【QC汽车标准】 汽车空调用双向斜板式定排量压缩机总成技术条件

ICS43.060.01
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T835-2010
汽车空调用双向斜板式定排量压缩机总成技术条件
Fixed displacement compressor assembly with double headed swash plateforautomobileairconditioningsystem2010-08-16发布
2010-12-01实施
中华人民共和国工业和信息化都发布前言
规范性引用文件
术语定义与基本参数
试验方法
检验规则·
标志、包装
运输储存
TKANTKAca
QC/T835-2010
QC/T835-2010
本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海三电贝洱汽车空调有限公司本标准主要起草人：杨虎，姚奕、何斌、戴玉英本标准为首次制定。
1范围
汽车空调用双向斜板式定排量压缩机总成技术条件
QC/T835-2010
本标准规定了所有定排量双向斜板式汽车空调压缩机总成的要求，试验方法、检验规则和标志。包装及运输、储存
本标准仅适用于压缩机排量小于或等于250cm/，采用HFC-134a制冷剂的双向斜板式定排量压缩机总成。
2规范性引用文件
下刻文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T1311-1989直流电机试验方法CB/T3048.4-2007电线电缆电性能试验方法QC/T660—2000汽车空调（HFC-134a）用压缩机试验方法3术语、定义与基本参数
3.1术语定义
双向斜板式定排量压缩机fixed displacementdoubleheadedswashplatetypecompressor排量固定的双向斜板式结构压缩机。3.1.2
制冷系数coefficientofperformance压缩机制冷量与输人功率之比，可用“COP\表示。3.2基本参数
基本参数见表1的规定。
KNKAca
QC/T8352010
压缩机部分
离合器部分
4要求
4.1玉缩机部分
4.11性能：
表基本参数
汽缸数
无许连续最高转连，min
使用制冷剂
润滑油
最小吸合电压，V
额定电压，
暖合面间隙，mm
充许连续最高转速，t/mim
按5.1.1规定的方法进行试验，压缩机制冷系数应符合表2的要求。表2压缩机制冷系数要求
压缝机排量，cm个
COPC制冷系数）
4.1.2噪声：
按5.1.2规定的方法进行试验，压缩机的噪声应符合表3的要求。表3压缩机噪声要求
压缩机转速，min
非气压力MPa
吸气压力、MP
燥由（排量小于或等于160cm/t）赚声（排量小于或等于250cm/）4.1.3清洁度！
4.1.3.1残余杂质：
1000±10
1.72 ±0.02
0.22 ±0.01
2000±20
1.72±0.02
0.13±0.01
技术参数
HFC-134a
PAG或按用户要求
DC:8/16
DC12/24
3000±30
0.09±0.01
按5.1.3.1规定的方法进行试验，压缩机内杂质总量应符合表4的要求。表4压缩机内杂质总量要求
压缩机非量，cm/
杂质总量，mg
4.1.3.2残余水分：
OC/T835-2010
压缩机装配后24h，按5.1.3.2规定的方法进行试验，压缩机冷冻油内所含水分应不得超过2×10-3
4.1.4密封性能：
接5.1.4规定的方法进行试验，压缩机泄漏量不大于14年4.1.5油泄漏：
4.1.5.1按5.1.5规定的方法进行试验，按表5所列工况进行加速试验后，毡圈的吸油量应小于1.5g。4.1.5.2按5.1.5规定的方法进行试验，按5.1.7规定的方法进行耐久性试验后，毡圈吸油量应小于3.0g
4.1.6耐压性：
非气压力
2.84 ±0,15
226±0.15
油泄漏试验工况要求
吸气硅力
0.28±0.05
0.18±0.05
环境温度
110±5
过热费
过冷度
