【QB轻工标准】 指针式石英表用线路板组件

ICS39.040.10
分类号：Y11
备案号：37961-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1905-2012
代替QB/T1905-1993
指针式石英表用线路板组件
Printed circuit board component for analogue quartz watches2012-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-03-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T1905-2012
本标准代替QB/T1905-1993《指针式石英表用线路板组件》，与QB/T1905一1993相比主要技术变化如下：
在“范围”一章增加“标称工作电压为DC1.5V”的内容（见第1章）：增加了“术语和定义”章（见第3章）：将“工作电压”修改为“电压范围”，并修改了电压范围的数值（见4.2）：“具有止秒功能的”修改为“具有电止秒功能的”（见4.3）：修改了工作可靠性的要求（见4.4）：修改了平均工作电流的数值（见4.6）：增加了耐温度变化性能的要求（见4.11）：修改了防震性能的要求（见4.12）；修改了耐振动性能的要求（见4.13）：修改了耐湿性能的要求（见4.14）；修改了封装要求（见4.15.1）；修改了印制板尺寸要求（见4.17）：一修改了试验条件（见5.1）
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准起草单位：轻工业钟表研究所、深圳市华明钟表有限公司、深圳市纳晶微电子有限公司、福建上润精密仪器有限公司、漳州海博工贸有限公司。本标准主要起草人：田景志、李东文、陈镇东、招志明、赵希雷、任鹏刚、苏方中、范耀荣、黄渊斌。
本标准代替QB/T1905-1993
1范围
指针式石英表用线路板组件
QB/T1905-2012
本标准规定了指针式石英表用线路板组件（以下简称“线路板”）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于具有石英谐振器、标称工作电压为DC1.5V的指针式手表及具有石英谐振器的不戴在手上、指示时刻的指针式表类线路板。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T6044指针式石英手表
QB/T1898
3钟表防震手表
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
线路板组件printed circuitboard components装有集成电路、石英谐振器等元器件的线路板。4要求
4.1工作温度
线路板在-5℃～50℃应有正常脉冲输出。4.2电压范围
线路板在DC1.20V～DC1.80V应有正常的脉冲输出。4.3止秒功能
具有电止秒功能的线路板在工作状态下，当复位端或复位柱电极与电源正极短接时，输出端应无脉冲输出，释放后应在一个脉冲周期内恢复输出脉冲。4.4工作可靠性
4.4.1在DC1.25V供电时，线路板在3个脉冲周期内应有正常脉冲输出。4.4.2线路板上各元器件、零部件安装牢固，不应发生松动、脱落现象：导线不应剥落、起皮。4.4.3具有电止秒功能的线路板在工作状态下止秒应可靠。4.5瞬时日差m
线路板瞬时日差m应符合表1的规定。QB/T1905—2012
瞬时日差m/（s/d）
平均工作电流I/uA
平均温度系数CinsCa/[s/（d·℃）]电压系数C/[s/（d·V））
耐振动性能R/（s/d）
输出脉冲幅值UM/V
幅值相对误差Ra/%
4.6平均工作电流下免费标准bzxz.net
线路板平均工作电流7应符合表1的规定。4.7平均温度系数CuCt2
项目及指标
优等·
0.10~0.10
0.12~0.12
0.15~0.15
温度由23℃变化到8℃时，平均每度变化引起线路板的瞬时日差变化量的平均值为Cu：温度由23℃变化到38℃时，平均每度变化引起线路板的瞬时日差变化量的平均值为C2。Cu和·Cz均应符合表1的规定。
电压系数Cu
供电电压由DC1.55V降为DC1.45V，电压每变化1V引起线路板的瞬时日差变化量为电压系数CuC.应符合表1的规定。
4.9输出脉冲幅值UM
线路板双向输出脉冲幅值UM应符合表1的规定。4.10幅值相对误差R。
线路板双向输出脉冲幅值UM的相对误差为Ra。Ra应符合表1的规定4.11耐温度变化性能
线路板经受低温为（-10土1）℃、高温为（55土1）℃、保温时间为30min、转换时间为3min、循环次数为5次的温度变化试验后，应有正常脉冲输出，止秒功能应正常，各元器件、零部件不应发生松动、脱落现象，导线不应剥落、起皮。4.12防震性能
