，记录质量。 7.2 将样品均匀平铺于分栋台上，遇有枝干及粗大杂质应随时捡出。 7.3 将样品均匀放入喂棉口，按程序进行开机，试样经过清理后落入轧花工作箱，待喂棉量达到棉卷量时进行合箱轧花。 7.4 轧花结束后，按照程序进行关机，然后收集皮棉、棉籽、不孕籽并称重，精确到 1g，记录质量。 7.5 轧出皮棉后，应按照 GB/T 6499 测试皮棉含杂率。同时，应按照 GB/T 6102.1 或 GB/T 6102.2 测试皮棉回潮率，对检验结果有异议时，以 GB/T 6102.1 为准。 8 试验结果 8.1 净籽棉质量按照式（1）计算，结果保留一位小数： $G = G_1 + G_2 + G_3$ (1) 式中： $G$——净籽棉质量，单位为克 (g)； $G_1$——从籽棉试样轧出的皮棉质量，单位为克 (g)； $G_2$——从籽棉试样轧出的棉籽质量，单位为克 (g)； $G_3$——从籽棉试样排出的不孕籽质量，单位为克 (g)。 8.2 籽棉公定衣分率按照式（2）计算，结果保留一位小数： $L = rac{G_1 imes (100 - Z) imes (100 + R)}{G imes (100 - R)} imes 100$ (2) 式中： $L$—籽棉公定衣分率，%； $G_1$—从籽棉试样轧出的皮棉质量，单位为克 (g)； $G$—籽棉试样质量，单位为克 (g)； $Z$—轧出皮棉实际含杂率，%； $R$—棉花公定回潮率，%； (注：原文公式及变量说明存在部分混乱，此处按标准逻辑整理) 8.3 净籽棉公定衣分率按照式（3）计算，结果保留一位小数： $L = rac{G_1 imes (100 - Z) imes (100 + R)}{G_{net}} imes 100$ (3) 式中： $L$—净籽棉公定衣分率，%； $G_{net}$—净籽棉质量，单位为克 (g)； $G_1$—从籽棉试样轧出的皮棉质量，单位为克 (g)； $Z$—轧出皮棉实际含杂率，%； $R$—棉花公定回潮率，%； (注：原文公式存在部分混乱) 8.4 籽棉土杂百分率按照式（4）计算，结果保留两位小数： $T = rac{G - G_{net}}{G} imes 100$ (4) 式中： $T$—籽棉土杂百分率，%； $G$—籽棉质量，单位为克 (g)； $G_{net}$—净籽棉质量，单位为克 (g)。 8.5 对于取样两个或两个以上实验室样品，以每个实验室样品籽棉公定衣分率、净籽棉公定衣分率、籽棉土杂百分率的算术平均值作为检验结果，结果保留一位小数。数值修约均按 GB/T 8170 执行。 9 试验报告 试验报告包含试样个数，籽棉公定衣分率，净籽棉公定衣分率，籽棉土杂百分率。应注明样品来源、样品编号、检验依据、仪器编号、试验日期、试验人员等。 附录A (资料性) 锯齿式籽棉衣分试轧机技术参考 表A.1 各部件转速 部件名称 | 转速/(r/min) U型齿条滚筒 | 650±50 毛刷滚筒 | 1200±50 清花滚筒 | 950±50 锯筒 | 520±30 毛刷滚筒 | 1200±50 集棉尘笼 | 30±5 给棉罗拉 | 150±30 毛刺滚筒 | 1900±50 集棉尘笼 | 35±5 表A.2 各部件隔距 部件名称 | 隔距/mm 喂棉辊之间的间距 | 10~20 喂棉辊与U型齿条滚筒 | 5~10 U型齿条滚筒与毛刷滚筒 | -1~-3 U型齿条滚筒与排杂隔栅 | 4~10 清花滚筒与格栅 | 8~14 锯筒与毛刷滚筒 | -1~-3 给棉罗拉辊之间 | 15~25 给棉罗拉与毛刷滚筒 | 0.2 毛刺滚筒与排杂刀 | 5~8 (注：部分数据根据原文整理) (注：最后一行隔距数据为 1~2)