高合馨循环
通25/断5
4.1.6.1按5.1.6.1规定的方法进行试验后.压缩机汽缸盖高压侧无渗或异常变形。4.1.6.2按5.1.6.2规定的方法选行试验后，压缩机的低压侧无渗漏或异常变形41.7耐久性：
按5.1.7规定的方法进行前久性试验后应符合下列要求：试验时间
a）按5.1.1规定的方法复测制冷量，压缩机制冷量下降应不大于10%，功耗增加应不大于10%：
b）压缩机不得有严重损伤：
e）离合器不得有卡紧，松动以及有影响压缩机性能等异常情况发生4.1.8耐腐蚀性：
按5.1.8规定的试验方法进行试验，压缩机经96h盐雾试验后应符合下列要求：压缩机经表面防腐处理后的表面锈蚀面积不得超过15%：b）未经表面处理的部位及铆钉，钢号刻字处不在防腐要求范围之内：按5.1.4规定的方法复测，密封性能仍应符合4.1.4的要求4.1.9耐振动性：www.bzxz.net
按5.1.7规定的方法进行振动试验后，压缩机应符合下列要求（离合器非啮合状态）：每个部件不得出现异常现象，离合器啮合面不得出现裂缝或损坏，螺栓不得有松动或损坏，a
轴承座圈上的磨损印迹不作为评判依据：b）按5.1.4规定的方法复测，需封性能应符合4.1.4的要求。4.2电磁离合器部分
4.2.1静摩擦扭矩：
按5.2.1规定的方法进行试验，在额定电压（DC12V或DC24V）下，静摩擦状态时产生于摩擦表面之间的最大摩擦扭矩应符合表6的规定值。TKANIKAca
QC/T835-2010
压缩机排量，m/r
静摩擦扭知，N-m
4.2.2最小吸合电压：
表6静摩擦扭矩试验工况要求
按5.2.2规定的方法进行试验，额定电压DC12V的离合器，在电磁力作用下使吸盘吸合的最小电压应不大于DC8V：额定电压DC24V的离合器，在电磁力作用下使吸盘吸合的最小电压应不大于DC16W
4.2.3额定电流
按5.2.3规定的试验方法，在额定电压为DC12V时，流过线圈的电流值应为3.08A~3.58A，在额定电压为DC24V时.流过线圈的电流值应为1.54A~1.79A。4.2.4耐电压强度
按5.2.4规定的试验方法，线图环部件无击穿4.2.5绝缘电阻：
按5.2.5规定的试验方法，线圈与外壳之间的绝缘阻抗不得小于50M04.2.6线圈温升：
按5.2.6规定的试验方法，线圈温升不得超过100℃4.2.7耐久性：
按5.2.7规定的试验方法+此试验应与压缩机一起进行，应满足压缩机部分4，1.7的要求，电磁离合器应无功能障得地完成耐久试验。4.2.8耐腐蚀性：
按5.2.8现定的式验万法，此试验应与压缩机一起进行，应满足压缩机部分4.1.8的要求。4.2.9耐振动性：
按5.2.8规定的试验方法，此试验应与压缩机一起进行，应满足压缩机部分4.1.9的要求4.3外观质量
压缩机传件表面应平整光滑，离合器部位外表涂层不允许有气泡剥落和碰伤等缺陷5试验方法
5.1压缩机部分试验方法
5.1.1制冷及功耗试验：
在全性能试验台上按QC/T6602000中4.1规定的方法试验，工况见表7所示表7制冷及功耗试验工况
转速，Ekmin
排气压力，MPa
吸气压力，MPa
过热度
过冷度，K
1800×(1±1%）
L.47±0.02
0.196.± 0.005
5.1.2噪声试验：
QC/T8352010
采用噪声试验台和精度不小于0.5dB的精密击级测量仪在消音室内测量，试验方法按OC/T6602000中4.2规定的方法试验
5.1.3清洁度试验：
5.1.3.1残余杂质试验：
按OC/T660-2000中附录A规定的方法试验，整机内部清洗采用A.2.1规定的方法。5.1.3.2残余水分试验：
按OC/T6602000中4.8规定的方法试验5.1.4密封性能试验：
按0C/T6602000中4.4规定的方法试验5.1.5油泄漏试验
采用精度不小于0.5的精密天平测量压缩机上毡圈在试验前后质量变化值，来获得油泄漏量。
5.1.6耐压性试验：
5.1.6.1高压侧试验：
将汽缸盖固定在压力谢量夹具上，使高压部分处于密封状态，将液压泵压力口与缸盖排气内腔相连接，利用液压泉向机内充油逐步升压，当液压泵的压力表指示值达到8.83MP后，检查汽缸盖高压部分是否损坏或泄漏。
