【QB轻工标准】 高发泡聚乙烯挤出片材

中华人民共和国轻工行业标准 高发泡聚乙烯挤出片材 QB/T 2188-1995 1 范围 本标准规定了高发泡聚乙烯挤出片材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以低密度聚乙烯树脂为主要原料，添加物理发泡剂和其他助剂，经挤出成型制得的高发泡聚乙烯挤出片材(以下简称片材)。 2 引用标准 GB 1040 塑料拉伸试验方法 GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB 6343 泡沫塑料和橡胶表观密度的测定 QB/T 1130 塑料直角撕裂性能试验方法 3 产品分类 3.1 按片材厚度分为五种规格：0.5~1.0mm, >1.0~1.5mm, >1.5~2.0mm, >2.0~3.0mm, >3.0mm。 表1 规格尺寸与极限偏差 | 厚度规格 | 优等品偏差 | 等等品偏差 | 合格品偏差 | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 0.5~1.0mm | ±0.10 | ±0.20 | ±0.30 | | >1.0~1.5mm | ±0.20 | ±0.30 | ±0.40 | | >1.5~2.0mm | ±0.30 | ±0.40 | ±0.60 | | >2.0~3.0mm | ±0.40 | ±0.50 | ±0.70 | | >3.0mm | ±0.50 | ±0.60 | ±0.80 | 注：每断头数≤2个，长度≥20m。 3.2 片材宽度、长度可根据用户要求而定。 4 技术要求 4.1 规格与极限偏差应符合表1规定。 4.2 外观：片材应基本平整、清洁，不得有孔洞、裂口、僵块及影响使用的杂质。 4.3 发泡倍率：片材发泡倍率应符合表2规定。 表2 发泡倍率要求 | 厚度规格 | 发泡倍率 | | :--- | :--- | | 0.5~1.0mm | ≥20 | | >1.0mm | >25 | 4.4 物理、机械性能：片材的物理、机械性能应符合表3规定。 表3 物理、机械性能指标 | 序号 | 项目 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 1 | 拉伸强度（纵/横向）, MPa | ≥0.20/0.10 | | | | 2 | 断裂伸长率（纵/横向）, % | ≥80 | ≥20 | ≥15 | | 3 | 撕裂强度（纵/横向）, N/cm | ≥20/4.0 | | | | 4 | 热收缩率（纵/横向）, (70℃) % | ≤2.5/2.0 | ≤2.0/1.5 | | | 5 | 发泡倍率 | ≥20 | >25 | | 4.5 片材若用于接触食品的包装，其卫生性能应符合GB 5009.60的规定。 5 试验方法 5.1 取样 5.1.1 取样应在片材生产7天后进行。 5.1.2 检验长度、断头和段头：从6.1条中所抽的全部样品均用于检验。 5.1.3 检验外观、厚度和宽度：每卷外端各截出3m后再分别截取3m，分组用于检验。 5.1.4 检验发泡倍率、物理机械性能：试样应从5.1.2条检验后样品中截取，取样应在离边缘5cm的范围内均匀进行。 5.2 试样状态调节与试验的标准环境按GB 2918中的标准环境与正常偏差范围进行，温度为(23±2)℃、相对湿度为50%±5%，并在此条件下进行发泡倍率和物理机械性能试验。状态调节时间不得少于24h。 5.3 规格尺寸与偏差的测定：厚度用精度为0.01mm的测厚仪测量，精确到0.01mm；宽度和长度用精度为1mm的卷尺测量，精确到1mm。厚度测量按片材横向测量最大、最小值。极限偏差以实测中最大、最小值分别与公称值进行计算的结果表示。 5.4 外观检验：在自然光线下目测。 5.5 发泡倍率的测定：片材的发泡倍率定义为低密度聚乙烯树脂的密度与片材的表观密度之比。低密度聚乙烯树脂的密度按0.92g/cm³计。片材表观密度的测定按GB 6343的规定进行，试样的体积至少15cm³。测试三组试样，取3位有效数字。 5.6 拉伸强度和断裂伸长率的测定：按GB 1040规定进行。采用Ⅲ型试样，拉伸速度为(500±50)mm/min，每组按片材纵、横方向各取5个试样。试验结果分别以纵、横二方向测试结果的算术平均值表示，取2位有效数字。 5.7 撕裂强度的测定：按QB/T 1130规定进行。试样数量及结果表示与5.6条相同。 5.8 热收缩率的测定 5.8.1 量具和仪器： a) 精度为0.5mm的直尺； b) 控温精度为±2℃的鼓风干燥箱。 5.8.2 试样：试样面积为150mm×150mm，每组取3片。 5.8.3 试验步骤 5.8.3.1 按图1所示划线并标记线长约100mm，量取L1、L2、L3长度并平均即为纵向原始平均长度；量取L4、L5、L6长度并平均，即为试样横向原始平均长度。 5.8.3.2 将试样放入温度为(70±2)℃的鼓风干燥箱中，恒温22h，取出试样按5.2规定的标准状态放置1h。为使试样尺寸变化不受阻碍，试样在箱内应置于覆盖有约1mm厚滑石粉的衬垫物上。 5.8.3.3 测定试验后的试样标记长度并平均，分别得试验后的纵横向平均长度。 5.8.4 结果的计算与表示 5.8.4.1 热收缩率（纵、横向）按式(1)计算：S = (L0 - L) / L0 * 100% 式中：S 为热收缩率，%；L0 为原始平均长度，mm；L 为试验后的平均长度，mm。 5.8.4.2 试验结果以每组试样纵、横向测试结果的算术平均值表示，取2位有效数字。 5.9 卫生性能：按GB 5009.60的规定进行。 6 检验规则 6.1 组批和抽样：相同型号树脂、配方、工艺条件所生产的同一规格片材按每班产量为一批。每批重量不得超过2t。每批随机抽三卷样品用于检验。 6.2 出厂检验：出厂检验项目为4.1条、4.2条和4.3条的项目。 6.3 型式检验：在下列情况之时，均应进行型式检验：a) 连续生产3个月至少进行一次；b) 生产设备、材料、工艺条件有较大改变，有可能影响产品性能时；c) 产品停产三个月后，恢复生产时；d) 上级主管部门提出要求时。 6.4 判断规则：检验项目中如有一项不合格，应从原批中双倍取样，分两组对不合格项进行复验，若仍有不合格，则判该批为不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志：每个包装件附有合格证，上面应标明：a) 制造厂名、地址；b) 产品名称；c) 商标；d) 产品型号、规格、净重；e) 制造日期或生产批号；f) 质量等级标志；g) 标准号；h) 检验员代号。 7.2 包装：产品以卷为包装单位，用塑料薄膜袋或编织袋包装。每卷质量不得超过50kg。也可按用户要求另定包装。 7.3 运输：片材在运输和搬运过程中，严禁烟火，防止抛摔及机械损伤，避免曝晒、雨淋。 7.4 贮存：应贮存于清洁、干燥通风的库房内。距热源不得少于10m，避免与芳香烃物质接触。贮存时间自生产日期起不超过一年。 附加说明： 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准由浙江省皮革塑料工业公司华江塑料厂负责起草。本标准主要起草人：张知先、谢志龙、王政。