【QC汽车标准】 矿用自卸汽车整车产品质量检验评定方法

QC/7651-2000
矿用自卸汽车整车产品质量检验，长期以来没有一套独立的评定办法，历年的产品质量检验均是参照QCn29006-1991，QCn29007—1991，QCn29008—1991标准进行。1997年汽车行业颁布了QC/T900-1997《汽车整车产品质量检验评定方法》标准，但不适用于矿用自卸汽车整车产品质量检验，为了保证和提高矿用自卸汽车的产品质量，便于产品质量检验的组织和实施，制定了本标准。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由中国汽车工业总公司重庆汽车研究所、湘潭电机集团有限公司、北京重型汽车制造厂、北方重型汽车有限责任公司、本溪重型汽车制造（集团)有限公司负责起草。本标准主要起草人：胡天明、陈光跃、张长平、刘国栋、李国富。
中华人民共和国汽车行业标准
矿用自卸汽车整车产品质量检验评定方法1范围
QC/T651-2000
本标准规定了矿用自卸汽车整车产品质量检验的抽样规定、检验内容、检验方法和评定方法。本标准适用于矿用自卸汽车整车产品质量监督检验。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB3847-1999压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气可见污染物限值及测试方法GB4599-1994
汽车前照灯配光性能
GB4660-1994
GB4785-1998
GB5920-1994
GB7454-1987
GB8410—1994
GB9656-1996
汽车前雾灯配光性能www.bzxz.net
汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定汽车前、后位（侧)灯、示廓灯和制动灯配光性能机动车前照灯使用和光束调整技术规定汽车内饰材料燃烧特性
汽车用安全玻璃
GB11552-1999
GB11561-1989
GB11564—1998
汽车内部凸出物
汽车加速器控制系统的技术要求机动车回复反射器
GB/T12543-1990
GB/T12544—1990
汽车加速性能试验方法
汽车最高车速试验方法
GB/T12547-1990汽车最低稳定车速试验方法GB15083-1994
汽车座椅系统强度要求及试验方法汽车后视镜的性能和安装要求
GB15084—1994
GB15235--1994
GB15742-1995
汽车倒车灯配光性能
汽车电喇叭的性能要求及试验方法GB15766.1-1995道路机动车辆灯泡尺寸、光电性能要求制动软管
GB16897-1997
GB17509—1998
汽车及挂车转向信号灯配光性能GBJ22-1987厂矿道路设计规范
QC/T76.1-1993矿用自卸汽车试验方法通则
QC/T76.6-1993矿用自卸汽车试验方法燃料消耗量试验QC/T76.11一1993矿用自卸汽车试验方法矿区使用可靠性试验QC/T203-1995矿用自卸汽车驾驶室噪声测量方法及限值QC/T223-1997［
自卸汽车性能试验方法
国家机械工业局2000-07-07批准2001-01-01实施
QC/T651-2000
QC/T250-1998
8矿用自卸汽车试验方法制动性能试验QC/T900—1997汽车整车产品质量检验评定方法3抽样规定
3.1抽样对象
定型投产，经企业质量部门验收合格的成品汽车。3.2抽样方式
随机抽样。
3.3抽样数
装载质量小于40t的车型，抽样数为2辆；装载质量大于或等于40t的车型，抽样数为1辆。3.4抽样地点与抽样基数
在生产企业抽样时，抽样基数不少于10辆，突击抽样时，抽样地点、抽样基数不限。4检验内容
所有样品均进行下列项目的检验4.1安全环保项检验
4.2整车装配调整和外观质量检验4.3自卸性能检验
4.4整车基本性能检验
4.5可靠性检验
5检验项目、检验方法、评定依据和评定方法5.1安全环保项检验
5.1.1检验项目、检验方法和评定依据安全环保项检验项目、检验方法、检验方式和评定依据见表1。5.1.2评定方法
安全环保项必须符合国家标准的要求，表1中序号第3、第20项必须符合企业标准和行业标准的要求。否则整车产品质量判为不合格。5.2整车装配调整和外观质量检验5.2.1检验项目
