【QB轻工标准】 自行车快卸前轴和后轴

QB/T 2179—95 中华人民共和国行业标准 自行车 快拆前轴和后轴 1 主题内容与适用范围 本标准规定了自行车快拆前轴和后轴的产品型式、连接要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于 QB/T 2179 规定的自行车快拆前轴和后轴。 1 引用标准 GB 2828 逐批检验抽样计数 GB 2825 周期检验抽样 GB 122 自行车检验设备和器具技术条件 GB 1217 自行车电镀技术要求 QB/T 1219 自行车表面氧化处理技术要求 QB 1711 自行车名称和型号编制方法 QB/T 1893 自行车螺纹前轴和后轴 QB 1220 自行车螺纹和量规 QB 1221 自行车美制螺纹和量规 3 产品型式 3.1 产品结构型式及尺寸 3.1.1 快拆前轴（KQ）：零件名称及型式尺寸、规格见图 1 和表 1。 3.1.2 快拆后轴（KH）：零件名称、型式尺寸、规格见图 2 和表 2。 3.1.3 轴孔尺寸见表 3。 3.2 产品代号 产品代号由型式代号、开档尺寸、C 尺寸和工厂设计顺序号组成。示例：KQ X 100 X 15 XXX。 4 技术要求 4.1 松紧标记：快拆机构的标记应能清晰地表明机构是处于松脱还是紧固状态。 4.2 前轴灵敏度：用标准砝码进行试验，动作次数不少于 120 次。 4.3 后轴灵敏度：用标准砝码进行试验，动作次数不少于 100 次。 4.4 螺纹配合：后轴身螺纹 M15×1.0g/6g 和销应符合 QB 1220、QB 1221 的规定。 4.5 后轴身螺纹跳动量：不大超过 0.3mm。 4.6 前轴耐磨性能：在专用磨损试验机上试验后，前轴滚道表面不得有凹陷（针尖划痕不计）。 4.7 后轴耐磨性能：在专用耐磨试验机上试验后，后轴挡块的滚道表面不得有凹陷（针尖划痕不计）。 4.8 热处理零件韧性：轴身在内径受压变形量应 $\leq$ 1%，且不应碎裂。 4.9 电镀件质量：前轴和后轴的轴身均为二类电镀件。 4.9.1 外观质量：按 QB/T 1217 中 5.1.1 条的规定。 4.9.2 表面起皱：按 QB/T 1217 中 5.2.1 条的规定。 4.9.3 镀层厚度：按 QB/T 1217 中 5.3.1 条的规定。 4.9.4 防腐能力：按 QB/T 1217 中 5.4.1 条的规定。 4.10 表面氧化处理技术条件：前轴和后轴的表面氧化处理件为一类件。 4.10.1 外观质量：按 QB/T 1219 中 3.2 条的规定。 4.10.2 致密性：按 QB/T 1219 中 3.3 条的规定。 4.10.3 防锈性能：按 QB/T 1219 中 3.4 条的规定。 4.11 维持力：快拆前、后轴紧固后，沿车轮拆卸方向分别施加 500N 和 170N 的力，持续 30s，前轴与前叉、后轴与车架之间应无相对位移。 4.12 快拆机构强度：快拆机构应能承受 250N 的锁紧力，机构不产生永久变形。 4.13 快拆机构自锁力：快拆前、后轴处于锁紧状态时，沿松动方向转动扳手所需的力不小于 5N。 5 试验方法 本章试验所用的检测设备及器具应符合 GB 2828 的规定。 5.1 检查松紧标记。 5.2 前轴灵敏度试验按 QB/T 1883 中 5.1 条规定进行。 5.3 后轴灵敏度试验按 QB/T 1883 中 5.2 条规定进行。 5.4 螺纹配合试验按 QB/T 1883 中 5.3 条规定进行。 5.5 后轴身螺纹跳动试验按 QB/T 1883 中 5.4 条规定进行。 5.6 前轴耐磨性能试验按 QB/T 1883 中 5.5 条规定进行。 5.7 后轴耐磨性能试验按 QB/T 1883 中 5.6 条规定进行。 5.8 热处理零件韧性试验按 QB/T 1883 中 5.7 条规定进行。 5.9 电镀件性能试验按 QB/T 1883 中 5.8 条规定进行。 5.10 表面氧化处理零件性能试验按 QB/T 1883 中 5.9 条规定进行。 5.11 维持力试验：调整快拆机构，使快拆的前、后轴正确置于维持力检具上，在扳手末端 5mm 处沿锁紧方向施加 250N 的力，并沿车轮拆卸方向对前、后轴分别施加 500N 和 170N 的力，持续 30s，观察有无位移。 5.12 快拆机构强度试验：将快拆前、后轴正常安装在试验具上，在距扳手末端 5mm 处施加 250N 力，观察快拆机构是否破坏或产生永久变形。 5.13 快拆机构自锁力试验：按 5.11 方法，在距扳手末端 5mm 处沿松动方向施加 5N 的力，扳手不得转动。 6 检验规则 6.1 产品经生产厂质检部门检验并合格后方可出厂。一套包含前轴、后轴。 6.2 单位产品检验按 GB 2828 进行。 6.3 出厂检验 6.3.1 出厂检验按 GB 2828 抽样。 6.3.2 抽样方案：批质量以每单位产品不合格品数计算。 6.3.3 检验项目、检验水平、不合格分类、合格质量水平（LQL）及样本大小见表 4。 表 4 检验项目与试验方法 | 检验项目 | 试验方法 | | :--- | :--- | | 螺纹配合 | 5.4 | | 后轴身螺纹跳动量 | 5.5 | | 电镀件外观质量 | 5.9 | | 表面氧化处理外观质量 | 5.10 | 6.4 型式检验 6.4.1 型式检验按 GB 2629 进行。 6.4.2 型式检验项目为本标准规定的全部项目。 6.4.3 检验周期为三个月。 6.4.4 抽样方案按 AQL 1.0 抽样方案。 6.4.5 判别质量以每百单位产品不合格品数计算。 表 5 抽样检验参数 | 检验项目 | 判别水平 (Dr) | 不合格分类 (C) | 不合格质量水平 (RQ) | 样本大小 (m) | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 螺纹配合 | S | 2-5 | - | 30 | | 后轴身螺纹跳动量 | S | 3 | - | 30 | | 电镀件外观质量 | S | 3 | - | 65 | | 表面氧化处理外观质量 | S | 3 | - | 30 | | 维持力 | S | 3 | - | 5 | | 快拆机构强度 | S | 3 | - | 5 | | 快拆机构自锁力 | S | 3 | - | 5 |