与有“防震”标记的手表配套的线路板，其防震性能应符合QB/T1898的有关规定。与没有“防震”标记的手表配套的线路板，受末速度为3.13m/s的冲击锤冲击后，应有正常脉冲输出。
防震试验后线路板上各元器件、零部件不应发生松动、脱落现象，导线不应剥落、起皮。4.13耐振动性能R
线路板受到加速度为19.6m/s2，频率为30Hz~120Hz，扫描周期为1-min的连续扫频振动后，应有正常脉冲输出，线路板上各元器件、零部件不应发生松动、脱落现象，导线不应剥落、起皮，线路板振动前后瞬时日差的变化量为Rv。Rv应符合表1的规定。4.14耐湿性能RH
线路板在温度为（40土1）℃，相对湿度为85%～95%的条件下经24h耐湿性能试验后，应有正常脉冲输出。
4.15封装、焊接质量
集成电路封装形式、方法和尺寸由供需双方协商确定。2
4.15.2封装表面应光滑，不应露丝，无气泡存在，QB/T1905-2012
4.15.3焊点高度不应大于0.50mm，焊点应牢固光滑，不应虚焊，不应与其他零件及线路短路。4.16.金属件铆合质量
金属件与线路板应铆合牢固，接触良好，不应有明显歪斜。4.17印制板尺寸极限偏差及形状公差印制板厚度极限偏差为.0%mm。
导线宽度极限偏差为土0.03mm，复位端的导线宽度极限偏差为土0.03mm。4.17.2
4.17.3定位孔中心距极限偏差为土0.02mm。有配合的孔径极限偏差为*0.25mm。4.17.4
定位孔径极限偏差为+0.025，
外形线轮廓度为0.10mim。
4.18外观
周边无毛刺；表面应清洁，无擦伤、烘焦、清洗液残留物、锈蚀、铜箔剥离、线路板无明显变形，，
助焊剂残迹、纤维碎屑等站污现象。5试验方法
5.1试验条件
5.1.1环境条件
除有特殊要录外，试验的环境温度为18℃～25℃，在整个试验过程中温度波动不大于2℃，相对湿度不大于70%。
5.1.2供电电源
除有特殊要求外，试验时供电电源电压为DC-1:50V5.1.3输出负载
除有特殊要求外，线路板均在输出负载开路的条件下进行试验。5.2试验仪器设备
试验仪器设备分辨率及最大允许误差要求见表2。表2试验仪器设备
试验仪器设备/
日差测试仪
频率计数器
电流测试仪
直流可调稳压电源
脉冲幅度测试仪
高、低温试验箱
恒温恒湿箱
振动试验台
百分表
千分尺
投影仪、显微镜
分辨率
频率稳定度
最大允许误差
±0.01s/d
#5×10-8/d
±0.01μA
输出电压纹波系数≤1mV（rms）、峰一峰值(p-p）≤5mV0.01V
1℃,RH1%
10X，20×
/±0.01V/
±1℃/
±1℃，RH±3%
±10%/±1Hz
QB/T1905-2012
5.3试验项目
5.3.1工作温度
将线路板置于温度为（-5土1）℃的环境中保温24h，再将线路板置于5.1.1的环境中至少1h，然后置于温度为（50土1）℃的环境中保温24h（试验时也可先做高温）。低温，高温试验后均在原温度环境下对线路板进行测试。
5.3.2电压范围
外接直流可调稳压电源，将供电电压调至DC1.20V和DC1.80V各保持1min后，分别对线路板进行测试。
5.3.3止秒功能
使用止秒测试器对线路板进行试验。5.3.4工作可靠性
5.3.4.1线路板外接DC1.25V电压，用脉冲幅度测试仪测试1min。5.3.4.2将线路板装入手表，再将手表自1m高处自由落体至硬木地板，试验后手动检查线路板元器件、零部件是否松动或脱落，目测检查导线情况。5.3.4.3使用止秒测试器对线路板进行试验，试验5次，每次间隔时间不小于30s。5.3.5瞬时日差m
线路板在（23土1）℃的环境中放置2h，外接DC1.55V电压，用日差测试仪（频率计数器）测量线路板的瞬时日差m。
5.3.6平均工作电流7
线路板外接DC1.55V电压，在电源回路中串联电流测试仪，测量3次，取3次的平均值。5.3.7平均温度系数Ctl，Ct2
按GB/T6044规定的方法进行试验。5.3.8电压系数Cu
按GB/T6044规定的方法进行试验。5.3.9输出脉冲幅度UM
线路板输出端接2kQ负载，外接DC1.55V电压，用脉冲幅度测试仪测量双向脉冲幅值UM及UM25.3.10幅值相对误差Rd
用5.3.9测得的UM及UM2代入式（1）计算，求出幅值相对误差Rd。Um-Ua
Ra=y2Um+Um)
×100%·
式中：
Ra幅值相对误差，单位为%：
一正向脉冲峰值的绝对值，单位为伏（V）：UMI
UM2——负向脉冲峰值的绝对值，单位为伏（V）。5.3.11耐温度变化性能
将线路板在无包装、非工作状态下放入（-10土1）℃的低温箱内保温30min，取出后在3min内放入（55土1）℃的高温箱内保温30min。循环5次后在5.1.1规定的环境条件下恢复2h，然后用脉冲幅度测试仪和止秒测试器进行测量。在30W日光灯下，距被检表面30cm处，用正常视力检查线路板元器件、零部件和导线情况。
5.3.12防震性能
QB/T1905-2012
