【机械行业标准(JB)】 涂装前表面准备 酸洗

中华人民共和国机械行业标准 JB/T6978-93 涂装前表面准备—酸洗 1993-07-27发布，1994-07-01实施，由中华人民共和国机械工业部发布。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了酸洗前准备、酸洗、酸洗后处理、槽液管理、酸洗后表面状况以及安全和环境技术要求。适用于钢铁件涂装前表面酸洗。 2 引用标准 GB6807 GB7692 GB7693 JB/Z236 3 酸洗前准备 3.1 用有机溶剂、碱性脱脂剂或表面活性剂除去待酸洗钢铁件表面附着的重油垢、润滑脂及加工液，按JB/Z236进行检验。 3.2 用手工或机械方法去除表面的重锈、厚氧化皮或有机涂层，以缩短酸洗时间。 4 酸洗 4.1 酸洗液由一定浓度的酸配制而成，一般采用盐酸、硫酸、磷酸或其混合酸。为防止过腐蚀和减轻氢产生，可加入缓蚀剂。酸雾抑制剂的用法和用量应符合产品说明。 4.2 酸洗液浓度、工作温度和酸洗时间根据钢铁表面状况确定，酸洗液成分、规范及缓蚀剂用量参见附录A。 5 酸洗后处理 5.1 钢铁件从酸洗槽中取出后，可在槽上方短暂停留以滴去残余酸液。 5.2 经酸洗后的钢铁件需用洁净水在常温至80℃充分清洗，并根据涂装要求进行中和、磷化或钝化，磷化按GB6807执行。 5.3 酸洗后处理的钢铁件需完全干燥后方能堆放，并尽快涂装以防再次污染。 6 槽液管理 6.1 定期检查酸洗槽液变化，铁离子含量不得超过规定。 6.2 为保证清洗质量，清洗槽中酸和盐的积累总量不得超过0.2% m/m。 7 酸洗后表面状况 经酸洗和后处理的钢铁件表面应符合附录B要求。 8 安全与环境要求 8.1 酸洗工艺安全规程按GB7692第8章。 8.2 酸洗工艺环境要求按GB7693第5章。 附录A 酸洗液成分及工作规范 盐酸（37% m/m）浓度20%~40%，温度常温~40℃，时间>10min，缓蚀剂为六次甲基四胺及其他适用缓蚀剂，用量0.05%~0.5% m/m。 硫酸（98% m/m）浓度10%~30%，温度50~75℃，时间>3min，缓蚀剂为硫脲、若丁等，用量0.05%~0.5% m/m。 磷酸（85% m/m）浓度10%~30%，温度常温~60℃，时间5~20min，缓蚀剂为硫、六次甲基四胺等，用量0.05%~0.5% m/m。 盐酸-硫酸混合酸液及磷酸-柠檬酸混合酸液的浓度、温度、时间及缓蚀剂用量参照各单一酸液。 附录B 酸洗后钢铁件表面状态 表面应均匀银色或灰色，基本无黑色挂灰现象。 本标准由武汉材料保护研究所提出并归口，由武汉材料保护研究所起草。起草人：黄明华、熊绍乾、公茂臣。