【QB轻工标准】 糊化锅

中华人民共和国轻工行业标准 QB/T3683-1999 糊化锅 1999-04-21 发布 1999-04-21 实施 本标准是原专业标准 ZB/TY 99030-1990《糊化锅》的转化标准。本标准由国家轻工业局行业管理司提出，全国制酒饮料机械标准化技术委员会制定。本标准由上海轻工业机械厂负责起草。本标准自实施之日起，同时代替原轻工业部发布的轻工标准 ZB/TY 99030-1990《糊化锅》。 1 范围 本标准规定了糊化锅的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于加热淀粉和部分发芽酒精、淀粉糖化和液化的酿酒、蒸馏设备用的糊化锅（以下简称产品）。 2 引用标准 GB 4237 不锈钢热轧板 GB 3323 熔透焊对接接头射线探伤和母材分类 GB 985/GB 986 气焊、手工电弧焊及气保焊焊缝坡口 GB 5080 产品可靠性试验 JB 741 钢制焊接压力容器技术条件 JB 2880 焊接压力容器技术要求 QB 2636 产品标牌 QB 842 压力容器油漆、包装、运输 3 产品分类 3.1 品种 产品品种按有效容积分为 14, 25, 35, 55, 90m³ 五种。（注：需括号的品种系列不推荐采用。） 3.2 结构型式 产品结构型式按形状和加热方式划分： - 圆柱形锅身、V形加热底 - 圆柱形锅身、矩形加热底 - 圆柱形锅身、管式加热装置 - 圆柱形锅身、盘式加热装置 - 圆柱形锅身、夹套式加热装置 3.3 产品型号编制 产品型号由三个单元组成： 第一单元表示产品主要专业代号； 第二单元表示产品结构型式； 第三单元表示产品公称产量×有效容积（产品有效容积），计量单位为 m³。 3.3.1 产品型号示例： 公称容积 60m³，有效容积为 4m³，圆柱形钢身V形加热结构的糊化锅，其标记为：JYV90×40 糊化锅。 4 技术要求 4.1 基本要求 4.1.1 产品应符合本标准规定的技术文件。 4.1.2 产品所用材料必须有合格证明书，否则应在使用前进行理化检验，合格后方可使用。外购件、外协件均应有合格证。 4.1.3 产品主要部件（锅、锅身和锅底）采用不锈钢制，其化学性能应符合 GB 4237 的规定。采用其他材料时，应符合相应的材料标准规定。 4.1.4 产品的受压部件应按《压力容器安全技术监督规则》和《钢的压力容器安全技术规范》的有关规定进行。 4.1.5 产品使用应符合产品使用说明书的要求，并具备相应的工作条件。 4.2 使用性能 4.2.1 产品应能连续进行工作，生产能力应达到设计的公称产量。 4.2.2 产品加热升温速度不低于 1.5℃/min。 4.2.3 传动机构和搅拌装置应运转平稳，无异响、无震动现象。 4.2.4 人孔门开关应灵活、严密。 4.3 装配精度 4.3.1 产品组焊后，锅身中心线与锅盖中心线的同轴度不大于 0.8mm/1000mm，最大偏差不得超过 12mm。 4.3.2 锅底平面与锅身中心线的垂直度不大于 0.4mm/1000mm，最大偏差不超过 2.5mm。 4.4 机械加工件 减速器、传动机构等件的加工和装配质量应符合 JB 2880 的规定。 4.5 焊接 4.5.1 产品焊接件应符合 JB 2880 的规定，对受压部件的焊接还应符合 JB 741 的规定。焊缝型式与尺寸应符合 GB 986 和 GB 988 的规定。 4.5.2 盖、锅身和锅底主要部件的制作精度（直径公差、最大最小径向公差、纵环对口错边量、焊面凸凹量、接焊缝处形成的坡口、平面度、直线度等）应符合 JB 741 和 JB 2880 的规定。 4.5.3 对受压部件的对接焊缝进行局部射线探伤，检查长度不少于焊缝总长度的 20%。检查结果应不低于 GB 3323 规定的三级标准。 4.5.4 受压部件制作完毕后，应进行水压试验。试验压力为设计压力的 1.25倍，且不小于 0.1 MPa，不得有渗漏现象。 4.5.5 非受压部件的焊缝应进行煤油试验，不得有渗漏现象。 4.6 表面要求 锅盖、锅身和锅底内表面焊缝应磨平打光，其表面粗糙度与相邻材质一致。锅身上外表面抛光，表面粗糙度 Ra ≤ 1.6，不应有划伤、凹坑等缺陷。对光洁面应作耐磨蚀处理。 4.7 运行噪声 产品空载运转时，噪声不得高于 85dB(A)。 4.8 表面涂装 产品外表面涂装应符合 GB 2536 的规定。涂层应均匀、色泽应均匀、光滑平整，不得有起泡、脱落和明显的缺陷。 4.9 产品可靠性指标 4.9.1 产品平均无故障工作时间 (MTBF) 不少于 4000h。 4.9.2 疲劳寿命不少于 40000h，其中减速机部分不少于 10000h。 4.9.3 产品使用寿命不少于 20 年，其中减速器部分不少于 6 年。 4.9.4 质保：在用户遵守产品运输、安装和使用规则的情况下，产品自交付之日起一年半内（其中使用期不超过 12 个月），确因制造质量问题导致损坏时，制造厂应负责为用户维修或更换部件。 5 试验方法 5.1 产品整机性能试验在用产厂安装合格后进行： a) 空载试验：在额定转速下进行，试验时间不少于 2h，应符合 4.2.3 和 4.2.4 的要求。 b) 负荷试验：在空载试验合格后进行，应符合 4.2.1 的要求。 5.2 用吊线方法检查产品的同轴度。 5.3 用软管水平仪检查产品的垂直度。 5.4 按 JB 741 和 JB 2880 的规定检验锅盖、锅身和锅底的焊接质量。 5.5 对受压部件进行射线探伤。 5.6 产品在现场安装后，应对锅身进行渗漏试验。锅内盛满热水保持 2 小时，不得有渗漏。对锅盖（或加热装置）进行水压试验，试验压力按 4.5.4 条的规定，保持 30min，不得有渗漏。 5.7 噪声测试：应符合 GB 3786 的规定。 5.8 产品可靠性试验按 GB 5080 的规定进行。 6 检验规则 6.1 产品应经制造厂检验。检验项目包括整机性能及主要部件质量。受压容器还必须经压力容器监管部门检验合格后方可出厂。 6.2 型式检验应在以下情况进行：a) 新产品试定型鉴定；b) 产品结构、材料、工艺有较大改变时；c) 停产后再次生产时；d) 用户要求时。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 产品应在明显位置固定铭牌。铭牌应包括：a) 制名；b) 产品名称和型号；c) 主要技术参数；d) 出厂编号和制造日期；e) 质量等级。 7.2 产品包装、运输应符合 GB 33696 的规定，并采取必要的保护措施。产品包装箱外壁应标明：产品名称、规格型号、制造厂名称、出厂日期、重量、尺寸、重心位置、起吊位及存放图形标志。 7.3 产品装配技术文件。