【QC汽车标准】 汽车空调斜板式变排量压缩机总成技术条件

ICS 43.060.01
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T834-2010
汽车空调斜板式变排量压缩机
总成技术条件
Variable displacement swash plate type compressor assemblyforautomobileairconditioning2010-08-16发布
2010-12-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语定义与基本参数
4要求
5试验方法
6检验规则
7标志，包装
8运输，储存
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
噪声测量
振动加速度
压力脉动的测量
整机耐热性试验
KNNYKAca
QC/T834-2010
QC/T8342010
本标准的附录A、附录B、附录C附录D为规范性附录本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位：上海三电贝洱汽车空调有限公司本标准主要起草人：马骏、顾文、姚奕，何斌、戴玉英本标准为首次制定。
汽车空调斜板式变排量压缩机
总成技术条件
QC/T834-2010
本标准规定了汽车空调斜板式变排量压缩机的要求、试验方法，检验规则和标志、包装及运输储存
本标准适用于使用HFC-134a制冷剂的汽车空调斜板式变排量，最大排量小于或等于200cm/的压缩机。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括期误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准CB/T3048.4-2007电线电缆电性能试验方法GB/T57732004容机式制冷剂压缩机能试验方法OC/T6602000汽车空调（HFC-134）用压缩机试验方法3术语定义与基本参数
3.1术语定义
斜板式变排量压缩机variabledisplacementswashplatetype compressor排量可变的旋转斜板式结构压缩机。3.1.2
制冷系数coefficlentofperformance压缩机制冷量与输人功率之比，可用”COP”表示。3.2基本参数
基本参数见表1的规定。
KNNYKAca
QC/T834-2010
派缩机部分
商合著游行
4要求
一般要求
母转最大排量，cm/
表1基本参数
10mn运转时的最大转速，min
loh运转时的最大转速.r/min
连续运转时的最大转速in
使用制冷剂
润滑油
质量（包括润潜油）kg
定电正V
吸合面问障.am
10min运转时的最大转连，min
1oh运转时的量大转速an
续运转时的最大转速，min
技术塞数
2160-180
HPC-134a
PAG或按用户要求
DCI2或按用户要求
压缩机应符合本标准的规定按经规童程序批准的图样及技术文件制造4.2外观质量
3180-200
压缩机喷漆部停的漆膜险均句，车固.不允许有气泡，录落，露底和碰伤等快陷：铸件表面应平整光滑
4.3压缩机部分
4.3.1制冷量及制冷系数：
按5.11规建的方法试验，压缩机制冷量和制冷系数要求见表2的规定。压缩机制冷量和制冷系数要求
压蜡机
转速，min
制冷量#
COP（制冷系数）
4.3.2清洁度：
4.3.2.1残余杂质：
800X（±1%）
2000x（1±1%）
按5.12.1规定的试验方法试验时，压缩机内的残余杂质总量应小于30mg。2
4.32.2残余水分：
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压缩机装配后24h内，按5.1.2.2规定的试验方法试验，冷冻油内所含水分不得超过2×10(2000x10\)。
4.3.3密封性能：
按5.1.3规定的试验方法试验时，压缩机应分别满足：4.3.3.1压缩机内充人压力为1.5MPa的HFC-134a气体后，总泄漏量应不大于15g/年。43.3.2压缩机内充人压力为3.0MPa的HFC-134a气体后，总泄漏量应不大于30g年4.3.4耐压性：
按5.1.4规定的试验方法试验，压缩机经过9.0MP的压力试验后，压缩机不应渗漏或异常变形。
43.5耐久性：
按5.1.5规定的试验方法试验后，检测4.3.1中2000r/mim的制冷量，复测值不低于制冷量试验要求值的90%
4.3.6耐腐蚀性：
接5.1.6规定的试验方法试验，进行96h盐雾试验后压缩机表面经防离处理后不得有大于10%面积的红锈、气泡、端变，粘着及功能丧失4.3.7耐振动性：
接5.1.7规定的试验方法试验，振动试验后检测4.3.1中的2000r/min制冷量仍应符合要求4.3.8折噪声：
按5.1.8规定的试验方法，压缩机噪声值要求见表3的规定表3压缩机噪声值要求
转理：t/min
4.3.9压缩机振动加速度：
800±10
≤59/B
按51.9规定的试验方法压缩机的振动加速度要求见表4的规定表4压缩机的握动加速度要求
转理.Vmin
萌间（加连度）m/g
统向（加建度）
垂加速度ms
4.3.10压力脉动：
800±10
20X0±10免费标准下载网bzxz
按5.1.10规定的试验方法，压力脉动的要求见表5的规定YKONrKAca
2000±:10
4000±10
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100%排量
吸气制
中尚排量
非气侧
表5压力脉动要求
战验工况
压缩机转速，/min
吸气压力.MPa
非气C力MPM
过冷度
过热度K
压缩机转速，mn
吸气力，MPE
排气生力MPT
过冷度，R
热负荐
压缩机转速，/min
吸气压力，MPa
排气力，MPA
让冷度.K
过热疫K
4.3.11压缩机整机耐热性：
1000±10
0.2±0.01
10 ±1
1000±10
0.3±0.01
与100%非量时相同
1000±10
0.2±0.01
1.5±0.01
结果判定（H力腺动P-P)
S0.CO3MPa
G0.017MPa
搬5111规定的试验方法，压缩机必无故障地完成试验，且压缩机零件不能损坏，试验前后密封性能需满足4.3.3.2的要求
4.4电磁离合器部分
4.4.1静摩擦扭年：
按52.1规定的试验方法，在额定电压下静摩擦状态时，A型压缩机的最大摩擦扭矩应不小于36N-m，B型压缩机的最大摩擦扭矩应不小于50N-m，C型压缩机的最大摩擦扭矩应不小于65N-m.