根据汽车的外部装配调整质量、螺栓联接紧固程度、操作行程间隙、电器仪表工作状况、容器及管路密封状况、驾驶室密封状况以及车身外观质量状况，确定检验项目。检验项目见附录A（标准的附录）。检验项目按其性质和检验方式分为五类：a）一般检验项：
b）重要检验项；
c）电器仪表检验项：
d）润滑密封检验项；
e）外观质量检验项。
5.2.2检验条件、检验程序和检验方法5.2.2.1检验条件
被检验样车处于整备状态。
5.2.2.2检验程序
iiKANiKAca
QC/T651-2000
按附录A（标准的附录)规定的项目进行检验，凡表中所列项目，被检车型结构有的，均需检验。5.2.2.3检验方法
汽车螺栓（螺母）的扭紧力矩检验按QC/T900-1997附录B进行。汽车气、液渗漏检验按QC/T900一1997附录C进行。汽车各总成温度检验按QC/T900—1997附录D进行。汽车防雨密封性检验按QC/T900-1997附录E进行。其它项目检验依据企业产品技术条件和相关标准进行。表1安全环保项检验项目、检验方法和评定依据序号
检验项目
汽车后视镜的性能和安装*
汽车加速器控制系统的性能要求汽车制动性能
制动软管
汽车电喇叭性能
汽车前照灯配光性能
汽车前雾灯配光性能
汽车前、后位（侧)灯、示灯和制动灯配光性能汽车倒车灯配光性能
汽车转向灯配光性能
汽车外部照明和信号装量的安装规定汽车用回复反射器性能
汽车前照灯使用和光束调整
汽车灯泡性能要求
汽车座椅系统强度
汽车安全玻璃性能
汽车内部凸出物
汽车内饰材料的燃烧特性
柴油车自由加速烟度*
汽车驾驶室内噪声
检验方法
GB15084
GB11561
QC/T250
GB16897
GB15742
GB4599
GB4660
GB5920
GB15235
GB17509
GB4785
GB11564
GB7454
GB15766.1
GB15083
GB9656
GB11552
GB8410
GB3847
QC/T203
“a,”表示在进行整车装配调整和外观质量项目检查时，进行该项现场检验，2
“a.”表示在进行整车基本性能检查时，进行该项现场检验，检验方式
评定依据
GB15084
GB11561
企业标准
GB16897
GB15742
GB4599
GB4660
GB5920
GB15235
GB17509
GB4785
GB11564
GB7454
GB15766.1
GB15083
GB9656
GB11552
GB8410
GB3847
QC/T203
“b\表示仅对照鉴定、认证检验报告检查是否有对该项有影响的结构变动，如有变动，则判该项为不合格。3
“\表示依据国家有关规定检验相应的标志是否符合。4
序号3项中a”只检查冷态制动效能和驻车制动，其它项目采用“b\方式进行5
6序-号5项中\a，\只检查装车特性，其它项目采用\b方式进行，7注有“*\号的项目，结合企业标准确定3
HiiKAoNiKAca
QC/T651-2000
5.2.3评定方法
整车装配调整和外观质量检验依据企业产品技术条件和相关标准，采用扣分方法进行评定。某一检验项目有缺陷时，扣去该项缺陷扣分数，如某一项目某一缺陷多次出现或有多个缺陷，应累计扣分。
整车装配调整和外观质量检验扣分数为各项目扣分数之和。2辆样车综合评定扣分数为各样车缺陷扣分数的平均值。
5.3自卸性能检验
5.3.1自卸性能检验项目、检验方法和评定依据见表2。表2自卸性能检验项目、检验方法和评定依据序号
车箱最大举升角
车箱举升时间
车箱下降时间
车箱自降量
检验方法
QC/T223
QC/T223
QC/T223
QC/T223
评定依据
企业标准
企业标准
企业标准
企业标准
5.3.2评定方法
自卸性能检验采用扣分方法进行评定，表2所列项目中每一项不合格扣1000分。自卸性能检验扣分数为各检验项目扣分数之和。2辆样车综合评定扣分数为各样车评定扣分数的平均值。5.4整车基本性能检验
5.4.1汽车磨合行驶
磨合行驶里程和规范按企业产品技术条件的规定进行。5.4.2整车基本性能检验
整车基本性能检验在汽车磨合行驶后进行，其检验项目、检验方法和评定依据见表3。表3整车基本性能检验项目、检验方法和评定依据序号
最低稳定车速*
最高车速
检验项目
最高档或次高档加速性能*
起步连续换档加速性能*
矿区实际使用燃料消耗量
检验方法
GB/T12547
GB/T12544
GB/T12543
GB/T12543
注：有“*”号的项目，对于无级变速或自动变速的车辆，检验项目结合企业标准确定评定依据
企业标准
企业标准
企业标准
企业标准
企业标准
5.4.3评定方法