5.1.6.2低压侧试验：
将无离合器的压缩机（排出全部氨气和油）吸气口和液压泵压力口连接，利用液压泵向机内充油连步升压，当液压泵的压力表指示值达到4.17MPa时，检查是否损坏及泄漏5.1.7耐久性试验：
将压缩机总成安装在压缩机耐久试验台上按表8规定的工况进行试验，按QC/T6602000中4.5规定的方法试验
表8耐久性试验工况
排气压力
2.84 ±0.15
2.26±0.05
1.67±0.10
5.1.8耐腐蚀性试验
暖气压力
0.28±0.05
0.18±0.05
0.08±0.02
环境温度
按0C/T660—2000中4.6规定的方法试验5.1.9耐振动性试验：
过热度
过冷度
高合器循环
通10／折5
通5断5
按0C/T6602000中4.7规定的方法试验，试验工况见表9的规定KAONKAca-
试验时间
QC/T835-2010
握动方向
5.2电磁离合器部分试验方法
5.2.1静摩擦扭矩试验：
表9耐振动性试验工况
按QC/T6602000中41规是的方法试验5.2.2最小吸合电压试验：
加速度
武验持续时间，h
压缩机总成接通可调电源后使电压逐渐上升，当皮带轮与吸盘吸合时的电压即为最小吸合电压5.2.3额定电流式验
在额定电压下，采用欧姆表通过测量线图在室温下的电阻，按GB/T3048.4—2.007中6.2的规定计算出20℃时的电流
5.2.4耐电压强度试验：
按QC/T660-2000中4.9规定的方法试验5.2.5绝缘电阻试验
按0CT660-2000中4.10规定的方法试验5.2.6线圈温升试验1
按GB/T1311-1989中第15章电阻法式验。5.2.7耐久性试验：
本试验方法同5.1.7的规定，此试验应与压缩机部分一起进行。5.2.8耐腐饨性试验：
本试验方法同5.1.8的规定，此试验应与压缩机部分一起进行，5.2.9耐振动性试验：
本试验方法同5.1.9的规定，此试验应与压缩机部分一起进行。检验规则
压缩机总成应经质保部门检验合格开附有产品合格证方能出厂6.1型式检验
6.1.1凡有下列情况之一，应进行型式检验a
新产品鉴定时：
压缩机总成每2年做一次型式检验：b
当压缩机总成结构、材料工艺或场地有重大改变，可能影响产品性能时：当压缩机停产1年以上，重新恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.1.2型式检验项目技术要求和试验方法见表10的规定。心
制冷量与功耗
耐久性
密封性能
清清度
油泄滑
静摩擦扭矩
最小吸合电压
额定电流
酷电压
绝缘电阻
线圈温升
耐腐性
耐振动
外观质量
标志.包装
表10型式检验要求
型式检验
注：“V“为橙验项目，—“为不检验项目。6.2出厂检验
出厂检验
技术要求
4.1.7/4.2.7
4.1.8/4.2.8
4.1.9/4.2.9
6.2.1每台压缩机应经过制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂6.2.2检验项目，技术要求和试验方法按表10的规定6.3抽样检验
QC/T8352010
试验方法
质量检验部门依据产品的质量状态及用户反馈的质量信息，来决定产品抽样检验的数量，频次及项目。
7标志、包装
7.1标志
压缩机总成应粘贴铭牌，铭牌上应标明以下各项准）产品系列号和型式号：
KNiKAca
QC/T8352010
b）产品代号：
制冷剂和润滑油：
制造厂商：
e）生产批号。
7.2包装
7.2.1产品包装应保证在正常运输条件下产品不致损坏。包装箱规格、尺寸和材料应符合包装设计图样及包装技术条件。
7.2.2需方对产品包装有特殊要求时，可由供需双方协商确定。8运输、储存
8.1产品在运输和储存时不得互相撞击受潮和受活性化学物品的俊试，并注意堆放方向应符合包装箱上标志。
8.2压缩机在符合以上的运输，储存条件下，自出厂日起1年内不能锈蚀，外表涂层不得起泡剥落。
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