4.4.2量小吸合电压：
按5.2.2规定的试验方法，在电感力作用下额定电压为DC12V的压缩机，使吸盘吸合的最小电压不大于9，5V，其他额定电压下按用户要求，4.4.3额定电流：
按5.2.3规定的试验方法流过线圈的电流值应小于4.0A4.4.4线圈电阻：
按5.2.4规定的试验方法，额定电压为DC12V的压缩机，线圈的电阻应为3.60±0.20或按用卢要求。
4.4.5热循环：
个循环工况分成如下四步进行！第一步：在-30C低温下放置3h
第一步：在带温下放置h
第二步：在150℃高温下放置3h：第步在常温下放置1h。
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按5.2.5规定的试验方法，离合器的各部件经5个上述循环后，表面不得有损伤，其中树脂橡胶部分不允许有融化和膨胀现象，经表面处理部分不允许有气泡或脱落4.4.6耐久性：
按5.2.6规定的试验方法，电磁离合器应无功能障碍地完成耐久试验（本试验与4.3.5同时进行。
4.4.7耐振动性：
按5.2.7规定的试验方法，此试验应与压缩机部分一起进行。试验后试样上不得出现明显的裂纹，还应满足4.414.4.3和44.9提出的要求4.4.8耐腐蚀性：
按5.2.8规定的试验方法，此试验应与压缩机部分一起进行，应满足压缩机部分4.3.6的要求4.4.9耐电压强度：
按5.2.9规定的试验方法试验过程中线圈环部件不允许有电压击穿。4.4.10吸盘振荡：
按5.2.10规定的试验方法，试验过程中离合器不得发出格照格哒等异膏声响4.4.11噪声：
按5.1.8规定的试验方法，此试验应与压缩机一起进行，应满足压缩机部分4.3.8的要求4.4.12振动加速度：
搬5.1.9规定的试验方法，此试验应与压缩机一起进行，应满足压缩机部分4.3.9的要求5试验方法
5.1压缩机部分试验方法
5.1.1制冷量及制冷系数试验：
在全性能试验台上按CB/T5773-2004方法测试，压缩机满负荷运转，工况见表6的规定表6制冷量及制冷系数试验工况
转速rmin
排气压力MP
吸气压力、MPE
过热度，K
过龄度R
5.1.2清洁度试验：
5.1.2.1残杀杂质试验：
800x（±1%）
D.5±0.005
TKNYKAca
2000×1±1%）
0.28±0.005
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接0C/T660—2000中附录A规定的试验方法测试。其中，整机内部清洗按A.21进行5.1.2.2残余水分试验：
按0C/T660-2000中4.8规定的试验方法进行试验5.1.3密封性能试验：
按0C/T660-2000中4.4规定的试验方法进行试验。其中，加压压力值按4.3.3的要求。5.1.4耐压性试验：
将无离合器的压缩机（排出全部鼠气和油）拆下主轴斜盘活塞部件和泄压闯部件，用问头闯住轴封口，泄压阀口及排气口。吸气口和液压泵压力口连接，利用液压泵向机内充油逐步升压，当液压的压力表指示值达到要求最大压力并保持5.后检查是否损坏及泄漏，加压速度大致为0.5MPa/30s
5.1.5耐久性试验：
按OC/T660—2000中4.5规定的试验方法进行试验（试验前后的噪声试验不做）试验工况见表7的规定。
表了耐久性试验工况
600-8000刷烈变化
600-8000温和变化
2000-6000剧烈变化
2000-6000温和变化
排气压力
燕发器热鱼背，霜
注：以上个工况为一个循环，整个耐久试验为10个错环，蓄发器每点热鱼荷持续30min.依次新环5.1.6耐腐蚀性试验：
按接OC/T6602000中4,6规定的试验方法进行试验型C型
离合器合上
加速10s，减连10%.离合器合上
加速20m，减速20s，离合器合上加速10%，减连6s，离合器合上
加理20信.减速20离合器合上
离合器合1205.离合器脱开10%
高合器合上
5.1.7耐报动性试验：
OC/T8342010