整车基本性能检验采用扣分法进行评定，表3中所列项目每一项不合格扣1000分。整车基本性能检验扣分数为各项目扣分数之和。2辆样车综合评定扣分数为各样车评定扣分数的平均值。5.5可靠性检验
矿用自卸汽车的可靠性检验按矿区使用可靠性方式进行，检验内容为整车行驶可靠性和自卸作业可靠性。
5.5.1检验条件、检验规范和检验方法可靠性检验按不同的车型在其相适应的矿区进行实际作业检验，检验条件和规范按所选矿区条件和作业规范进行，道路条件应符合GBJ22标准中对露天矿山道路的规定，道路等级为二级，检验方法4
HiiKAoNiKAca
按QC/T76.11进行。
5.5.2检验截止期
QC/T651-2000
矿区使用可靠性检验：装载质量小于40t的样车，行驶里程为3600（2400）km，此里程数不含可靠性检验之前样车的所有行驶里程装载质量小于40t的样车，自卸作业次数为900（600)次。括号内的数据为装载质量大于或等于40t的样车所用。满足以上检验行驶里程和自卸作业次数两个条件时即为可靠性检验截止期。5.5.3故障分类和统计
5.5.3.1故障分类
故障分娄按QC/T900-1997附录F和本标准附录B（标准的附录）进行。5.5.3.2统计矿区使用可靠性检验行驶里程3600（2400）km内的整车故障；统计自卸作业900（600）次内液压倾卸装置的故障。
5.5.3.3统计从抽取样车后，在进行安全环保项检验、整车装配调整和外观质量检验、自卸性能检验，整车基本性能检验及磨合行驶期间所发生的故障。5.5.4评定方法
5.5.4.1检验指标计算
按故障分类和统计，分别计算出平均首次故障里程和平均故障间隔里程。检验截止里程为从样车抽取至可靠性检验3600（2400）km止的里程。平均首次故障里程计算公式为：式中：Tr—平均首次故障里程：km；n—样车数
ti-第i辆样车的首次故障里程，km。当第i辆样车在试验期间未发生故障时，t:按检验截止里程计，式(1)中“一\改为“>”。平均故障间隔里程点估计值计算公式为：T
一平均故障间隔里程点估计值，km；式中T-
样车数；
i—经i辆样车的检验截止里程，km；一所有样车发生的故障总数，当r0时，按r一1计，式（2)中“一”改为“”。平均故障间隔里程区间估计置信下限值计算公式为：2rXTb
t=(2r+2)
式中：tbl-
平均故障间隔里程区间估计置信下限值，km；所有样车发生的故障总数；
Tb—一平均故障间隔里程点估计值，km；(2)
z.1（2r十2)——危险度为0.1，自由度为2r十2的z分布的单侧分位数，可通过QC/T9001997附录H查得。
5.5.4.2可靠性检验综合评定。
可靠性检验按5.5.3.2和5.5.3.3的统计故障，采用扣分方法进行综合评定，综合评定扣分计算公式为：
式中：Q—可靠性检验综合评定扣分数；1
iiiKAoNiKAca
n样车数：
j故障类别，为1.2、3、4;
QC/T651--2000
了—一所有样车发生的第j类故障数；9k——每发生—次第j类故障的扣分数，其值为：9k=10000，9k2=1000，9ka=100，Qu=20。6矿用自卸汽车整车产品质量综合评定方法6.1矿用自卸汽车整车产品质量采用扣分方法进行综合评定。综合评定扣分数为整车装配调整和外观质量检验综合评定扣分数、自卸性能检验综合评定扣分数、整车基本性能检验综合评定扣分数及可靠性检验综合评定扣分数之和。
6.2安全环保项符合国家标准要求，且矿用自卸汽车整车产品质量综合评定扣分数不超过扣分限值，则矿用自卸汽车整车产品质量评为合格，否则评为不合格。to
iiiKANiKAca
QC/T651--2000
附录A
（标准的附录）
整车装配调整和外观质量检验卡A1整车装配调整和外观质量检验卡的说明A1.1检验技术要求按企业产品技术条件填写。A1.2卡中“项目编号”的意义如下：ooo
类别序号
项目序号
A1.3检验车型需增加的项目按其性质分别列入15类检验项目后面。其项目序号接最后一项按自然数顺序排列。
A1.4为简化记录，便于数据处理，项目缺陷及扣分数可记为：0-0000-0000
项目编号
A2整车装配调整和外观质量检验卡的内容缺陷号
整车装配调整和外观质量检验卡的内容见表A1～表A5。该项总扣分
iiiKAoNnikAca
QC/T651-2000
iiKAoNiKAca
QC/T651-2000
驻赵授区
QC/T651-2000
车801
QC/T651-2000
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。