与有“防震”标记手表配套的线路板，防震性能按QB/T1898规定的方法进行试验；与没有“防震”标记手表配套的线路板，除冲击锤的未速度为3.13m/s外，仍按QB/T1898规定的方法试验。试验时将线路板固定在金属夹具上，夹具质量为50g，冲击力作用于夹具上，冲击两次，一次水平位置，一次垂直位置。
试验后在30W日光灯下，距被检表面30cm处，用正常视力检查线路板元器件、零部件和导线情况。5.3.13耐振动性能
用日差测试仪测量线路板的瞬时日差mvo，将线路板按x、J、z三个方向分别紧固在振动试验台上，按4.13规定的振动条件进行连续扫频振动试验，振动时间为每个位置20min。试验后在30W日光灯下，距被检表面30cm处，用正常视力检查线路板元器件，零部件和导线情况，用日差测试仪测量线路板的瞬时日差mv，R按式（2）计算：R=my-mo
式中：
试验前后瞬时日差的变化量，单位为秒每天（s/d）：-试验后的瞬时日差，单位为秒每天（s/d）；一试验前的瞬时日差，单位为秒每天（s/d）：mvo
注：石英晶振长轴定为x轴方向，z轴垂直于线路板。5.3.14耐湿性能
线路板在无包装、非工作状态下，将线路板置于温度为（40士1）℃，相对湿度为85%～95%的环境中保持24h，试验后用脉冲幅度测试仪进行测量。5.3.15封装、焊接质量
用10×的显微镜检查封装、焊接质量，用百分表测量焊点高度。5.3.16金属件铆合质量
用10×显微镜检查铆合质量。
5.3.17印制板尺寸极限偏差及形状公差印制板厚度极限偏差用千分尺测量；导线宽度极限偏差、定位孔中心距极限偏差和外形线轮廓度公差用投影样板测量；有配合的孔径及定位孔径用塞规测量。5.3.18外观
在30W日光灯下，距被检查表面30cm，用正常视力检查。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1按GB/T2828.1进行抽样检验，采用一般检验水平II、一次抽样方案，不合格分类、检验项目和接收质量限（AQL）见表3。
表3出厂检验
不合格分类
检验项目
工作可靠性
平均工作电流
瞬时日差
止秒功能
接收质量限（AQL）
QB/T1905-2012
不合格分类
检验项目
封装、焊接质量
金属件铆合质量
表3（续）
印制板尺寸极限偏差及形状公差外观
6.1.2在检验过程中应遵循GB/T2828.1中正常、加严和放宽检验的转移规则。6.1.3批的可接收性应遵循GB/T2828.1中可接收性的确定的规定。接收质量限（AQL）
6.1.4不接收批及不合格品的处置，应遵循GB/T2828.1中接收与不接收的规定。6.1.5供需双方也可根据需要制定其他抽样方案。6.2型式检验
6.2.1按GB/T2829进行抽样检验，采用判别水平II和一次抽样方案，不合格分类、检验项目、不合格质量水平（RQL）和样本大小n见表4。表4型式检验
不合格分类
检验项目
工作可靠性
平均工作电流
瞬时日差
止秒功能
封装、焊接质量
金属件铆合质量
印制板尺寸极限偏差
及形状公差
工作温度
电压范围
平均温度系数
电压系数
输出脉冲幅值
幅值相对误差
耐温度变化性能
防震性能
耐振动性能
耐湿性能
不合格质量水平
样本大小
合格判定数
型式检验的样本应从本周期制造并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取。型式检验合格与否的判断和检验后的处置按GB/T2829的规定进行。6.2.3
型式检验的周期一般为1年1次，发生下列情况之一时应进行型式检验：6.2.4
a）产品停止生产一个周期以上又恢复生产时：6
不合格判定数
b）产品的设计、结构、工艺、材料有较大变动时；c）国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.2.5型式检验的抽样方案类型也可由供需双方共同商定。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
线路板上应有生产企业的标志。7.2包装
7.2.1包装盒内应附有产品合格证、制造厂名、产品数量和等级。QB/T1905—2012
7.2.2包装应保证产品不相碰撞、不摩擦损坏。包装盒应具有防潮、耐振动性能，盒的封面上应有产品名称、制造厂名、商标、型号、重量和包装日期等信息。7.2.3大包装箱应具有防潮、防震、耐振动性能，箱外应有“小心轻放”、“怕雨”等标志。7.3运输、购存
7.3.1产品在运输过程中应小心轻放，不应挤压、冲击和强烈振动，切忌受潮。7.3.2贮存环境温度为5℃～35℃，相对湿度不应高于65%，贮存环境应通风干燥，无腐蚀性气体。QB/T1905-2012
中华人民共和国
轻工行业标准
指针式石英表用线路板组件
QB/T1905-2012
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