按QC/T6602000中4.7的规定进行试验后分解观察，试验工况见表8的规定。表8耐振动性试验工况
试验持续时间，
5.1.8噪市试验
颖率.H#
95200.200-95
平清变化
过渡时间。
按附录A中规定的试验方法进行试验，试验工况见表9的规定表9噪声试验工况
转速.min
麦克风位置，m
非气压力，MPE
吸气压力.MPa
过冷度K
过热度K
5.1.9报动加速度试验：
压箱机后面100050
1.5±0.02
0.2±0.01
按附录B中规定的试验方法进行试验，试验工况见表10的规定表10
转速/min
非气压力MPa
暖气压力MP
过冷度，K
压缩机前的过热度，K
5.1.10压力脉动试验：
振动加速度试验工况
80h±10
接附录中规定的试验方法检验。5.1.11整机耐热性试验：
2000±10%
1.5±0.02
0.2±0.01
振动方间
2000±10
40001D
按附录D中规定的试验方法和试验工况进行试验（在-40C至135C时持续加载，并在150C时加载1h）
5.2电磁离合器部分试验方法
5.2.1静摩擦扭矩试验：
TKNYKACa
QC/T834-2010
按QC/T660--2000中4.11规定的试验方法进行试验5.2.2最小吸合电压试验：
压缩机总成接通可调电源后使电压逐渐上升，当皮带轮与吸盘吸合时的电压即为最小吸合电压。
5.2.3额定电流试验：
在额定电压下，采用欣姆表通过测量线圈在室温下的电阻，按CB/T3048.4-2007中6.2的规定计算得出20%时的电流
5.2.4线圈电阳试验：
采用欧姆表测量室温下的电阻，按GB/T3048.4—2007中6.2的规定计算得出20%时电阻值5.2.5热循环试验：
采用高，低温箱按4.4.5规定的工况要求试验。每个循环工况为：在-30℃低温下放置3h后，在常温下放置1h，在150℃高温下放置3h，再在常温下放置
5.2.6耐人性试验
试验方法同5.1.5的规定
5.2.7耐振动性试验：
试验方法同5.1.7的规定。
5.2.8耐腐蚀性试验：
试验方法同51.6的规定。
5.2.9耐电压强度试验：
按0C/T660-2000中4.9规定的试验方法试验，5.2.10吸盘荡试验：
用电磁振动台及吸盘部件固定夹其来固定吸盘部件，吸盘在吸合间隙为0.4mm时，在50Hz200Hz振荡频率，15g，加速度，轴向振动25min情况下，不得发出咯哒咯哒等异响。6检验规则
6.1型式检验
6.11凡有下列情况之一时应进行型式检验新产品鉴定时：
b）压缩机总成每2年做一次型式检验，如年产量达10万台以上时，压缩机总成改为每1年做次型式检验：
当压缩机总成结构，材料，工艺或场地有重大改变，可能影响产品性能时：当压缩机停产「年或「年以上重新开始生产时：d
出广检验结果与上次型式检验有较大差异时e
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.1.2型式检验项目技术要求和试验方法见表11的规定序号
制冷量与制冷系数
清洁度
密封性能
耐压性
耐久性
耐腐蚀
耐摄动
振动加速度
压力脉动
耐热性
静摩擦扭矩
最小吸合电压
额定电流
线隔电阻
热循环
耐电压强度
吸盘振满
外观质最
标志，包装
6.2出厂检验
型式检验
型式检验要求
出广检验
技术婴求
4.3.574.4.6
4.3.6/4.4.8
4.3.7/4.4.7
4.3.8/4.4.11
4.3.9/4.4.12
每台压缩机应经过制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂检验项自技术要求和试验方法按表的规定6.3抽样检验
QC/T8342010
试验方法
质量检验部门依据产品的质量状态及用户反馈的质量信息，来决定产品抽样检验的数量，随次及项目，
标志、包装
7.1标志
压缩机总成应粘贴铭牌铭牌上应标明以下各项：县）产品系列号和型式号：
b）产品代号：
TKNYKAca
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