【机械行业标准(JB)】 大中型钢质锻制模块(超声波和夹杂物) 质量分级

中华人民共和国机械行业标准
大中型钢质锻制模块
（超声波和夹杂物）质分级
主题内容与适用范围
JB/T 6979-- 93
本标准规定了钢质锻制模块按不同受力状况的分类规则及各类模块在不同使用范围的质量分级指标。
本标准适用于锤锻、对击锤锻、平锻、机械压力机锻、辊锻、液压机锻钢质模块，本标准也适用于有色金属压铸和塑料成型等工艺用钢质模块。2引用标准
优质碳素钢技术条件
GB 1299
GB 3077
GB4228
GB 8844
GB 10561
合金工具钢技术条件
合金结构钢技术条件
锻件用不锈钢坏
压铸模技术条件
钢中非金属夹杂物显微评定方法GB11880
JB/T 6057
HR/Z 5138
模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件塑料模具戒型部分用钢及其热处理技术条件3Cr3Mo3VNb热作模具钢治炼和铸锭锻制模块用钢的分类
模块用钢的牌号及化学成分应符合表1规定。表1
5CrMnMo
5CrNiMo
4CrMnSiMoV
4SiMnMoV
（%）
中华人民共和国机械工业部1993-07-27批准302
标准号
≤0. 030≤0. 030: CB 1299
S0. 030 0. 030G 1299
1≤0. 0300. 030GB 1299
50. 030 50. 030 G 11880
1994-07-01实施
4Cr2MoVNi
5CrNiMoy
3Cr2MoWVNi
4Cr5W2VSi
3Cr3Mo3VNb
4Cr5MoVSi
4Cr5MoSiV1
3Cr2NiMnMc
3Cr2Mo
注：允许采用性能相近的其他钢种。JB/T 6979
续表1
（%）
2残余元素的含量应符合相应标准的规定。3.2
按模块在使用中所受冲击力的状况分类如表2所示。3.3
受力状况
模块的使用范围
4模块质量分级技术指标
模块尺寸偏差
高冲击类H
锤锻模
对击锤锻模
模块尺寸的极限偏差应符合表3规定。0.80
标准号
0.030≤0.030|GR 11880
0.0300.030 G13 11880
150.030—0.030
治金部
鉴定证书
0. 03010. 030 G3 1299
≤0. 030 0. 030HB/Z 3138
0. 3000.0301 GB 1299
≤0.0300. 030:GB 1299
0. 0350.035
0. 0350. 035GB3077
≤0. 015≤0. 020 JB/T 6057
≤0. 030≤0. 035/ GB 4228
≤0. 0301≤0. 030
GB1299
中等冲击类M
平锻机模
机锻模
低冲击类L
金属压铸模
塑料模
波压机锻模
加工方法
六面加工
黑皮模块
200300
>300~600
模块表面精度应符合表4规定。
加工方法
六面加工
黑皮模块
圆角半径
JB/T 6979-93
面长度
平行搜
按（GB11.880执行或由供需双方协商决定各类模块的夹杂物级别和超声波探伤结果应符合表5规定。表5
高种击类H
质量检查
夹杂物
超声被探伤
各类爽杂物级别均二2级
允许存在个别的，分散的，不
大于当量直径2mm的冶金缺
陷。在100cm2的面积内，当量直径2~～4 mm的治金缺陷不得超
过个，其中当量直径～4
mm的冶金缺陷只允许有1个。
允许有2~4个小于当量直径
$2mm的冶金缺陷的密集区，但
每区不得超过10cm2，每区间距
不得小于150mm。模块内部不
允许有白点、裂纹、缩孔等缺陷量分级指标
各类夹杂物级别均≤2.5级
允许存在个别的，分散的，不
大于当量直径$2mm的冶金缺
陷。在100cm2的面积内，当量直径424mm的治金缺陷不得超
过3个，其中当量直径$3~~4
mm的治金缺陷只允许有1个。
允许有2～4个于当量直径
mm的治金缺陷的密集区，但每
区不得超过10cm2，每区间距不
得小于150mm。重量超过5t的
模块除倍尺（长条）外允许有1
个当量直径mm的冶金缺陷
存在。模块内部不允许有白点、裂纹、缩孔等缺陷
在模具士要部位满足B
级规凝
在模具主要部位必颈符下载标准就来标准下载网
合本类B级规定
中等冲击类M
出类L
质量检查
爽杂物
超声被探伤
夹杂物
被探伤
验收规则
JB/T 6979
续表5
各类夹杂物级别均≤2.5级
允许存在个别的，分散的。不
大于当量直径$2mm的治金缺
陷.在100cm2的面积内，当量直
级指标
各类夹杂物级别均≤2.5级
个别的分散的当量直径≤好
在模具主要部位满足
级规定
在模具主要部位必须符
合本类级规定
mm的缺陷不计。在\00 cm2的
面积内，当量直径$3$6mm的
！缺陷只允许有1个，充许有2～4径蛇~4mm的治金缺陷不得超
过3个，其中当量直径$3～4
个小于当量直径2 mm的冶金
mm的冶金缺陷只允许有1个。
允许有2～4个小于当量直径2
mm 的冶金缺陷的密集区，但每
区不得超过10cm，每区间距不
小于150mm，重量超过5t的
模块除倍尺(长条)外，允许有1
个当量直径6mm的冶金缺陷
存在。模块内部不允许有白点、裂纹、缩孔等缺陷
液压机锻模2.5级，压铸模
二2.0级，塑料模≤1.5级
液压机锻模允许存在个别的，
分散的当量直径不大于3的冶
金缺陷。在100mm2的面积内，
当量直径Φ36mm的缺陷不超
过4个，其中6m的缺陷只允
许有1个，允许有2~~4个小于
当量直径$2mm的治金缺陷密
集区，但每区不得超过10cm，
每区间距不小于150mm。不允
许有白点、裂纹、缩孔存在。
压铸模和塑料模，超声波探伤
指标应符合中等冲击类的A级
缺陷密集区.但每区不得超过10
cm，每区间距不小于150mm。
不允许有自点、裂纹、缩孔等缺陷存在
液压机锻模≤2.5级，压铸模
≤2.5，塑料模≤2.0级
在模具主要部位，各种缺陷指
标符合本类A级规定
5.1模块尺寸偏差应符合第4.1条和4.2条规定。5.2压铸模和塑料模块的极限尺寸偏差应按GB8844和JB/T6057执行。5.3模块夹杂物与超声波探伤分类分级指标应符合表5的规定。5.4模块的其他技术要求及验收规则均按有关标准执行。6标记
在模具主要部位，夹杂物
级别要求至少应符合3级
在不影响模具成型表面
质量的基础上，对探伤指标
由供需双方协商决定
6.1每块模块应由制造厂打钢印（钢印用25~~40mm字码），钢印包括生产厂名、合同号、熔炼炉号、钢303
JB/T6979--93
号、标准号。在纤维平行方向的侧面上打印双箭头“一→”指明本模块的钢材纤维方向。6.2在模块钢印的下边增打模块的分类号、分级号。如下；高冲击类
中冲击类
低冲击类
例如：高冲击类A级模块，应在模块钢印下增打HA3交货时应附有下列内容的质量保证书：6.3
模块钢印：
b。各项检验结果；
c。交货状态，
d．图号（或规格、数量)；
e．标准编号。
附加说明：
本标准由机械部北京机电研究所提出并归口。本标准由北京机电研究所、齐齐哈尔钢厂、北京重型机器厂和长春第一汽车制造厂负责起草。本标准主要起草人李亚兰、褚作明、李兴华、廖安棣、杨靖、李丽萍。306
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